煤磨袋式除尘器采用防静电滤料，机体具有防爆结构，设有超温报警和泄压装置，并可连锁打开蝶阀放入冷风降低温度，所以具有良好的防爆性能，适用于煤粉制备系统和易燃、易爆粉尘的收集。
煤磨袋式除尘器的特点
   1、采用高浓度、高效脉冲袋式除尘器，型号为LPMM型此种专用于煤磨而开发的脉冲除尘器，综合了分室反吹、脉冲喷吹清灰除尘器的优点，具有处理粉尘浓度大，清灰能力强，收尘效率高的特点。采用离线分室停风脉冲喷吹清灰技术，能处理高达1000g/m3粉尘浓度的含尘气体，排放浓度≤50mg/m3，针对煤磨粉尘的特性，采用有多项防燃防爆结构和措施。
除尘器的工作流程：  
   过滤工况：含煤尘气体由除尘器箱体侧进风道，经斜隔板转向均匀地进入各分室灰斗，大颗粒尘由于惯性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗，细尘折转随气流向上进入过滤室，被滤袋拦截筛滤而附于其表面，净化后的气体透过滤袋经袋口进入各分室清洁室再经总排风道由除尘系统的主风机吸出而经烟囱排入大气。
清灰工况：随着过滤工况的连续运行，积附于滤袋外表的煤尘层不断增厚，气流通过的阻力也逐步增大，当阻力达到设定值（如1470Pa）时，安于除尘器上的压差发送仪（定压控制）发出讯号，可编程序控制仪（PLC）开始启动，发出指令依序依次切换各分室的提升阀关闭、开启，切换各室的脉冲阀对滤袋进行停风脉冲喷吹清灰。
如首先关闭第一分室提升阀，切断含尘气流通过，再开启脉冲阀对分室中所有滤袋进行停风脉冲清灰，使滤袋内外压差恢复至原先过滤时阻力，经约1分钟时间间隔，使清下煤尘沉降后，再开启提升阀恢复第一分室的过滤。各分室依次循环按序清灰，直至最后一室清灰完。PLC程控仪也可手动或定时进行控制。
   2、设计有一整套先进的防燃防爆技术
   a、本体结构的设计，为防止除尘器内部构件煤粉的积聚，消除积灰的平面，设置了防尘板，板的斜度大于70°。各分室的灰斗锥体角度大于70°，一个灰斗的两斗壁夹角太小易积灰，在相邻两侧板加焊溜料板，加大空间圆角，消除煤粉的沉积。考虑到由于操作不当或烟气含水份高、温度低时而出现灰斗内结露形成煤粉堵塞，在灰斗壁上增设有灰斗电加热装置并保温。为防止灰斗内蓬料，在各灰斗的壁面还设置了仓壁振打器。灰斗下设有大容量卸灰阀。 
   b、滤袋所用滤料的选用，考虑到过滤时，高浓度煤粉与气流的摩擦对滤袋的冲击摩擦，在滤袋表面易产生静电，静电的积聚会引发火花和燃爆。同时还考虑到煤磨烟气中含水份高的特点，滤袋选用了带导电纤维的可消除静电的防水防油防静电绦纶针刺毡滤料，并采取了除尘器整体接地措施。
   c、防燃防爆泄压安全阀的设计，为防止煤粉燃烧爆炸伤人和损坏除尘器，在除尘器旁侧设有泄压安全阀。过去的泄压阀多采用单纯的重锤式或破裂板式，其主要缺点是在发生爆炸后，泄压阀口敞开，除尘器无法继续工作，且泄压压力难以控制。现除尘器产品设计了新型的双层带安全锁的泄压阀，即设置了爆破片与带安全锁的密封门双层结构。在平时安全门锁是关闭的，当遇爆炸时，爆破片破裂，安全门锁由除尘器内部巨大的压力顶开进行泄压，泄压后，安全门锁自动关闭，密封泄压口以防止漏风。安全门锁的释放力可通过弹簧来调整其大小，门锁据密封门门面大小布置4~6个不等。爆破片采用，要求爆破压力精度高、泄放面积大、密封性好、耐腐蚀、动作灵敏、安全可靠。爆破压力一般采用0.01MPa。为保证质量、安全可靠、泄爆压力准确，爆破片选用专业厂家生产的（如安全设备厂）不锈钢爆破片。
   d、除尘器的过滤风速宜选用≤1.0m/min   
   e、为保证密封，除尘器的漏风率宜＜3%，愈低愈好，避免过多氧气进入除尘器。
   f、压力及温度的监测，在除尘器的过滤室设压力监测，在除尘器的出口、灰斗设温度监测。
   g、其它安全措施：对于大型煤磨除尘器和有条件的厂家，要求在除尘器的出口装设CO检测仪，并配备CO2或N2消防灭火装置。一方面可以随时检测CO的浓度，一方面又可在CO浓度达到燃爆限度时自动报警，在出现燃烧时可在中控室遥控或现场控制打开消防灭火装置对除尘器内部燃烧处进行灭火，以避免出现爆炸情况。 
   h、在维护管理上要求生产厂家加强对除尘器的管理和维护，特别加强对明火的控制，加强对除尘器及粗粉分离器卸灰的检查，不使二者灰斗中存留过多的煤粉，以避免煤粉的自燃。
煤磨脉冲袋式除尘器的应用
   煤磨脉冲袋式除尘器已应用于多个水泥厂，使用效果均很好，各项参数均达到了设计要求，未发生燃爆现象，排放浓度＜50mg/m3。其中1998年生产的372m2LPMM6B-370煤磨脉冲袋除尘器，设计温度＜110℃，过滤风速0.916m/min，安装于浙江尖峰集团金马水泥厂煤粉制备车间煤磨除尘系统上，经过四年的使用，用户反映良好，排放浓度金马厂反映达到20mg/m3 。

   煤磨袋式除尘器采用防静电滤料，机体具有防爆结构，设有超温报警和泄压装置，并可连锁打开蝶阀放入冷风降低温度，所以具有良好的防爆性能，适用于煤粉制备系统和易燃、易爆粉尘的收集。
煤磨袋式除尘器起火的原因
   众所周知，燃烧必须同时具备三个条件：一是有可燃物；二是要有强烈的热源，能使可燃物的温度达到着火点，如达到燃点的高温气流、明火等；三是有足够浓度的氧气。在煤磨工作时，由热风炉产生的热气流，进入煤磨烘干原煤。正常时入磨热风温度不超过350℃，原煤较干或环境温度较高时，温度控制在较低值，一般不会产生事故。为防止在水平管道处积煤燃烧，将原煤进料溜子设计成百叶窗式，并使溜子尽量往磨里伸。几次磨头着火紧急停机后检查发现：在水平管道处有大量的原煤和煤粉以及钢球。在袋式收尘器烧毁后我们对整个煤磨系统进行了检查，煤磨到排风机之间所有的管道，未发现积煤现象，在热风到水平管道前的上升管道处有大量的钢球和部分未燃尽的原煤，下料溜子有多处磨穿，出磨上升管道法兰有脱焊现象。经过广泛查证，缜密分析，我们认为：就是由于漏风严重，系统风速不够，不足以将下料溜子破损或变形积留的原煤带走而造成积煤。热风炉设有挡火墙，热风在进入水平管道之前要经过三面垂直的耐火墙，烘干用的热风炉明火很难进入煤磨。之所以在煤磨水平管道产生明火是因为在该处积有一定量的原煤和煤粉，而此处的原煤或煤粉经过长时间的热风烘烤，不断积聚热量，直至达到燃点，形成明火，在后排风机的作用下，明火随着热风进入煤磨，部分遇经钢球及原煤形成的料幕而熄灭，部分经粗粉分离器、细粉分离器，到达袋式除尘器，最终酿成事故。
煤磨袋式除尘器起火的解决办法
   从以上的原因分析可知：防止在水平热风管道处积煤可以有效地防止明火的产生。虽然原煤进料溜子设计成百叶窗式，并使溜子尽量往磨里伸，但是由于较长时间的使用，磨头钢球的不断冲击，进料溜子变形严重，百叶窗的叶片间距增大，大量原煤由此漏到水平热风管道。要避免这一情况，有两种解决办法：一是改水平管道为较大角度的倾斜管道，使得该处的煤粉能自动滑入煤磨，二是减少进料溜子变形，缩小百叶窗的叶片间距。采用第一种办法至少需10天时间，为了缩短检修工期，减少停产带来的损失，我们采用第二种措施，在变形处焊接一20mm×200mm的薄钢板，补焊下料溜子磨穿部位和出磨上升管道法兰脱焊处。采用此处理方法后，在水平管道处积煤现象大为减少，煤磨系统安全运行。
由于煤磨系统安全的特殊性，许多水泥厂把煤磨系统列为重大危险源点，但不时仍有事故发生。产生事故的原因很多，如入磨气体温度过高，原煤过潮使得下料不畅、管道长时间积煤、煤磨饱磨、研磨体装载过多、挡火墙高度不够以及外界明火的引入等，不同的厂家处理措施也各不相同。我们认为只要严格执行煤磨系统安全技术操作规程，小心操作，精心检查，关注工艺设备系统的每一点变化，不少事故还是可以避免的。
煤磨防爆袋式除尘器的特性
   1、煤粉的爆炸极限烟煤爆炸下限浓度：110~335g/m3，爆炸上限浓度：1500g/m3。无烟煤 爆炸下限浓度：45~55g/m3，爆炸上限浓度：1500~2000g/m3。
   2、煤粉可燃爆的粒度：上限为0.5~0.8mm，粒经小于75μm更易于燃爆。
   3、煤粉的着火温度：500~530℃，自燃温度：140~350℃。
   4、煤的挥发份 　无烟煤挥发份≤10%，无爆炸危险、烟煤挥发份＞10%，有爆炸危险，百分比愈大，爆炸性愈大。

   脉冲布袋除尘器（pulse-jet bag Series Dust Filter）是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。
脉冲袋式除尘器的优点
   1、脉冲袋式除尘器的优点比较机械振动，分室反吹和脉冲喷吹。前两者的清灰能力弱于脉冲喷吹的，较难清灰用后者更适宜。
   2、在相同的使用条件下，前两者的压力降常高于脉冲喷吹的。
   3、用前两种方法都要在滤袋停止过滤后才能清灰（即离线清灰），只能用于间歇工作的除尘器，或增加一部分储备的除尘滤袋，分室轮流清灰，脉冲喷吹则不一定要在停止过滤时清灰（即可以在线清灰），使用脉冲喷吹清灰的除尘器能处理含尘浓度很高的气体，而前两者在含尘深度很高时则需增加预除尘器。
   4、机械振动清灰的运行维护费用较高，脉冲喷吹清灰系统需要有良好的高压气源，阀等部件要注意维修，分室反吹清灰系统结构较简单，运动部件不多，维修工作量较少。
   5、在机同的使用条件下，分室反吹的滤袋寿命经脉冲喷吹的长。
   6、脉冲喷吹袋式除尘器的最大优点是在处理气体量相同的情况下，它所需要的滤料面积比前两种的少得多，因而设备体积，重量，占地面积都相应的小得多，初投资也就少得多。由于脉冲喷吹袋式除尘器优点多，所以应用面日益扩大。
脉冲袋式除尘器的系列设计
   1、长袋脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：
   a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
   b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
   2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

反吹风布袋除尘器的清灰方式
   反吹风袋式除尘器的清灰方式和装置有多种，设计时要注意逸择。 分室反吹风清灰。这种清灰方法是通过改变滤袋内外压力的方法，使滤袋 发生变形而实现清灰的。因此，其清灰机 构主要是阀门，阀门的动作及严密性将大大影响清灰效果。设计中严格选取密封好、性能稳定的阀门。分室反吹切换阀也有多种可供选择。
其中三通换向阀较为可靠。在清灰过程中，滤袋皱曲厉害的地方，特别是滤袋与支撑圈相接触地方，由于曲折损 害将比较严重，因此应选取便于操作的吊挂装置，以调整滤袋吊装的松紧程度。吊挂受力 以200〜3008左右为宜。口气环反吹清灰装置。
   这种清灰依靠移动的气环箱来实现。这就要求气环箱的均衡 和上下移动灵活，同时气环箱驱动机构要维修方便。此外，反吹气源与气环箱连接软管在娜中会老化狐漏气，直接影响反吹清滤袋的张力如果不够，会成为气环上下运动的阻碍，可能会引起驱动电机的过负荷和 机械事故。和气环相接触处，特别容易损坏滤袋，设计时应充分注意。 ^脉动反吹清灰装置。连续脉动反吹清灰的袋式除尘器，其供给振动气源的鼓风 机、脉动阀、以及旋臂等，其机构较多。因此，其正常的运转十分重要。
   常见的故障有：旋转喷吹臂的故障，脉动阀不灵，有的则是机械零件的锈蚀，影响其回转性能，设计中要 根据使用经验，克服其故障所在，以保证其正常运行。对分室脉动反吹清灰的袋式除尘器，其主要的机构仍然是各种隔断阀门，只要其阀门 的密闭性良好，工作可靠性就有了保障，其清灰效果是肯定的。其次是脉动阀的正常运行 也十分重要。
通过以上比较可以看出，分室反吹风清灰装置较气环反吹清灰和脉动反吹清灰装置简单、可靠，因此，反吹风清灰方式中应优先选分室反吹风方式。
布袋除尘器结构组成
   布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

   袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
反吹风袋式除尘器的清灰结构组成
(1）三通换向阀
   三通换向阀有3个进出口，除尘器滤袋室正常除尘 过滤时气体由下口至排气口、反吹口 关闭。反吹清灰时，反吹风口开启， 排气口关闭，反吹气流对滤袋室滤袋 进行反吹清灰。三通换向阀工作原理 如图3-63所示。三通阀是最常用的反吹风清灰机构形式。这种阀的特点是结构合理，严密不漏风（漏风率小于1义〉，各室风 量分配均匀。
(2）次挡阀
   利用一次挡板阀和二次挡板阀进行反吹风袋式除尘器 的清灰工作是清灰机构的另一种形式。除尘器某袋滤室除尘工作时，一次阀打开，二次阀关闭，吹清灰时，一次阀关闭，二次阀打开，相当于把三通换向阀一分为二。一、二次挡板阀 的结构形式有两种，一种与普通蝶阀类似，但要求阀关闭后严密，漏风率小于5^。另一种 与三通换向阀类似，只是把3个进出口改为2个进出口，这种阀的漏风率小于IX。
(3）回转切换阀
   回转切换阀由阀体、回转喷吹管、回转机构、摆线针轮减速器、制 动器、密封圈及行程开关等组成。当除尘器进行分 室反吹时，回转喷吹管装置在控制装置作用下，按程序旋转并停留在清灰布袋室风道位置。此时滤袋处于不过滤状态，同时反吹气流逆向通过布袋，将粉尘抖落。该程序依次进行直至全部滤袋清灰完毕，回转喷吹管自动停留于零位，除尘器恢复气室过滤状态，类似于回转反吹袋式除尘器的清灰机构。
(4）盘式提升阀
   用于反吹风袋式除 尘器的盘式提升阀有两类，一类是用于负 压反吹风袋式除尘器，结构同脉冲除尘器 提升阀。一类是用 于正压反吹风袋式除尘器，有三个进出口。 这两类阀的共同特点是靠阀板上下移动开 关进出口。构造简单，运行可靠，检修维 护方便。
五种常见袋式除尘器除尘技术
1、低压脉冲回转布袋除尘器
   以德国鲁奇公司为代表，由于内蒙古丰泰发电有限公司的2台200MW机组袋式除尘器的成功运行，目前国内采用该技术并投入运行的有郑州热电厂、北京高景电厂等。该技术在应用过程中回转机构的稳定性制约着其在燃煤锅炉上的应用，另外在回转过程中的清灰无法做到“点到点”清灰，压缩气体浪费较大，且电磁脉冲阀寿命难以与电厂大修同步。
2、脉冲袋式除尘器（也称管式低压脉冲除尘器）
   该技术是20世纪80年代初从瑞典菲达公司引进的，近二十多年来，已经成为国内生产脉冲袋式除尘器所有厂家的主导产品，是目前世界上应用最成功的布袋除尘技术，已成功运行在钢铁、水泥、化工、机械等行业。目前国内采用该技术并投入运行的有焦作电厂2号、3号炉，北京第二电厂、广州恒运电厂等。设计参数得当，均取得良好效果。
3、定位反吹袋式除尘器
   该技术是哈尔滨工业大学环保公司在1984年机械部引进美国久益（JOY）公司分室反吹袋式除尘器的基础上，结合国内的机械回转扁袋除尘器及箱式脉冲除尘器特点的专利技术。目前有所应用，因自身原因应用不广。
4、“直通式”直进直出袋式除尘器
   该技术是国电环境研究院等承担国电集团300MW机组“燃煤电厂布袋除尘技术及设备研究”课题而设计出来的，本质是脉冲行喷袋式除尘器的一种形式。在试验取得成果的基础上，将该技术成功用于国电天津第一热电厂和马钢热电厂的电除尘改造工程中。
5、电袋复合除尘器
   国外早就有这样的电袋复合的除尘方式。电厂除尘器近年在几个电厂的除尘器改造中得到应用，保留除尘器的一电场，并在二、三电场中拆除所有极线、极板改为袋式除尘器，这种除尘器称为“电袋复合除尘器”。我们认为该技术可用于电除尘器改造工程中，不太适合新建工程项目中。

布袋除尘器在高炉煤气中的应用
   高炉煤气(以下称B煤气)在压力为1,0'--3kPa/cm2,温度130-1500时，通常的压力回收能量系统是用除尘器分离粗粉尘，也就是采用湿式收尘器，例如文丘里湿式洗涤器或者湿式电收尘器捕集细粉尘，为调节烟气压力同时装有与隔强阀并连配置的透平机。将此烟气向透平机压送，以回收压力.为防止粉尘沉降到透平机中，采取以下两种方法:
   a)输入透平机之前，湿式除尘器中排出的40-60℃的B煤气由部分气体燃烧加热至120-- 140'，将温度提升至需要值以防止透平机中水份冷凝，从而避免粉尘沉降在透平叶片上.对湿式除尘器中降低温度的B煤气温度进行必要的加热又造成了能量消耗。
   b)为了洗去带水滴的粉尘，将湿式除尘器的湿B煤气直接送入透平。为防止水滴对叶片的磨损，透平不安装固定叶片(因而也不经济)。几乎成辐射流动型或较高转速的叶片(因而较昂贵).从而降低轴流型式中烟气的相对速度。
布袋除尘器工作原理
   过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。

   DMC脉冲袋式除尘器是在吸收了原DMCC脉冲袋式除尘器的基础上，改进了原卸灰系统，简化了设备结构的新型单机除尘机组，改进后的设备具有处理能力大、净化效果好操作维护方便的特点，与机械振打仓顶除尘器相比较还具有工作噪声小，滤袋使用寿命长，无机械运动磨损件等特点，适用于在各种粉料储存库的顶部，用于捕集各种细小干燥的非纤维性粉尘。
DMC脉冲袋式除尘器的工作原理
   含尘空气由除尘器底下进入除尘器箱体中部，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉降后落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏里管进入上箱体从出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持在有效的工作状态，使压力损失保持在一定范围内，就需要清楚吸附在袋壁外面的积灰。
   清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组袋内喷吹高压空气，于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏里管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏里管——引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成的一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩—膨胀—收缩，以及气流的反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。
DMC脉冲袋式除尘器结构组成
   本系列除尘器暂时有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

   DMC脉冲袋式除尘器是我厂消化吸收国外同类产品先进技术经改进反设计而成的小型袋式除尘器。该除尘器采用高压(0.5～0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
DMC脉冲袋式除尘器的选型注意事项
   DMC脉冲袋式除尘器在选型时应注意入口的粉尘浓度，在技术性能上，透过滤袋的气流速度（即过滤风速）与气体的含尘浓度成反比。因此，在确定过滤面积时，还需满足滤袋的聚（积）尘能力（即两次清灰期间滤袋单位面积上最大允许积尘数量）。一般来讲，聚（积）尘能力不大于400g/㎡，也可按以下计算，即聚（积）尘能力=入口气体含尘浓度×过滤风速×两次清灰间隔时间计算结果如超过聚（积）尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。
DMC脉冲袋式除尘器的适用范围
   脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业，捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。在清除粉尘污染，保护环境卫生，改善劳动条件，保障工人健康，回收有用物料等方面，起到了很大的作用。
DMC脉冲袋式除尘器的特点
   1、压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于烟尘、粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所。
   2、处理高浓度（≦1000g/m³）的含烟尘、粉尘气体。
   3、通用性强，设计灵活多变。
   4、除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30mg/m³以下。
   5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰。
   6、滤袋长度一般不超过3m。

   MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将原图进行了修改，改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器工作原理
   含尘气体由除尘器进风口进入中，下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用。将粉尘气体分离开，粉尘被吸咐在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋子的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）。
   这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器结构
   1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成。
   2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成。
   3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成。
   4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成。
   5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成。
   6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

   DMC脉冲袋式除尘器是我厂消化吸收国外同类产品先进技术经改进反设计而成的小型袋式除尘器。该除尘器采用高压(0.5～0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
DMC脉冲袋式除尘器的特点
   1、压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于烟尘、粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所。
   2、处理高浓度（≦1000g/m³）的含烟尘、粉尘气体。
   3、通用性强，设计灵活多变。
   4、除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30mg/m³以下。
   5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰。
   6、滤袋长度一般不超过3m.
DMC脉冲袋式除尘器的维护和检修
   1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
   2、转动部位定期注油。
   3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
   4、除尘器阻力一般在800-1200Pa，最大1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
   5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
   6、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。