袋式除尘器是普通除尘器的一种，其在目前应用较为广泛，但其在长期使用过程中难免会出现一些故障，下面就来简单介绍一下 脉冲布袋式除尘器常见问题：
脉冲布袋式除尘器使用过程中的4个常见问题
1、脉冲布袋除尘器存在漏风现象:
   由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。造成除尘器漏风的原因很多，有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有卸料器密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。
2、烟气中的含湿量过高:
   当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露
3、烟气温度过低：
   除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时，也会产生结露。
4、脉冲喷吹气体温度过低：
   除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气，而压缩空气本身为相对湿度为100％的饱和空气。由于其气压大于大气压，换算至大气压下的露点较环境露点低，有脱离结露趋势。当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时，一般不会产生结露现象。

脉冲布袋除尘器工作原理

   脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。
清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。
   1、气流的路径含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体。通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋各种作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上。而气体穿过滤袋进入上箱体，从出风口排出。
   2、含尘气体通过滤袋净化的工程中，随着时间的增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少。为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120---150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀。
   3、清灰动作过程独立的小室首先通过气缸关闭小室风门，然后由控制器开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔径文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。
   在清除粉尘过程中，脉冲阀每喷吹一次气体的时间称为脉冲时间或脉冲宽度，两个相邻脉冲阀的喷吹间隔时间为脉冲间隔（也称喷吹间隔）全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期（也称喷吹间隔）调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘阻力保持在限定范围内。

   WQM 系列气箱脉冲袋式除尘器是我司在引进美国富乐公司技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点，结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备，它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器优点于一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缸陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。
   该产品集国内外同类产品的优点，结合我司环保专利技术，有效地提高了气箱脉冲袋式除尘器的除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，成为企业保护环境的最佳伙伴。
WQM 系列气箱脉冲袋式除尘器的性能特点
   1.对于用于高温烟气，在灰斗上设计了加热装置，加热保温效果显著，确保粉尘不结露，有利于卸灰 。
   2. 设计采用了灰斗均流技术，保证气源分配均匀，延长了滤袋使用寿命。
   3. 脉冲离线清灰，除尘效率高达 99.99% 以上，粉尘无二次吸附，特别适用于处理高浓度烟气。
   4.利用高温烟气反吹，有效防止结露、糊袋现象。
   5. 新型易清灰滤料的使用，可靠的烟气温度跟踪系统，能适应各种烟气条件。
   6.气箱式结构，降低了局部阻损，并免除了滤袋安装不便等问题 。
   7. 全自动电脑控制，操作简便，可靠性好。

YMD低压脉冲袋除尘器的特点
   1、YMD低压脉冲袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好.适用于冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
   2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低.同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
   3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行.滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠.滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
  4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
   5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
   6、进，出口风道布置紧凑，气流阻力小。

LPC长袋脉冲袋式除尘器的主要性能特点 
   ● 高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少。
   ● 高适用性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计。 
   ● 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3 。 
   ● 优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布。
   ● 防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至最低（<2%）。
   ● 全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度。
   ● 分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果。 
   ● 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态。
   ● 定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）。
   ● 自动超温报警和紧急降温控制。
   ● 独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀。
   ● 可选独立卸灰控制系统。
   ● 提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择。 
   ● 长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造。
   ● 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作。 
   ● 采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作。
   ● 全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过18个月。
   ● 特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍。 
   ● 标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。
LPC长袋脉冲袋式除尘器选型参数及选型原则 
   （1） 收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体 温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所 需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。
   （2） 压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
   （3） 当系统负压超过6000Pa时，如选用时，需要事先说明，以便加强壳体强度和刚度。
   （4） 可根据工艺需要设置收尘器灰斗卸料系统。

   PPDC系列除尘器气箱脉冲袋式除尘器主体分隔成数个箱区，按每个箱体分32、64、96、128等。
PPDC系列除尘器气箱脉冲袋式除尘器工作原理
   含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口进入，斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗中，细小粉尘随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经出风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时(例如1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动收尘器第一分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启脉冲阀释放高压压缩空气，对第一分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。
   随着程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二分室的提升阀，切断第二室的过滤气流，开启第二分室的脉冲阀释放高压压缩空气，对第二分室内的所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，间隔一定时间后又依次进行清灰。根据用户要求可提供先进的PLC程序控制仪(带有电磁脉冲故障显示)。
对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调。条除尘布袋区分除尘器大小。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
PPDC系列除尘器气箱脉冲袋式除尘器结构
  （1）壳体部分：包括清洁室(或称净气室、气箱)、过滤室。分室隔板、检修门及壳体结构。 清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
  （2）脉冲清灰装臵：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
  （3）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设臵的螺旋输送 机，空气输送斜槽和刚性叶轮给料机(即卸料阀)。
  （4）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单(排或称单列)结构布臵在壳体一侧，双排 (或称双列)结构布臵在壳体中间；小规格的无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
  （5）压缩空气管路及其减压装臵、油水分离器、油雾器等。
  （6）支柱及立式笼梯、栏杆

PPC型气箱脉冲袋式除尘器的工作原理
   含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口中，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
   随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时(例1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定太或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的第一个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二室的提升阀，关闭第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对第二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。
此后按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器恢复正式过滤收尘。 对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调。
PPC气箱式脉冲袋除尘器选型参数及选型原则
  （1）收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓与温度。根据设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿寒量确定。
  （2）表中的耗气量为耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
  （3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气是为该型号设备的最大耗气量。
  （4）浓度<100g/m3选型风量采用表中B行风量。
  （5）在PPCS128系列中可根据工艺需要设置收尘器上灰斗系统，如可以采用空气输送斜槽等，本型号采用的是螺旋输送机

PPC型气箱脉冲袋式除尘器的结构特点
   气箱脉冲除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种。其结构详见后附选用图，由以下各部分所组成：
   (1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。
   (2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
   (3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
   (4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
   (5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
   (6)支柱及立式笼梯、栏杆。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器应用范围
   PPC型气箱脉冲袋式除尘器共有四个系列33种规格，过滤面积从93m2-4361m2,处理风量从69003/h-314000m3/h，广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业；特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)；也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变，还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。

LPC长袋脉冲袋式除尘器的工作原理
   含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。
   灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。
当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（ 0.065～0.085秒）向滤袋喷射。
   压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态。
LPC长袋脉冲袋式除尘器的基本结构 　
   LPC长袋脉冲袋式除尘器的主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等等，并可根据用户要求选配先进的设备运行监测系统。

脉冲袋式除尘器滤袋压差过高的主要原因及采取措施
   1、含尘气体过高，且系统未采取任何保温绝热措施，使得管道，除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸汽出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性，应采取保温绝热措施。
   2、滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和粘性大的粉尘，应选用覆膜滤袋。
   3、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，静电除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
   4、若系统处理的粉尘浓度过高，滤袋过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。 应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。
脉冲袋式除尘器的优点
   1、脉冲袋式除尘器的优点比较机械振动，分室反吹和脉冲喷吹。前两者的清灰能力弱于脉冲喷吹的，较难清灰用后者更适宜。
   2、在相同的使用条件下，前两者的压力降常高于脉冲喷吹的。
   3、用前两种方法都要在滤袋停止过滤后才能清灰（即离线清灰），只能用于间歇工作的除尘器，或增加一部分储备的除尘滤袋，分室轮流清灰，脉冲喷吹则不一定要在停止过滤时清灰（即可以在线清灰），使用脉冲喷吹清灰的除尘器能处理含尘浓度很高的气体，而前两者在含尘深度很高时则需增加预除尘器。
   4、机械振动清灰的运行维护费用较高，脉冲喷吹清灰系统需要有良好的高压气源，阀等部件要注意维修，分室反吹清灰系统结构较简单，运动部件不多，维修工作量较少。
   5、在机同的使用条件下，分室反吹的滤袋寿命经脉冲喷吹的长。
   6、脉冲喷吹袋式除尘器的最大优点是在处理气体量相同的情况下，它所需要的滤料面积比前两种的少得多，因而设备体积，重量，占地面积都相应的小得多，初投资也就少得多。由于脉冲喷吹袋式除尘器优点多，所以应用面日益扩大。

影响脉冲布袋除尘器喷吹清灰效果的5点因素
   脉冲布袋除尘器（pulse-jet bag Series Dust Filter）是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
下面我们来看看影响脉冲布袋除尘器喷吹清灰效果的因素有哪些。
1、喷吹压力
   如果喷吹压力不足，导致进入除尘布袋的喷吹力度不够，不能克服粉尘在除尘布袋表面的吸附力，使清灰效果不好，导致除尘布袋内外压差增加，减少除尘布袋寿命，降低除尘效率。
2、脉冲宽度
   脉冲宽度即为喷吹时间，一般脉冲宽度在0、03-0、2Sec，脉冲间隔时间在1-30Sec，是由粉尘的性质和电磁脉冲阀的型号等决定的。当除尘布袋内外压差迭达到1-1、5KPa时清灰为宜，可以根据不同的介质，不同的工作环境，根据经验值选取合适的脉冲宽度和脉冲周期。
3、喷吹距离
   喷吹孔与除尘布袋口的距离直接影响到清灰的效果，当喷吹孔过于接近除尘布袋时，诱导气流还没有来得及扩散就进入除尘布袋口部，使得喷吹力量减弱影响清灰效果；当距离高于一定值时，进入除尘布袋的诱导气量会有所增加，但主喷吹气流会因距离的增加产生膨胀效果，一部分气流喷吹出除尘布袋口，使其清灰效果也不好，所以要确定喷嘴与除尘布袋口的最佳距离，以达到降低负压稳定正压的最佳清灰效果，提高除尘器的效率。
4、喷吹管与喷吹孔
   脉冲喷吹时脉冲气体在除尘布袋上产生的加速度直接影响到脉冲清灰的效果，加速度的大小与单位时间喷吹空气量是直接关联的，而喷吹空气量取决于脉冲喷吹时由喷吹管喷出的主喷气量和诱导空气量。在气源足够大的时候主喷气量，取决于气源压力、电磁脉冲阀的形式和电磁脉冲阀的进口压差。在气源压力一定的情况下，电磁脉冲阀己知，则主喷吹气量就确定了，那么喷吹管径和喷吹孔径的选取就决定了诱导气流量的大小，即决定了布袋除尘器的喷吹效果，所以要选取合适的喷吹管径与喷吹孔径。
5、除尘布袋在花板上的布置
   花扳孔间距直接关系到除尘布袋间距，如除尘布袋间距太近，不但除尘布袋间、除尘布袋与壁板间会碰撞磨损，而且影响箱体气流上升速度，导致除尘布袋局部过滤负荷太高和清灰力度不足，易造成设备阻力大，最终降低除尘布袋寿命，影响设备使用效果。如果两个除尘布袋间距过大，造成体积庞大，材料浪费，所以要针对不同的粉尘，含尘浓度，合理确定除尘布袋的间距，提高除尘效率。
脉冲布袋除尘器的特点
   1、单位体积处理风量大，除尘效率高。
   2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。
   3、针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。
   4、采用先进的脉冲阀，性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。
   5、采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。
   6、可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。袋式除尘器结构与工作原理，袋式除尘器由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。