如何控制单机脉冲布袋除尘器内的粉尘堆积量
   在这些过程中，粉尘在袋式除尘器中浓度很有可能处于上述危险浓度范围之内。因此，要加强系统通风量，特别是清灰要及时，使袋式除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。及时把漏斗的灰尘运走，对袋式单机脉冲除尘器的安全正常运行等方面至关重要，袋式除尘器处理的粉尘多是易燃型粉尘，如果漏斗灰尘不及时运走，会使粉尘中热量积累，容易使粉尘发生自燃。
堆积的粉尘并不是一个严实的整体，其中是有空气的，堆积的粉尘其实是空气与粉尘的混合胶体，这将会成为二次粉尘爆炸源泉，为安全埋下隐患。采用双层气动卸灰阀，可以保证及时排灰，减少漏风率，并可避免不严密处粉尘外溢，防止粉尘二次污染。工业可燃性粉尘危险浓度一般为：20—6000g/m3。
单机脉冲布袋除尘器的特点
   【1】采用CD430长袋低压脉冲袋式除尘器，该设备是一种新型的袋式除尘设备，具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。
   【2】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。
   【3】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。
   【4】简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。

单机布袋除尘器的风机操作 
   (1) 风机运转正常后，根据需要逐渐打开风门并注意电流的变换。
   (2) 风量调节阀灵活，并关闭进风阀门。
   (3) 盘动风机2至3圈。
   (4) 需停机时，按下停机开关，关闭风机。
   (5) 检查轴承座油箱油质、油量是否合格适量，冷却水是否畅通。
   (6) 确认风机、电机处于完好状态，电源电压正常，开关电流表完好。
单机布袋除尘器的工作原理
   单机布袋除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到一定程度时一般为1500pa），为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。单机布袋除尘器的收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。
单机布袋除尘器特点
   单机布袋除尘器采用高压（0.5-0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大、效率高的特点。并且体积小，重量轻，结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等到行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

 

单机脉冲除尘器的清灰喷吹原理
   所谓脉冲清灰袋式单机脉冲除尘器是以压缩空气作为清灰气源，除尘布袋根据清灰用压缩空气的压力不同大致分为高压和低压。脉冲袋除尘器滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，除尘布袋当袋式除尘器的阻力达规定值时，通过控制仪和电磁阀（或气动阀）的作用，开启脉冲阀，压缩空气便在瞬间内通过文氏管并引射几倍于压缩空气量的周围空气一同射向滤袋，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，袋式除尘器从而完成清灰过程。
该类脉冲袋收尘器的每个脉冲阀带一根喷吹管，每根喷吹管负责一排滤袋的清灰。所以也称之为行脉喷袋收尘器。脉冲袋式除尘器处理风量大、除尘布袋系统阻力小、清灰彻底、除尘效率高等优点，受到广大用户的青睐，在各企业得到了广泛的应用。如何进一步深入研究单机脉冲除尘器的清灰机理，不断进行优化设计显得尤其重要。
单机脉冲除尘器的选购技巧
   （1）需要达到的除尘效率　可以根据限制烟尘排放浓度的法令、标准或生产技术上的要求和除尘器进口含尘浓度，计算出需要达到的除尘效率。
   （2）除尘器的运行条件　包括含尘空气的性质，如温度、压力、粘度、湿度等；灰尘的性质，如粒径分布、粘性、吸湿性、可燃性、易爆性、毒性；还有供水和污水处理有无问题等。
   （3）经济性　包括设备费、安装费、运行和维修费以及回收粉尘的价值等。
   （4）除尘器占用空间的大小。
   （5）维护因素　包括是否容易维护、要不要停止设备运行才能进行维护或更换部件等。
   （6）其他因素包括处理有毒物质、易爆物质、是否安全等。如果知道某种除尘器的分级效率特性和进口灰尘的粒径分布，就可以比较精确地计算出除尘器的总效率。但现在有许多单机脉冲除尘器还缺少精确可靠的分级效率曲线，而且也不容易准确地测定进口灰尘的粒径分布。因此，有时要根据经验大致估计除尘器的效率。若这样的估计不十分有把握，最好在设计中考虑后备。例如预留容许扩大设备或安装第二级单机脉冲除尘器的空间；选用能力较大的通风机，以便提高除尘器的性能等。

单机布袋除尘器的安装注意事项
   1、除对土建基础进行校队外，还要对基础质量进行检查，合格后再进行安装。
   2、袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能，各部分组装后采用渗透法进行检验。
   3、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性实验，不得有漏气现象。
   4、清点各个零部件，安装所需部件完整，配备齐全。
   5、检查各零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换，外部件必须有质量合格证和无明显外观磨损，方可进行装配。
   6、彩钢和镀锌板的安装必须先下后上，先内后外施工原则，防止雨水进入，同时外形要美观。
   7、滤袋安装之前，必须清除风室、花板上的杂物，然后清除箱体、灰斗内所有安装遗留物，如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。
单机布袋除尘器工作原理
   含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然降低,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离沉降落入盛尘抽屉中。其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤袋内壁,净化后的空气由风口经出风口排出。当滞留在滤袋内壁的尘粒不断增加时,除尘器的阻力也相应增大,吸尘罩口吸力逐渐降低,为保证除尘器的效果,应视情况定期进行振荡清灰。清灰振荡机构由小型电机、减速器、复位弹簧和驱动凸轮等组成。工作时,驱动凸轮将滤袋定位架下压约30mm,使滤袋呈松驰状态,当凸轮转过极限点时,复位弹簧的作用力使定位架瞬间上升,将滤袋绷紧,抖落粉尘并落入盛灰抽屉中,完成了除尘回收的任务。振荡清灰可实现手动和全自动两种操作模式。

单机脉冲除尘器在水泥行业的应用
   我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1000万t以上，成为我国粉尘污染的大户；其他如：二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相当的比重。水泥生产的过程可简单地分为生料制备、烧成和水泥粉磨三个主要过程。在生产中必须处理大量的粉尘并进行高温煅烧；常温含尘气体和高温含尘烟气是水泥工业的最主要的污染物。水泥生产过程中的电器设备和机械设备也因粉尘的存在，使得寿命缩短，不能充分发挥效益。水泥工业是我国一大支柱产业，为我国建设事业做出过很大贡献。但在水泥生产过程中粉尘排放对环境造成的污染也很严重，如果不用单机脉冲除尘器不对粉尘加以治理，水泥生产过程粉尘总排放量将超过总产量的5％（按水泥熟料产量计算）左右，所散失的粉尘都是成品水泥和各个生产环节的中间产品。
单机脉冲除尘器的几种清灰方式
   单机脉冲除尘器常用的清灰方式有：机械振打式清灰，反吹风式清灰，气箱脉冲式清灰，脉冲喷吹型清灰。
机械振打式清灰方式虽然滤袋运动幅度较大，但由于清灰动能较低，容易导致清灰不彻底，且滤袋损伤大，寿命短，目前已较少采用。反吹风式清灰和气箱脉冲式清灰方式，虽然各有特点，但由于都是整个袋室同时清灰，难免造成局部的滤袋或滤袋的局部的粉尘不能及时清除干净，对处理一般粉尘来说，影响的只是使收尘器的阻力升高，而对于处理含煤粉的废气，就留下了煤粉因长期在滤袋上滞留而自燃的隐患。
   脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器采用脉冲喷吹型清灰方式，利用压缩空气对每条滤袋分别清灰，清灰动能高，清灰更彻底。含尘气体首先进入收尘器的导流室，经导流板撞击后进行预收尘和气体均布，然后经除尘器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻留于滤袋外表面，在滤袋上积累一定时间后采用脉喷方式清灰，卸灰采用气动卸灰阀，从而达到卸灰和锁风的目的。

单机脉冲除尘器提升阀因压缩空气不足跳停有两个原因
   ① 储气罐与晋升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞。
   ② 晋升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
单机脉冲除尘器解决措施：
   ① 增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以更换另外一套，对脏的这一套进行清洗。
   ② 除及时更换晋升阀密封件之外，还应采取以下措施：晋升阀供气压力调节在0．25～0．5MPa之间，保证每个晋升阀都能够在划定的时间内动作，压力不宜过高，否则轻易负气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力。保证油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在晋升汽缸的阀杆处加一定量的润滑脂。
   如何实现单机除尘器离线更换布袋是用户最头疼的问题，科林除尘和您一起了解该如何实现这一功能。安装除尘器骨架和布袋是全部安装中最小心和仔细的工作，因此应放在最后进行安装，安装时，除尘布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止除尘布袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个除尘器骨架。
单机脉冲除尘器的几种清灰方式
   单机脉冲除尘器常用的清灰方式有：机械振打式清灰，反吹风式清灰，气箱脉冲式清灰，脉冲喷吹型清灰。
   机械振打式清灰方式虽然滤袋运动幅度较大，但由于清灰动能较低，容易导致清灰不彻底，且滤袋损伤大，寿命短，目前已较少采用。反吹风式清灰和气箱脉冲式清灰方式，虽然各有特点，但由于都是整个袋室同时清灰，难免造成局部的滤袋或滤袋的局部的粉尘不能及时清除干净，对处理一般粉尘来说，影响的只是使收尘器的阻力升高，而对于处理含煤粉的废气，就留下了煤粉因长期在滤袋上滞留而自燃的隐患。
   脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器采用脉冲喷吹型清灰方式，利用压缩空气对每条滤袋分别清灰，清灰动能高，清灰更彻底。
含尘气体首先进入收尘器的导流室，经导流板撞击后进行预收尘和气体均布，然后经除尘器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻留于滤袋外表面，在滤袋上积累一定时间后采用脉喷方式清灰，卸灰采用气动卸灰阀，从而达到卸灰和锁风的目的。

单机脉冲除尘器的选购技巧
   工业除尘器种类繁多、型式多样，规格型号达上千种，它们各具不同的性能和优缺点。我们该如何选择单机脉冲除尘器呢？下面我们来为您支招，在选用除尘器时，可按下列顺序考虑：
   （1）需要达到的除尘效率　可以根据限制烟尘排放浓度的法令、标准或生产技术上的要求和除尘器进口含尘浓度，计算出需要达到的除尘效率。
   （2）除尘器的运行条件　包括含尘空气的性质，如温度、压力、粘度、湿度等；灰尘的性质，如粒径分布、粘性、吸湿性、可燃性、易爆性、毒性；还有供水和污水处理有无问题等。
   （3）经济性　包括设备费、安装费、运行和维修费以及回收粉尘的价值等。
   （4）除尘器占用空间的大小。
   （5）维护因素　包括是否容易维护、要不要停止设备运行才能进行维护或更换部件等。
   （6）其他因素　包括处理有毒物质、易爆物质、是否安全等。如果知道某种除尘器的分级效率特性和进口灰尘的粒径分布，就可以比较精确地计算出除尘器的总效率。但现在有许多单机脉冲除尘器还缺少精确可靠的分级效率曲线，而且也不容易准确地测定进口灰尘的粒径分布。因此，有时要根据经验大致估计除尘器的效率。若这样的估计不十分有把握，最好在设计中考虑后备。例如预留容许扩大设备或安装第二级单机脉冲除尘器的空间；选用能力较大的通风机，以便提高除尘器的性能等。
单机脉冲除尘器的特点
   (1)　过滤风速大。设备体积小，占地面积少——由于脉冲布袋除尘器的脉冲周期短(30～60秒)，清灰效率高，因此，其过滤风速可高达2～4米/分，比同类型布袋除尘器要高2——4倍，致使其过滤面积少，设备体积轻，占地面积小。一般每处理10000米3/时气流，脉冲布袋除尘器的设备重量为2～5吨，圆筒回转扁袋为0.7～7吨，反吹风布袋除尘器为5～8吨。
   (2)除尘器处理气量波动小，压力稳定——脉冲布袋除尘器由于除尘布袋室不分格分室，并实现逐排不停风连续喷吹，因此其处理气量不因喷吹气流而产生周期性波动，致使除尘器的压力损失也比较稳定。
   (3)机械维修量小，除尘布袋寿命长——脉冲布袋除尘器内除了依靠脉冲阀的动作控制滤袋的喷吹清灰外，整个除尘器内部没有运动部件，致使设备的机械维修量极少，使用比较可靠，而且滤袋在喷吹时变形较小，滤袋使用寿命长。

   布袋除尘器的除尘效率是衡量布袋除尘器性能最基本的参数，它表示布袋除尘器处理含尘气体的能力，它与除尘布袋的工作状态有关，并受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰方式等诸多因素的影响。
影响单机布袋除尘器收尘效率的三要素
   (1) 除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响 除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。
   (2) 粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响 布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均最低，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理 "拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是最难捕集的。
   (3)单机脉冲除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响
同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率最低，除尘布袋积灰后的除尘效率最高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。
单机布袋除尘器优点
   单机布袋除尘器采用高压（0.5-0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大、效率高的特点。并且体积小，重量轻，结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等到行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

单机脉冲除尘器的特点
   (1)　过滤风速大。设备体积小，占地面积少——由于脉冲布袋除尘器的脉冲周期短(30～60秒)，清灰效率高，因此，其过滤风速可高达2～4米/分，比同类型布袋除尘器要高2——4倍，致使其过滤面积少，设备体积轻，占地面积小。一般每处理10000米3/时气流，脉冲布袋除尘器的设备重量为2～5吨，圆筒回转扁袋为0.7～7吨，反吹风布袋除尘器为5～8吨。
   (2)除尘器处理气量波动小，压力稳定——脉冲布袋除尘器由于除尘布袋室不分格分室，并实现逐排不停风连续喷吹，因此其处理气量不因喷吹气流而产生周期性波动，致使除尘器的压力损失也比较稳定。
   (3)机械维修量小，除尘布袋寿命长——脉冲布袋除尘器内除了依靠脉冲阀的动作控制滤袋的喷吹清灰外，整个除尘器内部没有运动部件，致使设备的机械维修量极少，使用比较可靠，而且滤袋在喷吹时变形较小，滤袋使用寿命长。
单机脉冲除尘器的几种清灰方式
   单机脉冲除尘器常用的清灰方式有：机械振打式清灰，反吹风式清灰，气箱脉冲式清灰，脉冲喷吹型清灰。机械振打式清灰方式虽然滤袋运动幅度较大，但由于清灰动能较低，容易导致清灰不彻底，且滤袋损伤大，寿命短，目前已较少采用。反吹风式清灰和气箱脉冲式清灰方式，虽然各有特点，但由于都是整个袋室同时清灰，难免造成局部的滤袋或滤袋的局部的粉尘不能及时清除干净，对处理一般粉尘来说，影响的只是使收尘器的阻力升高，而对于处理含煤粉的废气，就留下了煤粉因长期在滤袋上滞留而自燃的隐患。脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器采用脉冲喷吹型清灰方式，利用压缩空气对每条滤袋分别清灰，清灰动能高，清灰更彻底。含尘气体首先进入收尘器的导流室，经导流板撞击后进行预收尘和气体均布，然后经除尘器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻留于滤袋外表面，在滤袋上积累一定时间后采用脉喷方式清灰，卸灰采用气动卸灰阀，从而达到卸灰和锁风的目的。

   电磁脉冲阀漏气是单机脉冲除尘器常见故障，故障产生的原因是：
   （一）滤袋破损也是脉冲布袋除尘器常见故障。一般情况下，如果有停车机会，我们最好及时更换滤袋。如果条件不允许，并且只是个别滤袋破损，我们可采取以下措施：取下破袋，用以盖板将花板孔堵死，或直接将破掉的除尘滤袋口扎死；
   （二）如果滤袋小面积破损，也可以用同样材质的新滤布将破布补上，补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可；
   （三）依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，就说明哪个室有破损；
   （四）关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋数量和位置。电磁脉冲阀膜片损坏。此时，收尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，单机脉冲除尘器压差持续增加，通风量迅速降低；
   （五）电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起：
   1、压缩空气含有较多的油和水；  安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净。
   2、压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸两位五通阀不工作等现象。所以说，压缩空气的质量是气箱脉冲袋式除尘器稳定运行的关键。处理此问题可在空压机出口安装1台冷冻气体干燥机，或是在收尘器储气罐入口安装可更换除尘滤袋的气体过滤器，定期放水和检查气体过滤器的压差，当压力损失达到0.1~0.15Mpa时更换滤芯。
单机脉冲除尘器的特点
   (1)　过滤风速大。设备体积小，占地面积少——由于脉冲布袋除尘器的脉冲周期短(30～60秒)，清灰效率高，因此，其过滤风速可高达2～4米/分，比同类型布袋除尘器要高2——4倍，致使其过滤面积少，设备体积轻，占地面积小。一般每处理10000米3/时气流，脉冲布袋除尘器的设备重量为2～5吨，圆筒回转扁袋为0.7～7吨，反吹风布袋除尘器为5～8吨。
   (2)除尘器处理气量波动小，压力稳定——脉冲布袋除尘器由于除尘布袋室不分格分室，并实现逐排不停风连续喷吹，因此其处理气量不因喷吹气流而产生周期性波动，致使除尘器的压力损失也比较稳定。
   (3)机械维修量小，除尘布袋寿命长——脉冲布袋除尘器内除了依靠脉冲阀的动作控制滤袋的喷吹清灰外，整个除尘器内部没有运动部件，致使设备的机械维修量极少，使用比较可靠，而且滤袋在喷吹时变形较小，滤袋使用寿命长。