锅炉布袋除尘器技术现状

   锅炉布袋除尘器目前已广泛的应用于我国电力、水利、钢铁、化工等行业，为我国有效控制废弃物的排放量做出了积极的贡献。但同时需要注意的是，我国空气污染问题依然突出。据环保部最新公布的数据显示，2013年七月份全国74城市重度污染和严重污染天数比例分别降低3.2和0.4个百分点，主要污染物浓度均有所降低。
超标天数中，臭氧和PM2.5为首要污染物的天数较多，分别占污染天数的71.6%和24%，数据显示臭氧取代PM2.5成为7月份的主要污染物。面对现在市场的发展，除尘设备的市场需求在国家政策的驱使之下，需求有所提升，技术方面也在逐步的改进。袋式除尘器有望开拓我国电力市场。在总量控制粉尘、烟尘排放的形势下，锅炉布袋除尘器将成为合理和最佳的选择。

锅炉布袋除尘器技术保护措施

   情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器的正常运行。
   1. 本案除尘器布袋检漏装置主要由差压计(每仓一个)、差压变送器构成。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
   2. 为适合国情、降低造价，同时保证除尘器的使用效果，我们对除尘器检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，取得了较为满意的结果。
过低的压力降表明系统有泄漏(滤袋破损)。
   过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
   在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。
   3. 旁路系统
锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统;另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用，双重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。
旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要措施。能通过控制系统及时报警。
烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
　4. 在线检测(监测)设备
   为了更好的保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。
   料位计：通过设置在除尘器灰斗上的高料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。
   一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。
   温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置;
   差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况。

锅炉布袋除尘器滤袋和笼骨的选用与特点
   作为除尘器的核心部件，锅炉布袋除尘器滤袋和笼骨的选用十分重要，我们全面的分析了各种滤料在锅炉除尘器中的应用特点，用最真实的案例表述，让您全面了解锅炉布袋除尘器滤袋和笼骨的选用与特点。
   对于整台锅炉布袋除尘器而言，除尘滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
   因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理，耐温190℃，单位重量≥550g/m2。
   此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能;滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料>30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<1%。
   据有关专家介绍及澳大利亚电厂运行经验，当烟气含氧量大于15%时的Ryton的耐氧性较差，当烟气含氧量小于10%时能长期使用。
   据考察的澳大利亚多个电厂，早期使用的滤料普遍是Acrylic(耐温130℃)，电厂严格控制排烟温度，目前投运的电厂(排烟温度最高165℃)开始使用Ryton滤料。
   关于滤袋的寿命，根据专家的分析和国外的使用经验，Ryton滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000小时，但要烟气含氧量小于10%，烟气温度最高不得超过190℃。当烟气温度在170℃～190℃十不能超过100小时。平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。
   布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。
   滤袋上端采用了弹簧涨圈形成，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进行除尘器过滤室。
关于滤料选择中的几点考虑：
   根据布袋除尘器专家意见和我们的实际运行经验，在锅炉布袋 除尘器上采用覆膜滤料或相同意义的多层复合滤料是不可行或不必要的。
   第一：这会增加设备的原始阻力，缩短运行阻力的循环时间(这 已经得到验证)，严重的会导致锅炉不能满负荷运行;第二：各种纤 维的粗细、长短都不同，任何混合的不均匀都将导致滤料的孔隙率的 不均匀，导致滤袋表面各部位的受力不匀，减少滤料使用寿命;第三： 覆膜材料和基布的结合借助于黏合剂，在锅炉的严酷运行工况下，两 者很容易剥离，导致滤料的报废。
   覆膜材料孔隙率降低、孔径缩小，是提高排放效果的有效保证，但同时成为造成运行过程中阻力升高的原因之一。
   质量较好的PPS滤料加PTFE覆膜滤料，可以将烟气排放浓度 降低到10mg/Nm3左右，但PTFE覆膜的厚度较薄(不大于5μm)， 因粉煤灰颗粒棱角尖锐，很容易将布袋覆膜磨伤，难以达到预期效果， 且价格比较贵。
   在锅炉运行工况，最佳的滤料选择为PTFE，但PTFE的价格 为PPS的3倍强，将极大的增加设备的投资和运行成本，从价格性能比考虑(主要从目前国家即将发行烟尘排放新标准考虑以及除尘器本体阻力等考虑)，最适合的滤料选择为PPS。
   根据各电厂实际的使用经验，处理锅炉尾部的烟气粉尘，采用PPS滤料，完全能够满足环保要求。
除尘器骨架
   袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形(纵筋直径≥φ4、12条，加强反撑环φ5、间距200，φ158×6000)，顶部加装“μ”形冷冲压短管， 用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
   除尘骨架材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线依次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强 度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
   袋笼采用有机硅喷吐技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了 除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利 ，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
锅炉除尘器安装特点
   1、锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
   2、本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
   3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
   4、锅炉除尘器结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低；脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水；系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。
   5、覆膜材料孔隙率降低、孔径缩小，是提高排放效果的有效保证，但同时成为造成运行过程中阻力升高的原因之一。
   6、质量较好的PPS滤料加PTFE覆膜滤料，可以将烟气排放浓度 降低到10mg/Nm3左右，但PTFE覆膜的厚度较薄(不大于5μm)， 因粉煤灰颗粒棱角尖锐，很容易将布袋覆膜磨伤，难以达到预期效果， 且价格比较贵。
   7、在锅炉运行工况，最佳的滤料选择为PTFE，但PTFE的价格 为PPS的3倍强，将极大的增加设备的投资和运行成本，从价格性能比考虑(主要从目前国家即将发行烟尘排放新标准考虑以及除尘器本体阻力等考虑)，最适合的滤料选择为PPS。
   8、根据各电厂实际的使用经验，处理锅炉尾部的烟气粉尘，采用PPS滤料，完全能够满足环保要求。
除尘器骨架
   9、袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形(纵筋直径≥φ4、12条，加强反撑环φ5、间距200，φ158×6000)，顶部加装“μ”形冷冲压短管， 用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
   10、除尘骨架材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线依次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强 度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
   11、袋笼采用有机硅喷吐技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了 除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利 ，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

   锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经特制的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高，净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。
   锅炉除尘器采用国内先进复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题，是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂除尘效果最理想的环保产品。

锅炉除尘器安装特点

   1、锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
   2、本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
   3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
   4、锅炉除尘器结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低；脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水；系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。

锅炉除尘器安装技术要求

   1、车间安装的除尘器一般布置在锅炉出口和引风机之间，如果在老锅炉房改造中要增设除尘器，可能因为受条件的限制，也可将除尘器设置在引风机之后的正压覆上，但是这样安装的方法会对引风机的磨损较为严重。
   2、除尘器的布置可根据条件安装在锅炉间或专设的辅助间，在少雨的地区也可在露天安装，但必须采取适当的防腐措施，增加除尘器使用的寿命。
   3、如果除尘器安装在省煤器之前或是避免烟温降至露点以下时，必须作好对设备的保温工作。
   4、除尘器与墙壁和其它设备应保持一定的距离，为检修和出灰方便，如果在除灰时是用手推车，其通行的间距不应小于1．5～2m。
   5、除尘器的安装必须有坚固的基础，支撑除尘器的钢架必须有一定的刚度，以保证在运行时安全可靠。
   6、安装前对除尘器要全面检查，在运输中是否有碰撞而产生变形和内部耐磨保护层有脱落的现象。
   7、吊装就位时钢绳必须栓牢靠，钢绳承受重量必须符合安全要求，要平起平落、由专人负责指挥，当吊起离地一定高度要停吊检查是否有异常现象，然后再起到规定的高度平稳落在支撑架上。

   现在锅炉除尘器是我们生活中必不可少的设备，同时市场的上除尘器价格差距也是非常的大，是什么决定设备的价格呢？下面我们方圆为大家来分享一下决定锅炉除尘器的价格与什么相关！希望到大家可以购买到合适自己的设备！

锅炉除尘器价格的因素

   1.锅炉除尘器本身的因素，包括设备材料是否进口，是否引进国内外先进的技术，原材料成本，人工因素，运输成本等一系列的成本。
   2.市场供需，如果是饮料需求淡季，则企业的设备能够满足生产的需要，则对新的锅炉除尘器需求较小，那么价格势必会受到影响（反季羽绒服价钱也是同原理）。
   3.品牌价值，一个具有品牌价值的锅炉除尘器与同类型的除尘器价钱更贵，它具有市场投入、广告投入等投资，同样的具有品牌效应的锅炉除尘器它的质量以及售后应该更有保障。

锅炉除尘器外壳的设计重要性

   锅炉除尘器使用效果好坏和它的外壳设计也有重要关系。从材料本身来看，现在已经可以达到很高的效率，但是，往往由于锅炉除尘器外壳设计不良，或者锅炉除尘器的布置、安装存在缺点，以致灰尘不经过滤介质而旁通过去，造成不好的后果。
关于外壳设计的基本要求，有这样一些:
   (1)把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就必须采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧,保证任何时候都不会松开。
   (2)如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。
   (3)外壳应授有能聚集灰尘的突出面。
   (4)外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。
   (5)外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。

   锅炉脱硫除尘器现已经成了环保行业的领头羊，具有具有体积小，重量轻，占地面积小，阻力小，节水、节电，运行费用低的优势。本文接下来就给大家讲解一下锅炉脱硫除尘器之氨水洗涤法脱硫工艺。

锅炉脱硫除尘器之氨水洗涤法脱硫工艺

   这种工艺是采用了氨水为原液，同时还会产生一种副产品—硫酸铵化肥。具体步骤为锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。
锅炉脱硫除尘器的应用不仅解决了酸雨的形成，还在产生副产品时给企业带来了更多的收入，所以说，锅炉脱硫除尘器是一款值得推广的产品。

锅炉脱硫除尘器结构特点

   1.除尘设备设计随意不影响除尘效果，体积小、风速大、噪音小、能耗小、后期维护费用小。
   2.高温含尘气体通过降温，避免烫伤滤袋，影响除尘效果或发生火灾。
   3.粉尘气体通过灰斗时由于气流的上折变化，较大的粉尘颗粒由于自重直接掉入灰斗，从而达到预除尘作用。
   4.该除尘设备采用分室脉冲清灰工作，清灰彻底又不影响除尘工作，还可以在不停机运行清灰除尘时，维修维护更换袋笼的便利条件。
   5.采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间、减少了能耗，减少了脉冲阀膜片还有龙骨滤袋的磨损，增加了易损件的寿命。
   锅炉脱硫除尘器用途广泛，燃油、燃煤、燃气、沼气、窑炉、冲天炉、供暖炉、热电、等等。

   在国家对环保要求日益严格的今天，锅炉除尘器作为一种具有高效除尘能力的设备，俨然已经成为了除尘领域的领头羊。锅炉除尘器不仅可用于建材、木工、陶瓷和机械等行业，还广泛的用于到了钢铁、水泥、化工、冶炼碳素等行业。
下边就给大家讲解一下锅炉除尘器能适应各种环境的原因。
锅炉除尘器能适应各种环境的三点原因
   1、锅炉除尘器在处理各种粉尘时不需要用水，因此不会有污水或泥浆情况发生，不会造成环境污染，是一种非常干净的净化设备，这种回收来的粉尘如果可以循环利用更好，这样无形中可以为国家节约无限成本。所以不需要在贮备大量水的环境下工作。
   2、结构简单，运行稳定，投资少，维护方便。因此,除尘器才被众多的厂商经常应用在清除粉尘污染，绿化环境，回收旧物料等等事宜。
   3、除尘器可以把大于0.3微米的细小微尘给捕集到灰斗内，百分之九十九的除尘效率轻松达到，而且使用极其灵活，风量处理还可以从一小时百立方米到几十万立方米不等，并且能直接应用在工作场所以内，如果想直接安到机床跟前就用小型机组，不过也可以把大型机组安在屋顶使用，都可以起到相同的除尘效果。
锅炉除尘器结构原理
   锅炉布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
   其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。
   滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250—350℃。

   近几年锅炉除尘器的应用越来越广泛了，给锅炉的除尘工作带来了极大的便利。主要组成部件有护栏，爬梯支架，净风箱体、除尘箱体、灰斗、进风均流装置、过滤单元、喷吹清灰系统组成。为了来确保锅炉除尘器的稳定运行，日常中有一些的细节也是比较重要的。
使用锅炉除尘器该注意的细节
   1、气水分离效果好:经脱硫除尘的废气通过高速旋风分离器，烟气水雾经高速旋风分离，烟气含湿量极低，运行时看不到任何水蒸汽，不至于对引风机及烟道造成腐蚀。
   2、节约用水:水在系统中循环使用，不排放污水，既消除了排放的二氧化硫，又处理了排放的污水。在内陆等缺水的城市也能得到广泛应用。
   3、积累的灰尘要及时清理，不然的的话可能会造成二次污染。
锅炉除尘器安装特点
   1、锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
   2、本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
   3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
   锅炉除尘器结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低；脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水；系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。

   随着政府和民众对环保意识的提高，锅炉除尘器的运用越来越广泛。锅炉除尘器中脉冲清灰的强度和频率都是容易调节的，但是，从顶到底的清灰均匀度不好控制。脉冲滤袋的制作材料，一般认为使用毛毡比用织成的织物好，虽然也有使用紧密织造的织物的。其原因在于：
锅炉除尘器的脉冲滤袋的制作材料用毛毡比织物好的原因
   (1)脉冲清灰作用强，容易使织成的织物清灰过度，造成清灰;以后漏灰过多，毛毡则比较容易使整个滤袋上保持适当的剩余沉积灰尘，而且毛毡本身就具有较高的除尘效率。
   (2)脉冲式过滤器的滤袋出口速度高，表面较柔软的毛毡比织成的织物抗磨损的能力更强。
   (3)毛毡形成比阻力〔毫米水柱/(米I分)〕较低、孔隙更多的灰尘层，所以在达到相同压力降的情.况下，毛毡的清灰频率可以比织成的织物少。
   (4)使用毛毡滤料的过滤速度可以更高，设备可以更小。
   (5)因为在脉冲式过滤器中织物的机械磨损较小，即使毛毡的初投资较高，还是可以用的。
锅炉除尘器的使用注意事项
   1、锅炉除尘器一般应在负压下操作，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通凤机会很快磨损，既不经济，又影响安全运转。
   2、如果需要处理的气体的湿度超过了允许范围，那么就必须去对气体进行加热、保温，这样的目的是防止水汽在设备内部遇冷成水，堵塞注了出灰口。
   3、要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风!到达15%,除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，清除积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能保证密闭，不让空气侵人。
   4、当气体的粉尘含量超标时，锅炉除尘设备的径向入口就会造成严重的磨损，所以很有必要增加内衬，提高这部分耐磨性。

锅炉布袋除尘器的安装和调试

   除尘器制造完成后，我方将根据工程进度要求组织包装、发运。我方将派有能力、合格、有资质的锅炉除尘器安装、调试人员随第一批货物进场。
根据贵方项目总体进度要求，我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。我方整体安装、调试过程将完全接受贵方的监督。锅炉除尘器检修

锅炉除尘器安装要求

   为便于运输，除尘器均为解体发运。贵方收到设备后。先安装箱清单检验并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复，
除尘器安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行，滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。
   除尘滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，一面刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。
除尘器调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。

锅炉布袋除尘器检修和维修

   除尘器既有离线检修功能。通过对离线阀和进风口手动阀调节阀（三通型开股指标）的操作，可使除尘器单仓完全离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。本案除尘器多仓室、小单元的设计保证了在除尘器单仓离线检修的状态下不因除尘器过滤面积的急剧减少而影响锅炉的正常满负荷进行。
除尘器低于1m/min的全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。
   除尘器上箱体（即净气室）的设计保证了除尘器在需要开盖的情况下有足够的换热空间，降温时间的缩短有利于维护检修时间的控制。同时，该设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行，改善了工作环境。所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。

锅炉除尘器工作原理

   锅炉除尘器采用外滤式下进风结构，烟气通过管道进入下箱体，烟气中颗粒较为大的灰尘颗粒依靠自重落入下箱体灰斗中，细小灰尘伴随着烟气通过悬挂在箱体中除尘布袋由外到内进行过滤，细小的灰尘被截留在除尘布袋外表面，

锅炉脱硫除尘设备的选择方法介绍
   从理论上讲，锅炉的除尘与脱硫是两个概念，如果除尘与脱硫设备单设，无疑是最理想的选择。因此下面分别介绍：
一、对于除尘设备而言，一般有以下类型可供选择：
   1.静电除尘器。静电除尘器效率最高，但投资太大，比较适宜电站锅炉。
   2.过滤式除尘器（即布袋式除尘器），其除尘效率可稳定在９０％～９９％，能过滤极细的粉尘，安装简单，但通风阻力较大，一般在１９７０Ｐａ左右，但占地面积大，关键是不宜用于过滤含水、含油和粘结性较大的烟。
   3.离心式旋风除尘器。离心式旋风除尘器的实际除尘效率一般在８５％左右，主要是内衬材料易脱落，不耐磨损。
   4.水膜除尘器除尘效果很好，但占地面积大，运行维护复杂，耗水量大，因此如何选择锅炉的除尘设备，要根据用户自身的实际情况进行选择。
二、对于脱硫设备而言，水浴式脱硫装置效果最好，同时兼备除尘功能，而且事实证明，如果场地允许，在原有除尘器后面串联安装脱硫设备，无论使用何种除尘器，最终的除尘与脱硫效果都很好。如果场地不允许，集脱硫、除尘功能于一体的脱硫除尘器便成为现实的选择。
三、小型（小风量）锅炉除尘脱硫的选择 在保证脱硫除尘效果的前提下，对于小型锅炉，尽量选择机械化程度不是太高的脱硫除尘设备，因为其运行条件恶劣，机械部分的故障率高，故障一出将被迫停炉，造成损失。在日常维护中，应检查防腐层是否完好，有无漏风等。锅炉停炉后，切记放水、清灰并干法保养。
锅炉脱硫除尘器的分类
   脱硫除尘器根据工作原理不同，分为干式脱硫除尘器和湿式脱硫除尘器。
干式脱硫除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等，除尘脱硫效率，但相对成本较高，适用于对脱硫除尘效果要求高的工况。湿式脱硫除尘器包括包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等，性价比较高。
   目前运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器，在电站燃煤循环硫化床锅炉、窑炉尾气、球团、烧结机尾气、钢厂球团烟气、冶金、化工等众多的脱硫除尘领域得到了广泛应用。