MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点
   1.MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。
   2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。
   3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。
   4.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
   5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。
   6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的安装及维护
   １、为了运输方便，本型号除尘器84至120袋分成两大部分，安装处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的严密性。控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件、安装前均匀应加以清理。
   ２、控制仪表安装接于220伏电源上，开动开关，按数字显示的顺序启动每一个电磁阀（注电磁阀为220V）。
   ３、滤袋安装时注意不要划破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则要影响除尘效果，滤袋绒面朝外装好后，上口翻边在花板上面的铝短管上，用卡带扎紧。
   ４、本除尘器初次运转前，应对脉冲喷吹系统进行检查，确认无误方可运行。
   ５、运转前，应对减速机，轴承的传动部位加注润滑油，减速机注HJ-30号润滑机械油投入运行后，也需定期注油与排污换油工作。
   ６、破损滤袋更换要及时，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时要先停风机打开上盖，查出破损滤袋进行更换。
   ７、U型压力计是反应除尘器阻力的指示阻力一般应为80-100毫米水柱。
   8、脉冲除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次，过滤器一般3-6个月要清洗一次壳体及板金结构件每年要定期涂漆。

   脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。
大型脉冲反吹布袋除尘器工作原理
   含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
大型脉冲反吹布袋除尘器特点
   1、处理风量大:适用于各种粉尘特性烟气,最大处理风量可达到110×104m3/h。
   2、清灰效果好:喷吹装置各部件均有优良的空气动力特性,有很好的清灰效果。
   3、收尘效率高;对净化含尘浓度＜50g/Nm3的气体,收尘效率可达99.5%～99.9%。
   4、控制技术先进：电气控制系统采用先进的可编程控制器,具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能。
   5、除尘器占地面积小：滤袋长度为6米,过滤风速可在1m/min～1.5m/min之间选取,占地面积比常规脉冲和反吹风袋式除尘器小。
   6、布袋操作及日常维修方便:滤袋袋口采用了弹性涨圈,可直接嵌在花板上,即密封又拆装方便,很大改善了操作人员的劳动强度。

   袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
布袋除尘器的安装前准备及注意事项
   1、首先要对土建基础尺寸进行校对，还要对基础质量进行检查，合格后再进行安装。
   2、布袋除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能，各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。
   3、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验,不得有漏气现象。
   4、清点各个零部件时必须要有清单，按清单一一清点生产零部件，确认是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清单与公司联系以便尽快使安装所需部件完整，配备完全。
   5、检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。外购件必须有质量合格证和无明显外观损坏，方可进行装配。
   6、彩板和镀锌板的安装必须先下后上、先内后外施工原则，防止雨水进入保温区域，同时外形要美观。
   7、滤袋安装之前，必须清除风室、花板上的杂物，然后清除箱体、灰斗内所有安装遗留物，如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。
布袋除尘器结构组成
   布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

水泥罐仓顶除尘器安装注意事项
   1、安装前对除尘设备各部件进行全面检查，零部件是否完整齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。
   2、水泥灌仓顶除尘器起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。罐顶孔径须小于除尘器，并且焊接在储灰罐顶。
   3、除尘器焊接完毕后再装入除尘布袋，切记不要在焊接前安装除尘布袋，以免引燃布袋。
   4、接通引风机。
   5、接通空气压缩机，并将软连接，连接到除尘器储气罐。
   6、除尘器设备各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，保证箱体密封可靠，防止漏气。
   7、滤袋安装时必须垂直于固定在除尘器内，必须安装紧凑，并固定住滤袋。
   8、搅拌站仓顶除尘器安装、改造，也可改造为仓顶地面集中除尘，制作、安装一条龙服务，从源头根治搅拌站污染问题，解决用户一切后顾之忧。
水泥罐仓顶除尘器的结构
   振动电机，除尘器最核心的部件，电机运行时通过偏振子产生离心力，从而带动整个除尘器。滤芯，除尘器的基本部件，是决定除尘器除尘器精度的关键，生产过程中产生的粉尘要通过滤芯的过滤来能被分类出来。振动盘，和振动电机一起完成清理工作。

燃煤锅炉布袋除尘器滤袋保护措施
   燃煤锅炉布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件--滤袋的保护。我公司设计的燃煤锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：
   （1）除尘器的阻力控制除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为﹤1200Pa。一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。从以往我公司设计生产的除尘器看来，设备的原始阻力都在350Pa左右。
   第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中除尘布袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60~120min之间。
   （2）防止糊袋的措施
糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。
   （3）旁路系统
   旁路系统这个燃煤锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要措施。能通过控制系统及时报警。烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
燃煤锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用，双重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。
   （4）滤袋检漏装置
   作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中不可或缺，借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器的正常运行。
   A.为适合国情、降低造价，同时保证除尘器的使用效果，我们对除尘器检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，取得了较为满意的结果。
   B.本案除尘器滤袋检漏装置主要由差压计（每仓一个）、差压变送器构成。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。过低的压力降表明系统有泄漏（滤袋破损）。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。
燃煤锅炉布袋除尘器的工作原理
   其过滤机理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒（粒径为1?m或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。过滤的过程分两个阶段，首先是含尘气体通过清洁的滤料，此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留；其次，当被阻留的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料的内部，一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层，此时主要靠粉尘层过滤含尘气体。随着燃煤锅炉布袋除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。

   燃煤锅炉布袋除尘器三种清灰方式分别是低压脉冲固定行喷吹袋式除尘器清灰方式、分室定位反吹袋式除尘器清灰方式、低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器清灰方式，那么这三种清灰方式有什么不同呢？
燃煤锅炉布袋除尘器三种清灰方式比较分析
1、低压脉冲固定行喷吹袋式除尘器清灰方式
   每个喷嘴与滤袋一一对应，清灰比较彻底，且喷吹系统没有运转部件，因而运行稳定可靠；脉冲阀数量较多，通常为3”，每只脉冲阀对应的滤袋面积一般小于60㎡，因而个别脉冲阀出现故障，对除尘器总体运行性能影响不大；采用圆形滤袋并呈矩形布置，各滤袋表面承受含尘气体压力相同，有利于滤袋寿命的保证；采用的单仓过滤面积一般为600-1500㎡左右，仓室数量可灵活调整，对场地的适应性很好，更容易实现离线清灰和不停机检修。  
2、低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器清灰方式
   旋转支管底部的喷嘴对应滤袋束进行喷吹，边吹边旋转，喷吹气量较大，压力较小，喷吹下来的压缩空气并不能完全直接射入到滤袋内部，部分空气吹到花板或滤袋边缘，清灰并不彻底；脉冲阀数量较少，通常为8-12”，每只脉冲阀对应的滤袋面积一般小于1500-2500m2，因而个别脉冲阀出现故障，对除尘器总体运行性能影响较大；因采用旋转喷吹方式，滤袋通常为扁圆形，呈同心圆布置。滤袋排布紧密但仓室四角闲置。因而其外围滤袋和中心区滤袋表面承受含尘气体压力有所不同；单仓过滤面积较大，如果单仓离线检修时，将使除尘器过滤风速形成较大幅度的增加，为了保证滤袋的使用寿命和避免除尘器阻力的过分增大，单仓检修时一般需要锅炉减负荷运行。
3、分室定位反吹袋式除尘器清灰方式
   采用锅炉引风机出口的净化烟气作为清灰气源，与除尘器内的烟气等温、等氧含量，可避免温差和氧量增加对滤袋的影响，但应防止粉尘排放超标现象，否则会出现“倒灌灰”现象；回转定位反吹装置对应滤袋束进行吹扫，吹扫气量很大，压力很小，吹扫下来的净化烟气并不能完全直接射入到滤袋内部，部分吹到吹到花板或滤袋边缘，清灰并不彻底；回转定位反吹装置因有转动机构，存在一定的故障隐患。综上所述，低压脉冲固定行喷吹方式清灰更为彻底，且没有转动机构，更能满足电厂运行稳定可靠的要求。

   燃煤锅炉布袋除尘器结构设计袋式除尘器是利用纤维编织的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
燃煤锅炉布袋除尘器的工作原理
   其过滤机理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒（粒径为1?m或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。过滤的过程分两个阶段，首先是含尘气体通过清洁的滤料，此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留；其次，当被阻留的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料的内部，一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层，此时主要靠粉尘层过滤含尘气体。随着燃煤锅炉布袋除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。燃煤锅炉布袋除尘器的专业生产厂家，我公司大量生产各类除尘器，多年来得到新老顾客的一直好评，下面我们就给大家介绍一下燃煤锅炉布袋除尘器的使用的特殊性：
燃煤锅炉布袋除尘器的使用特殊性
   1、燃煤锅炉烟气除尘器是燃煤电厂的主要生产设备之一，发电机、汽轮机、锅炉和除尘设备是燃煤电厂的四大主要设备，布袋除尘器既是环保设备，优势生产设备。
   2、除尘器系统应当确保长期、安全、可靠地运行，除尘器能否正常运行，就会直接关系到燃煤电厂能否正常生产。布袋除尘器的滤袋破损，将会加速引风机的磨损。清灰系统不良或失效，会增加袋式除尘系统的阻力，减少锅炉的出力，甚至造成炉膛的正乐，所以，袋式除尘系统一定要有可靠的安全保障措施，自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能，应制订严格的操作规程，落实操作、管理、维修的岗位责任制。
   3、布袋除尘器的工况容易受锅炉及其辅机工况的影响燃料的改变、锅炉负荷的变化、运行方式的改变、送风机和引风机开度的变化、省煤器的渗漏和爆管、空气预热器的漏风和堵塞等因素，都在不同程度上改变烟气量、烟气温度、含氧量、氮氧化物含量、含湿量、含尘量和烟尘粒度，从而影响除尘设备的工况。

单机布袋除尘器的风机操作 
   (1) 风机运转正常后，根据需要逐渐打开风门并注意电流的变换。
   (2) 风量调节阀灵活，并关闭进风阀门。
   (3) 盘动风机2至3圈。
   (4) 需停机时，按下停机开关，关闭风机。
   (5) 检查轴承座油箱油质、油量是否合格适量，冷却水是否畅通。
   (6) 确认风机、电机处于完好状态，电源电压正常，开关电流表完好。
单机布袋除尘器的工作原理
   单机布袋除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到一定程度时一般为1500pa），为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。单机布袋除尘器的收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。
单机布袋除尘器特点
   单机布袋除尘器采用高压（0.5-0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大、效率高的特点。并且体积小，重量轻，结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等到行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

 

单机脉冲除尘器的清灰喷吹原理
   所谓脉冲清灰袋式单机脉冲除尘器是以压缩空气作为清灰气源，除尘布袋根据清灰用压缩空气的压力不同大致分为高压和低压。脉冲袋除尘器滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，除尘布袋当袋式除尘器的阻力达规定值时，通过控制仪和电磁阀（或气动阀）的作用，开启脉冲阀，压缩空气便在瞬间内通过文氏管并引射几倍于压缩空气量的周围空气一同射向滤袋，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，袋式除尘器从而完成清灰过程。
该类脉冲袋收尘器的每个脉冲阀带一根喷吹管，每根喷吹管负责一排滤袋的清灰。所以也称之为行脉喷袋收尘器。脉冲袋式除尘器处理风量大、除尘布袋系统阻力小、清灰彻底、除尘效率高等优点，受到广大用户的青睐，在各企业得到了广泛的应用。如何进一步深入研究单机脉冲除尘器的清灰机理，不断进行优化设计显得尤其重要。
单机脉冲除尘器的选购技巧
   （1）需要达到的除尘效率　可以根据限制烟尘排放浓度的法令、标准或生产技术上的要求和除尘器进口含尘浓度，计算出需要达到的除尘效率。
   （2）除尘器的运行条件　包括含尘空气的性质，如温度、压力、粘度、湿度等；灰尘的性质，如粒径分布、粘性、吸湿性、可燃性、易爆性、毒性；还有供水和污水处理有无问题等。
   （3）经济性　包括设备费、安装费、运行和维修费以及回收粉尘的价值等。
   （4）除尘器占用空间的大小。
   （5）维护因素　包括是否容易维护、要不要停止设备运行才能进行维护或更换部件等。
   （6）其他因素包括处理有毒物质、易爆物质、是否安全等。如果知道某种除尘器的分级效率特性和进口灰尘的粒径分布，就可以比较精确地计算出除尘器的总效率。但现在有许多单机脉冲除尘器还缺少精确可靠的分级效率曲线，而且也不容易准确地测定进口灰尘的粒径分布。因此，有时要根据经验大致估计除尘器的效率。若这样的估计不十分有把握，最好在设计中考虑后备。例如预留容许扩大设备或安装第二级单机脉冲除尘器的空间；选用能力较大的通风机，以便提高除尘器的性能等。

   气箱脉冲布袋除尘器保温时应注意什么？
   气箱脉冲布袋除尘器如果安装在严寒工况条件下，需要对箱体进行保温处理，以防止滤袋产生结露现象。做好除尘器的保温应注意以下事项：
   1、保温施工必须在除尘器经气密性检查或实验后才能施工。
   2、保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观（保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构）。
   3、尤其在加强筋处采取可靠措施保证不超温。
   4、保温材料必须满足保温性能，保证保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度；环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应保证完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。
   5、保温使用于任何天气状况，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。
   6、布袋除尘器保温结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。
   7、高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。
   8、凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。
   9、外壳保护板与连接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉，保护板与保护板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。
   10、支撑角钢上、下方向间距约1000MM，左右方向间距约500MM。
   11、保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴， 保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。
   12、保温后的噪音应小于85分贝。
   13、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
   14、为保证金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。
   15、分层保温的各层伸缩缝应错开。
   16、保温结构的部件按‹‹保温结构部件设计››选用。
   17、保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。
   18、布袋除尘器保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
1、除尘过程：
   含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。
2、清灰过程：
   随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。