袋式除尘器在鞍钢的应用

   袋式除尘器在鞍钢使用最早，在20世纪50年代就引进了袋式除尘技术，广泛用于新建和扩，改建的工程中。
   袋式除尘器的滤袋采用纺织嫌弃，除尘效率高，使用简便，发展快，质量好，为除尘工作创造了良好条件，而且干式回收的粉尘可作为再利用的原料，很好地解决了岗位除尘问题。
   近年来，钢铁产量迅速增长，在厂区改建、新建了多座大型炉窑及其配套设施，仅吹氧炼钢转炉在兑铁水、加废钢、吹炼和出钢过程中，产生大量二次烟尘，年排放落尘量。
   近万吨。在1997年未治理前，排放的这种黄色烟尘笼罩操作范围和厂区，炼钢区每平方公里降尘量达200t/月。通过多次改进排烟收集罩，增大排风量，建成多处排烟除尘的袋式除尘器。
   如建成了高炉铁场、混铁炉、吹氧炼钢的二次烟尘及中型吹氧炼钢电炉等的排烟除尘，同时建成使用的还有高炉鼓风、制氧及大型轧钢厂主电室新风的过滤除尘器，改善了电气设备、仪表等冷却条件，基本上解决了所在地区的排烟除尘问题和空气净化要求，消灭了往日如雾的阴沉沉的漫天浓烟，固定在半空的烟云不见了，保证了仪表设备的良好运行。
   排烟除尘，首先要掌握各种排烟在各自的工艺条件上存在的差别，根据排烟量、排烟温度、排烟的含尘浓度选择除尘系统；其次要了解各种滤料的特性，选取质量好、寿命长、过滤效率高的滤料。

袋式除尘器工作原理

   过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。

 

布袋除尘器在水泥建材行业应用
   水泥工业是我国一大支柱产业，为我国建设事业做出过很大贡献。但在水泥生产过程中粉尘排放对环境造成的污染也很严重，如果对粉尘不加于治理，水泥生产过程粉尘总排放里将超过总产量的5%(按水泥熟料产量计算)左右，所散失的粉尘都是成品水泥和各个生产环节的中间产品。
   我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1000万吨以上，成为我国粉尘污染的大户;其他如：二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相当的比重。水泥生产的过程可简单地分为生料制备、烧成和水泥粉磨三个主要过程。在生产中必须处理大量的粉体并进行高温煅烧;常温含尘气体和髙温含尘烟气是水泥工业的最主要的污染物。水泥生产过程中的电器设备和机械设备也因粉尘的存在，使得寿命缩短，不能充分发挥效益。
生产工艺对除尘的要求
   袋式除尘器作为一种髙效除尘设备已被广泛应用于水泥工业的各个生产环节;随着水泥生产工艺技术的不断进步，许多生产环节只能用袋式除尘器才能达到生产的需要和满足国家的排放要求。 1.原料制备除尘
   (1)灰石破碎、输送与储备的除尘石灰石是水泥生产主要的原材料，石灰石入厂后要经过破碎、储备才能进入下一工序，在破碎储备过程中有许多扬尘点，采用袋式除尘器解决这些扬尘问题，要在除尘器的选型、清灰、卸灰和滤料的选用等方面做许多工作才能获得理想结果。
   (2)生料磨的除尘生料磨除尘一直是水泥厂的难点，生料磨除尘的难点在于该部分含尘气体中含有较高的湿度，废气中的湿含量随各厂的工艺条件不同而有较大的区别。如果没有烘干设备，雨季原材料中的水分较高，这部分水气给生料磨除尘带来很大困难，因此生料磨采用袋式除尘器时必须考虑抗结露的问题。
   (3)煤磨系统袋式除尘器绝大部分水泥厂的旋窑是以煤粉作燃料，煤磨系统除尘可选特殊设计的袋式除尘器;这是因为煤粉气体是一种易燃易爆气体，因此煤磨用袋式除尘器 必须设有防燃防爆、安全卸压措施，除尘布袋必须用抗静电滤料，脉冲除尘器的电磁阀必须采用防爆型。
   (4)原料烘干机除尘水泥厂的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有两种：一种是在粉磨过程中同时进行烘干，即烘干过程与粉磨过程在同一设备中进行;另一种是设置单独的烘干设备，而烘干设备排出的废气是水泥厂主要的粉尘排放源，尤其是黏土烘干系统。烘干设备主要是，回转烘干机。烘干机废气除尘是水泥行业除尘的技术重点之一，其特点是湿含量特别高，废气中的湿含量一般在15%以上，露点温度高达55度以上;含尘浓度高达50g/m3 (标)。
所以烘干机废气除尘采用的LFEF系列袋式除尘器，并采用抗结露措施，如采用髙温防水拒油过滤材料、主体的防腐、保温措施、温度自动检测等。
2.烧成系统的除尘
   (1)旋窑除尘烧成是水泥生产的主要工艺手段，其主要污染物为高温含尘气体;烟气中含有大量粉尘浓度为30-100g/m3;由于烟囱高、烟气量大、浓度高、飘散远，如治理不好对几公里甚至几十公里范围的环境污染都很大。
用于旋窑窑尾的袋式除尘器最高允许使用温度为280度,因此这种袋式除尘器都配备有温度控制设施，如余热锅炉、多管冷却器、增湿塔等;除此之外，在窑尾袋式除尘器入口处还装有冷风阀，当烟气温度正常时，冷风阀全闭;如窑出现反常,烟气温度过高时，开启冷风阀，使烟气温度维持在280度以下。
   (2)立窑除尘我国的水泥产量80%以上来自立窑;由于各厂的原料、配料和操作习惯的不同，立窑烟气的含尘浓度、湿含量、废气温度等工况条件变化很大;因此立窑除尘成为水泥行业生产过程除尘重点环节。立窑的煅烧方式可分为明火、浅暗火和深暗火;窑面湿料层的厚度直接影响立窑烟气的温度和含尘浓度。深暗火操作时，湿料层厚度可达1000mm以上，烟气通过湿料层的吸热、过滤作用，温度很低，一般都在50度以下，这时烟气的含尘浓度也低，一般在5g/m3左右，当明火操作时，废气温度可达250度以上，含尘浓度也会超过20g/m3,如果采用可塑性的原料配料，烟气的含尘浓度会更高;暗火操作则在二者之间。
当然，烟气的工况条件还与窑门处漏入的冷风量有关，当窑门四开，烟气温度就低，深暗火操作时，窑门就不能开着。一般情况下，烟气的露点温度约为40度左右。因此立窑上用的袋式除尘器 必须满足上述大范围的波动条件;LFEF系列立窑专用布袋除尘器就是为了适应这种条件而设 计的，已得到广泛应用。
3.制成系统的除尘
   (1)水泥磨的除尘从技术上来说水泥磨的除尘是水泥行业较容易解决的，但从工艺上来看，随着工艺技术的不断进步，高效选粉机的使用，水泥磨排出的浓度越来越髙，有时会超过1000g/m3 ,这时的袋式除尘器已不仅仅是除尘设备而是主机设备的一部分;因此，水泥磨袋式除尘器和除尘系统的设计必须能够达到采用一级除尘系统直接处理高浓度含尘废气的能力。质量优良的气箱脉冲除尘器就能满足要求，在水泥行业也是使用很多的。
   (2)水泥包装系统的除尘水泥包装系统有几个扬尘点，原来多采用单机除尘器，使用效果很不好，现在多采用集中除尘方案，几个扬尘点合用一台袋式除尘器，并取得很好的效果。
布袋除尘器产品的内部划分
   1、净气室：布袋除尘器净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。
根据规格不同，净气室内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
   2、滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气进口烟道等。
布袋除尘器滤袋材料是柔性的透气性介质，一般为针刺或覆膜材料。滤袋由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂在花板上滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气的进口。灰斗中的导流板用来吸收进口烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负荷均匀。

   目前很多易燃易爆的粉尘多采用湿法水浴除尘治理，然而湿法水浴除尘存在有用物料不能干法回收,泥浆处理比较困难,造成水系二次污染,并且需要设置专门的废水处理设备等问题。
   袋式除尘器可以很容易地解决湿法水浴除尘的上述缺点,并且随着各项配套技术的成熟，防爆布袋除尘器使用越来越广泛。袋式除尘器属于过滤除尘,它以微薄的织物为过滤材料,利用滤料表面所粘附的粉尘层作为过滤层捕集粉尘。作为除尘系统必须考虑粉尘的性质及系统中各部分参数设计的合理性,特别是除尘管道内合理风速的确定,滤料的选择,清灰方式选择等对除尘器的除尘效率和系统的运行阻力有着决定性的影响。
易燃易爆粉尘布袋除尘器的设计及注意事项
1.安全性设计作为处理易燃易爆粉尘的除尘设备,安全是第一位的。因此本设计从预防性措施和设计措施两方面着手。>
   (1) 预防性措施。①使粉尘的浓度尽量低于爆炸下限,在传统干燥尾气除尘系统流程中,引风机处于第一级和第二级之间或第二级和第三级之间。该处气体的含尘质量浓度通常>15g/m3,引风机叶轮与粉尘的摩擦有引起爆炸的危险。而本设计的引风机处于干净气体中,这一不安全因素得以消除。还有常因除尘布袋表面清灰不良而积附过厚的粉尘,容易发生事故,而本项技术具备的强大清灰能力避免了这一危险。②消除有效引燃源。主要是静电,滤袋材质采用防静电针刺毡,并且袋式除尘器及管路系统可靠接地,要求接地装置的接地电阻R ≤4Ω。
   (2) 设计措施。粉尘爆炸也可能由其他原因引起,因此,应采取措施以使损失减小到最低程度: ①把爆炸结果限制在容许限度之内,设计为承受最大爆炸压力的耐压结构。②采纳隔膜泄爆结构和爆炸转向器,防止爆炸传入周围设备。③消除布袋除尘器内任何可能积灰的平台及死角,灰斗内不允许存积粉尘,对设备实行全自动监控及故障报警处理。
2.集尘罩的结构设计
   集尘罩的设计目的就是利用较小的排风量来控制尘源,把绝大多数的粉尘捕集在罩内,使粉尘的扩散限制在最小范围内,从而提高设备运行的经济效能。为使罩内保持一定的负压,并且排尘管道内风速合理,罩口面积与排尘管道面积比限制在14∶1内。由于集尘罩内风速不足以把所有粉尘带走,所以把集尘罩设计为吹吸两用式集尘罩。为避免反吹管阻挡粉尘在集尘罩内随气流运动,把反吹管一面做成菱形,且菱形临近的夹角小于粉尘的安息角。
防爆除尘器安装防爆片
3.管道内合理风速的确定
   风速过低将导致排尘管道中滞留部分粉尘,增大设备的运行阻力,降低风机工作效率,严重影响了除尘工序设备的运行,并埋下新的隐患;风速过高将导致能源的浪费,并加速管道及其他部件的磨损,降低设备的使用寿命。粉尘在气体中运动属于稀相气固两相流,此两相流的数值模拟计算方法很多,本文采用颗粒轨道模型法。首先考察粉尘的最终沉降速度,粉尘在静止空气中从静止或某一速度开始沉降,在沉降过程中粉尘的速度不断变化,粉尘的重力Fg、气相对粉尘的浮力Ft、气固两相间的相对作用力Fd平衡时,粉尘以恒定速度沉降,此速度称为最终沉降速度Upt,表达式为:而管道内粉尘随气流运动,并能使粉尘悬浮的最小平均风速满足下式:式中α管道的摩擦阻力系数。
4.滤料的选择
   捕尘效率、运行阻力是衡量滤料性能的主要指标,评价一种滤料的性能优劣,首先要从这两方面着手,即是否有较高的捕尘率,较低的阻力。然而在滤尘过程中,滤料的这两方面特性是随时间变化的,这是因为滤料的滤尘过程是一个非稳态过程:洁净滤料一经滤尘,其中就充入粉尘,并参与过滤,随着粉尘负荷的增加,滤料的压损和滤尘效率都不断上升,也就是说滤尘后滤料的粉尘负荷、压损和滤尘效率都随时间变化。滤袋材质的选用也必须考虑粉尘特性,本滤袋材质采用防静电涤纶针刺毡。其破裂强度为2.64～2.85MPa,透气量7.5m3/(m2·min) ,操作温度限为120 ℃。
5.清灰方式
   设备阻力随滤料上积聚的粉尘层负荷的增大而增加,并随滤料的结构和过滤时间而变化。随着过滤的进行,滤料上的粉尘层逐渐增厚,阻力便相应增加,这时如不及时清灰,就会使阻力一直上升,致使风机运行风量减少;同时由于滤料上的压差增大至一定程度时,粉尘的穿透量就会增大,并可能使滤料缝隙间的沉积粉尘被抽走而使除尘效率降低。所以设备阻力达一定值时就必须清灰,以便将阻力控制在一定范围内,从而保证除尘器正常工作。
常用的低压脉冲喷吹布袋除尘器的清灰方式。低压脉冲喷吹清灰的主要特点是:反吹风的强度和时间是可调的。实现这一功能的部件为电磁脉冲阀。采用直角式脉冲阀,它为双膜片直角结构,其喷吹输出口为双钮线形式。当控制仪发出信号时电磁阀开启,小膜片动作,使两膜片间的空腔卸压,大膜片相继关闭,停止喷吹。这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置,启闭时不会互相干扰,因而大大加快了启闭速度。一个直角脉冲阀即可满足34m2甚至更多滤料的清灰。
防爆除尘器设计
6.电器控制为使设备运行自动化,提高设备运行可靠性,本设备采用西门子可编程控制器,它价格低、性能优良,具有程序容量较大、运行速度快、多种中断、编程灵活等优点。
   为了调节空气喷吹的强度和喷吹时间,采用调节移位脉冲占空比的方法来控制电磁阀,定时器T0 用于控制移位的时间(脉冲周期) ,定时器T1用于控制输出为1的持续时间(脉冲宽度) 。并且可以在不改变PLC 程序的情况下,通过调节对应于PLC面板上可调电位器的调节值来改变脉冲周期和脉冲宽度。电磁阀的启动受差压传感器的检测控制。风机与排灰气缸控制由外部连锁设备动合触点接入PLC启动,并设计出自动/手动功能。自动运行时系统的操作完全根据检测输入条件,按设定的程序执行;手动操作时,程序采用循环查询方式查询手动操作键的输入状态,然后根据各键的状态执行相关的操作。本系统的控制面板上有电磁阀、风机、排灰气缸3个手动操作键,且当功能选择置于手动方式时才有效。
根据粉尘易燃易爆的特点,设计出小型防爆脉冲袋式除尘器,其主要技术参数:处理风量1000m3/h;尾气温度 <60℃;过滤面积10.3m2 ;过滤风速0.13m/s;入口含尘质量浓度<50g/m3;出口含尘质量浓度<50 mg/m3 ;除尘器阻力<1.8kPa;滤袋规格:120 mm×1000mm;滤袋材质:防静电涤纶针刺毡;滤袋数量:6条;清灰方式:低压脉冲喷吹清灰;压缩空气耗量:0.03m3/s。
布袋除尘器排灰装置
   1、 除尘器的排灰装置应能顺利地排出粉尘，并保持较好的气密性，以免漏风导致净化效率的降低。
   2、选择排灰装置时需了解排出粉尘的状态(干粉状或泥浆状)、排灰制度(间歇或连续)、粉尘性质、排尘量和除尘器排尘口处的压力状况等。
   3、排灰装置的上方需有一定高度的灰柱，以形成灰封，保证除尘器排尘口处的气密性。
   4、排灰装置的排尘量应小于运输设备的能力。当采用搅拌或混合设备加湿除尘器排出的干粉尘时，要选用能均匀定量给料的卸尘装置，如回转卸料器、卸灰阀、螺旋输送机等。
   5、靠杠杆原理工作的卸尘装置，如闪动卸尘阀、翻扳卸尘阀等应垂直安装，并注意适时调节。

   为什么冲天炉除尘器的烟气排放总是不达标，我们了解了冲天炉烟气的特性，掌握了除尘器的设计要点，就可以保证冲天炉除尘器达标排放了。
冲天炉布袋除尘器设计要点保证达标排放
1、冲天炉烟气温度
   烟气温度是直接影响冲天炉除尘器排烟效果的主要原因。
   当出火花捕集器烟气温度过高（＞130℃）时，导致冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风效率急剧降低，排风效果明显下降。
当进入除尘器的烟气温度高于130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，将使除尘布袋烧毁或失效。
如果冲天炉烟气长期在非正常状态下进入除尘器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各尘点捕集烟尘效果变差。当机力冷却器前的温度超过590℃时，水冷滑套自动滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压难形成，这就要求烟气管路有充分的冷却效能。
2、除尘布袋滤料的品质
   除尘布袋滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度，进而影响了除尘器的运行阻力、运行费用和备件消费。
由于冲天炉烟尘的特点是轻、细、分散性大以及流动性差，极易堵塞布袋，即称“糊袋”。常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层来实现过滤。烟气中水分与粉尘容易在布袋表面结晶成块而覆盖滤料的孔　隙，使得布袋气阻增大，压力增加，除尘器运行阻力增高，和个吸尘点对烟尘捕集无力，烟尘向外弥散，污染环境，使布袋反吹清灰周期变短，由于不断反吹清灰，可使布袋破裂而降低寿命，造成烟尘排放超标（大于100mg/m3），另外系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此，建议选择布袋滤料：
   （1）抗水性好，水分不与布袋结合，不粘尘，使粉尘、水分沉落灰仓。
   （2）滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。
3、冲天炉除尘器清灰技术
   清灰使用介质气体，压力具有可调性。布袋的滤料在使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度轻，清灰反吹压力可设定在3-4kg，避免布袋长期在较高压力下运行而超前疲劳；随着使用时间的延长。布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，在低压下反吹难于清灰，此时需加大压力至5-7kg,方能保持较好的清灰效果。也延长布袋的使用寿命。同时应防止高压气体偏吹，造成布袋破裂。
清灰用的价质气体应无水、无油、建议用氮气较为理想，因为压缩空气在一定压力和温度下会含有一定量的水分。
除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。
4、控制措施
   在确保冶炼工艺的前提下，加强设备的定点检验和定期修理是确保除尘效果的主要措施。
首先根据工艺设定监控点的要求，制订设备点检的技术标准和点检周期，点检员要实施每天点检，及时监控；
其次严格执行周定修制度，每周利用定修时间安排检修，并及时更换影响除尘效果的损坏条件，确保设备功能完好。
控制好冲天炉除尘系统的烟气温度，选择防油、防水和具有一定抗断裂强度涤纶针刺毡，采取合理的清灰技术，将会减小系统运行阻力，提高除尘效果，延长布袋寿命，降低运行费用。
   同时加强对设备人员的定期培训，提高业务水平和责任心，对设备定期点检和定期维修管理，完全可以保证冲天炉除尘系统正常运行，达标排放。
冲天炉布袋除尘器的冷却方式
   冲天炉烟尘冷却方式和方法很多。冲天炉所采用的烟尘冷却系统是在多年实践基础上总结设计出的一种水和高温烟气进行热交换的冷却装置。它是由两级冷却器组成：第一级为扰流式旋风冷却器；第二级为多管水冷却器。
   第一级扰流式旋风冷却器由上下两部分组成，上部为多管水-烟气热交换部分，烟气在管内向上流动，水在管道外部流动。下部为切向进气口，烟尘气流切向旋转进入，在旋转过程与内置扰流式装置产生有效的碰撞。
   它较好地将大颗粒粉尘和带火星的尘粒（对选用袋式除尘装置是十分必要的技术措施）沉降下来，既起到旋风除尘器的作用，同时由于气流旋转扰动上升运动的作用加强了钢管壁面气流的传热效果。另外还大大减少了大颗粒粉尘粒对冷却管内壁和扰流式旋风冷却器壳体内壁的磨损，延长了其使用寿命。因此，该扰流装置具有提高第一级冷却器热效率和除尘效率、降低壁面磨损等重要作用。冲天炉布袋除尘器设计要点保证达标排放

布袋除尘器的漏风点有哪些
一、各部位的密封处
   ① 上部检修门密封胶条脱落，密封不严，导致大量外界气体进入。
   ② 净气室周边与含尘气体之间的隔板。
   ③ 进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。
二、布袋除尘器的压缩空气及压缩空气管路
   ① 储气罐到各气缸、电磁脉冲阀等用气点的管路接头漏气。
   ② 储气罐压缩空气达不到脉冲喷吹所需的喷吹气压。
   ③ 压缩空气中含有杂质和油水，品质达不到保障。
三、布袋除尘器的提升阀
   ① 提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙。
   ② 提升阀动作行程过大，导致阀板变形。
   ③ 阀板锁紧螺母在阀板反复运动后，松动脱落。
   ④ 阀板与花板间密封橡胶老化，脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹效果降低。
   ⑤ 提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升能力不足。
布袋除尘器配件的特点
   袋式除尘器配件的惯性分离，过滤是真理，可处理高浓度的混合流，能有效分离μm以下细粉，是传统的旋风分离器幻想的替代产品。布袋除尘器配件在使用前应具体调查的过滤器配件各种功能，如需要我们仔细看。
   （1）运行平稳，噪音低，寿命长，可靠，少齿件采用球墨铸铁和钢。功能好，高耐磨性。
   （2）本机具有过载能力，耐冲击，转动惯量小，适用于反复启动和到达点。
   （3）轴承，齿轮箱，远离身体，防止高温除尘效果，前后端盖密封功能，避免灰尘泄漏，延长使用寿命的精神生活，光滑系统。
   （4）通过行星变换原理，输入和输出在同一轴线，并与电动机直接连接的一个共性，因此结构紧凑，体积小，美观新颖的光元件。

 

   袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。那么袋式除尘器对尘粒的捕集分离包括哪几方面？
袋式除尘器对尘粒的捕集分离包括哪几方面？
1.装煤时
   (1)装入炭化室的煤置换出大量空气，在空气和煤的开始燃烧到炭黑的不完全燃烧的细煤颗粒的炉，黑烟的形成。
   (2)装炉煤和高温炉墙接触，暖气，大量的水蒸气，原油天然气和煤炭罚款，硫化氢和其它有害物质。上述有害物质因炉顶空间小而通过炉门、增加孔隙形成烟雾逸出的。每炉装煤作业通常为3～4rain，烟气量为每lm炭化室墙面约为0.6m³/min。
2.出焦时
   (1)炭化室两侧炉门打开后散发出的炉内残余煤气。
   (2)推焦时炉门处散发的粉尘。
   (3)推焦时导焦槽上部散发的粉尘。
   (4)焦炭从导焦槽落到熄焦车时散发的粉尘。
   (5)载有焦炭的熄焦车行驶途中散发的烟尘。主要为第四，由于熄焦车下来，灰尘产生，由于随温度的升高和空气飞往冲击。特别是，当推出的焦炭是成熟不足，可口可乐也留下了不少热解产物，推而当暴露在空气中，烧，生成细分散的炭黑，大量的浓浓黑烟的形成。
袋式除尘器的清灰方法
   1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
   2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
   3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。

   将电除尘器改造为 袋式除尘器 不必“全旁否定”。一般情况下，现有电除尘器边缘壳体、灰斗、框架、烟道、输灰系统都可以保留并继续使用，甚至其挤出和立柱都可以利用。至于袋式除尘器 的净气室是在原电除尘器壳体内部增设、烟气温度等具体因素确定。
电除尘器改为袋式除尘器的步骤
   1、拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等，通常只留下一个空壳。
   2、安装除尘器进、出口烟道挡板阀。有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。对进入各室的烟气量要精确计算，并进行气流分布实验，保证各室的气流相对均匀。
   3、在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。
   4、根据净气室和通道的位置，安装入孔门、视窗、走道及扶梯。设立的入孔门要采取密封和保温措施，视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。
   5、滤袋的选择与安装。 袋式除尘器 的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。
   6、安装净气室和顶盖。净气室设计高度要便与袋笼的安装，顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。
   7、安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管及相关的电器元件。一般都设3种清灰装置，即差压自动反吹清灰、时间继电器自动清灰和手动清灰。根据滤袋的使用寿命和积尘情况。甚至和可以将压差自动反吹清灰在分为快、中、慢3中方式。
   8、保护系统的安装。包括旁路烟道、除尘器进口烟气超温报警和紧急降温装置。为了避免锅炉点火燃油损坏滤袋而设置旁路烟道时，涉及到锅炉与除尘器的衔接和配合，尤其从旁路烟道切换到除尘器本体运行时，炉堂负压将有较大的波动，要求炉膛负压自动装置反映迅速，动作灵活。另一个为题是烟温，国内大多数锅炉的世纪烟温均超过设计值，有些超温幅度还较大，必需通过运行调试及投入吹灰器来控制。此外也可在烟道增设紧急报警和紧急降温装置。
   9、特工仪表及控制装置。可以将原电除尘器控制室内的高压电源“请出去”，经改造电气、热控线路后安装用于 袋式除尘器 PLC和PC机上。
   10、改造锅炉DCS和操作规程，以适应 袋式除尘器 的运行与管理。
   11、改造引风机和电机。
袋式除尘器的工作原理
   过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。
   伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。

   在一些水泥厂、化工厂、采矿冶金厂随处可以见到水泥罐仓顶除尘器的身影，水泥罐仓顶除尘器厂家产品的优良特性给这些工厂带来了很多便利，净化了周围的空气。那么它具体有什么特点呢？
水泥罐仓顶除尘器的特点
   1.除尘效果极佳，除尘效率可达到99%，对空气中灰粉渣、煤渣有很好的吸附作用，大大减少了空气中的污染物。
   2.处理的风量大，过滤面积大。
   3.耐高温效果强，专业的水泥罐仓顶除尘器厂家采用耐高温材料，可以在200度高温下正常工作。
   4.具有自动清灰的功能，在除尘器的内部具有振动式清理器，当灰尘达到一定重度时，振动盘和振动电机就会一起完成清理工作。
   5.采用进口滤芯，完全可以满足各类粉末状物质的过滤要求。
   以上就是专业的水泥罐仓顶除尘器厂家为您介绍的产品特点，我厂在生产和安装水泥罐仓顶除尘器方面已有多年经验，质量可靠，价格合理，随时欢迎您的选购。
水泥罐仓顶除尘器的使用注意事项
   1、使用前检查线路是否畅通。
   2、散装水泥车向罐中注灰前后，开启振动2-3分钟。
   3、水泥罐上报警器报警时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。
   4、出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。
   5、清洗滤芯前，应先用线将其捆绑2-3道，以防冲洗时滤芯变形。
   6、清洗时，必须等滤芯晾后才能安装使用。
   7、滤芯经反复清洗后，已达到除尘目的时，应及时更换。

仓顶除尘器的三个重要价值
   经济价值：众所周知随着经济的发展，国家的水价价格也在不断的调整中，我们就按照搅拌站除尘器来计算。就最近的价格达到了430元/吨。一个罐在没有加入仓顶除尘器的状态下，每天飞灰的数量按照100公斤计算。按照当时的水泥价格，每公斤的价格为0.43元，每天浪费资源43元，按照365天来计算每年大概浪费15695元。如果你有十个搅拌站的话，那么你每年能至少节省20万元。如果安装仓顶除尘器，每年可以节省出很多费用。所以安装，仓顶除尘器，是非常必要的。
   绿化环境：我们知道，我们共有一个唯一的星球。一个赖以生存的地球。它给我们空气，给我们唯一的居住环境。而环境的污染，过度开采让它，面目全非。有一个良好的环境，我们最求高物质生活的，又一个重要的前提。为了子孙，要保留住，我们最后的绿色。避免环保部门的处罚。众所周知国家对污染严重的企业处罚是很重。减少职业病：工人在粉尘大的环境下，容易产生多种疾病。如生产性粉尘根据其理化特性和作用特点不同，可引起不同的疾病。如下：
   呼吸系统疾病长期吸人不同种类的粉尘可导致不同类型的尘肺病或其他肺部疾患。我国按病因将尘肺病分为12种，并作为法定尘肺列人职业病名单目录，它们是：矽肺、煤工尘肺、石墨肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑 石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺。
仓顶除尘器的工作原理
   仓顶除尘器的滤尘是通过滤芯进行的，滤滤芯材料玻纤，当含尘空气通过时，即可有效的使用固相与气相分离开来，玻纤的滤芯是一种多孔性的滤尘材料，当气流通过时，由于震动作用、使气流中的微粒吸附在滤芯上或沉降下来，净化后的空气即可排出，为了清除附着和沉入滤芯的灰尘，在每班通风机停止运行时（每隔约2-4小时）顺序振动除尘器，每次振动5下左右。
结构简介仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有14个嵌入圆形孔，它设有14个滤芯，扎紧在上端1个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。