LS螺旋输送机工作原理是由还有趣的，又有电机通电后电磁线圈产生磁场，磁力互相排斥的力量推动转子运转。转子的运转的速度通过连接轴传递给减速机，减速机把转速降到要求的速度，在通过联轴器把动力打给旋转螺旋主轴。当物料由进料口进入LS螺旋输送机时，由于旋转螺旋轴转动，物料与螺旋轴和壳体产生摩擦力，把物料顺着螺旋轴顺时针转的方向移动，移动到出料口排除为止完成输送物料任务。这就是LS螺旋输送机工作原理，是由螺旋输送机厂家提供，LS螺旋输送机也是常给除尘设备配套输灰系统使用。

   螺旋输送机安装的正确性是日常使用情况良好与否的先决条件之一，其在使用地点的安装必须满足以下技术要求：
   1、如安装基础至少应在螺旋机正式安装以前10天浇灌完成，该基础应能可靠的支撑输送机，并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。当螺旋输送机吊挂在除尘器下面时，除尘器出尘口灰口上下，左右必须平直。
   2、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清洗。
   3、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。
   4、机壳法兰间允许垫石棉带，调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
   5、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定，最小间隙不得少于规定的数值的60%，需要大间隙时，按用户要求制作。
   6、螺旋机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证各吊轴承同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度规定。
   7、螺旋机的各底座在机壳装妥以后，均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度。
   8、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
   9、螺旋机装妥以后，应检查各存油处是否有足够的润滑油，在进行连续4h以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态为止。
   （1）螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
   （2）运转2h后，轴承升温不大于30度，润滑密封良好。
   （3）减速器无渗油，无异常声，电路设备，联轴器安全可靠。
   （4）空载运行时功率不应超过额定功率的30%.
   （5）除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。

螺旋输送机常见故障及处理方法

   无轴螺旋输送机在使用过程中也要定期或长期维护，这样无轴螺旋输送机寿命会延长，减少维修率，在使用过程中故障不耽误生产能提到生产效率。无轴螺旋输送机可以配套于除尘设备输灰系统，以下无轴螺旋输送机运行维护技术有螺旋输送机厂家提供。
   1、螺旋输送机在开车前应认真检查机槽内有无剩余粉尘和杂物，若有，则应及时清理干净。此外还应检修进出口是否畅通，如发现有堵塞现象，请及时清理干净。 2、加料必须均匀，并保持一定的装满程度。
   3、进料口应加筛网，严防金属杂物落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间，从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏。
   4、当运行中途停机时，应尽可能卸净机体内的物料未能及时排净，此时若再次启动出现困难时，需要将机体内的物料取出后才能启动运行。
   5、机槽和机槽盖一定要注意严密，以防粉尘外溢，影响操作环境。
   6、停机前，应尽可能卸净机体内的物料，以保证设备下一次启动时能处于空载运行状态。
   7、输送机的各润滑部位应严格按要求进行润滑，并经常保持输送机内部轴承的润滑油充足和定期更换。
   8、定期检查螺旋叶片的磨损情况，当发现磨损严重时可采用补焊或更换新件。此外还应经常检查轴承的磨损情况，发现问题及时更换。
   9、输送机在运转过程中，一旦发出刺耳的噪音时，应及时排查。
   10、输送机两头轴承要严格密封，防止粉尘卡轴现象。
   11、密切注意监视超过允许的温度，大块及含水量的物料进入机体，以防止损坏设备。