布袋除尘器滤料破损原因分析及预防措施

布袋除尘器滤袋破损原因分析及预防措施
   1. 安装不当设备安装过程经常不十分注意，造成除尘器滤袋的机械性损坏和失效。
   （1）、安装过程混乱。脉冲除尘器滤袋安装过程中，袋笼和滤袋的堆放杂乱，袋笼因杂乱堆放与不合理操作而变形。
   （2）、滤袋不垂直。脉冲袋式除尘器的滤袋的安装要求是滤袋底部不能与任何物体相碰，包括滤袋底部，哪怕是间隙过小也尽量可能避免。因为滤袋在连续的过滤、清灰过程中不是静止不动的，滤袋底部与任何物体相碰都会造成滤袋的磨损。滤袋安装后一般是不垂直花板的。如果过于偏斜会造成滤袋间或滤袋于壁板之间的长期摩擦，久而久之，滤袋磨坏。滤袋与壁板横梁间的摩擦造成滤袋破坏的现象屡见不鲜。这主要是滤袋与壁板间距不够造成的，笔者认为避免这种磨损，在除尘器设计中滤袋与滤袋之间的间距不应小于滤袋直径的1/2，滤袋于2边板（梁）间的距离应为连车带直径的1-2倍。
   （3）、滤袋松弛。反吹风袋式除尘器的滤袋安装后要有一定的张紧度，每条滤袋顶部拉紧力150-350N，同事要求滤袋每使用一段时间（如3-6个月），拉紧一次。假如滤袋过于松弛，在过滤一反吹风过程中滤袋会因变形大出现底部和中部破损。
   2 、设备制作不精良加工制作是保证布袋除尘器性能的重要环节，制作不精会造成除尘器滤袋破损影响滤袋寿命。
   （1）、滤袋加工粗糙。袋笼加工粗糙表现为袋笼生锈，筋条有焊疤、毛刺、开焊等，这些都会加快滤袋的机械磨损，导致滤袋穿孔、漏气、失效。
   （2）、花板变形。袋式除尘器花板变形严重，达不到平面度2/1000的要求，甚至有挠曲、凹凸不平现象。袋笼直接安装于花板上，花板的变形直接影响到袋笼相对于花板之间的稳定，袋笼的垂直度得不到保证，这样会直接造成滤袋底部相互间的直接碰撞。造成除尘滤袋底部的损坏。同时由于花板的变形，使滤袋口和花板孔的配合有出现偏差，首先是滤袋的安装有了难度，由于无法顺利的将滤袋口装进花板口，以至出现了生拉硬敲的情况，导致滤袋口内的弹性圈遭受损伤，滤袋口的安装和密封得不到保障。会直接导致粉尘从袋口处的泄漏，从而形成漏气和滤袋损坏。
   （3）、花板孔偏差。袋式除尘器花板孔的孔径大于偏差允许值（0~+1），当花板孔出现了2-3mm的偏差时，滤袋就无法安装到位，如果花板孔的出现负公差，会导致安装时敲击滤袋口，进而损伤袋口直径损伤滤袋。
   3 、设计欠全面考虑在布袋除尘器设计过程中，往往偏重于各项技术经济指标，忽视内部流场的合理性和除尘器滤袋使用寿命，致使滤袋损坏。
   （1）、气流上升速度过快。在除尘器箱体内含尘气流上升速度过快，是导致滤袋下部破损的重要原因。
对反吹风袋式除尘器，理论上讲，含尘烟气穿过滤袋的过滤风速不超过0.8-1m/min，这个速度是均匀垂直于滤料表面的，但实际上烟气穿过滤袋过程比较复杂，烟气进入滤袋后，主要由两个速度矢量构成。。当粉尘硬度大，形状不规则，具有尖、刺、锋利边角等物理特性时，在距离滤袋底部1m以内的位置对滤袋冲击力最强、摩擦力最大，因而迅速磨坏滤袋。对一般粉尘，如果长时间冲刷滤袋也会磨坏滤袋。
外滤式脉冲除尘器因气流上升速度过快造成的滤袋损坏，如果粉尘为磨损性强的粉尘，如焦粉等，磨损现象更为严重。 
   （2）、滤袋阻力高。脉冲袋式除尘器的滤袋与袋笼之间的摩擦是随着过滤一清灰过程进行经常发生的，在正常阻力下磨损并不严重。如果设计参数取不对，脉冲袋式除尘器清灰不良，阻力过大，则滤袋内外压差增大，使滤布承受过滤压力迅速增加，导致滤袋与袋笼之间的摩擦力加大，造成滤袋物理摩擦加快。这是因为，两物体之间的摩擦力与外力大小成正比，外部压力愈大则摩擦力也愈大，滤袋受到的摩擦力加大，则滤袋损坏加快。滤袋被袋笼磨破的情况，这种情况见于滤袋下部。要避免滤袋与袋笼间的磨损，采取良好的清灰方式，适当降低过滤速度，减少滤袋内外压差。应当是有效的技术措施。
   （3）、清灰气流冲刷。脉冲袋式除尘器滤袋袋口附近破损的主要原因是滤袋受清灰喷吹气流冲刷造成的。