衡量一套除尘系统的好坏时，不仅要有一台合适的单机除尘器，还要有一套合理的粉尘控制方法（吸尘罩），合理的对扬尘点进行密闭、通风，不仅可以有效的控制粉尘的扩散，而且可以节省能耗，为企业带来直接经济效益。
如何正确使用单机布袋除尘器？
1．消除“飞溅”现象
   虽然密闭罩内有排风，但由于飞溅作用，含尘空气高速冲击罩壁，结果从孔隙中逸出。采用较大密闭罩时，使得含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，这样便可减少或不再外逸。飞溅和诱导空气造成扬尘的区别在于后者会使含尘空气从任何位置的孔口逸出，而飞溅仅从发生飞溅处附近的孔口向外流动。为了克服这种现象，首先应避免在飞溅区域内有孔口，装置较宽大的密闭罩，如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊，而改用钢板，则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷，以致在导料槽和皮带之间形成间隙，而这往往是造成粉尘外逸的原因。如果将皮带运输机的受料点的排风罩做成双层，对防止飞溅效果更显著。
2．消除空气扰动
   造成扬尘的另外一个原因是由于设备的转动、振动或摆动而产生的空气扰动。为解决此类问题，可将设备进行整体密闭或采用密闭小室。这种装置应做得宽大些，并避免把排风口设在直接扬尘处。由于空气只是在密闭装置内被搅动，所以风量不必很大，但罩子的气密性要好。其措施有：门斜口接触；法兰垫料；砂封盖板；毡封轴孔、柔性连接；堵跟糊缝等。
3．消除正压
   粉尘从生产设备中外逸的原因之一是由于物料下落时诱导了大量空气，在密闭罩内形成正压。为了减弱和消除这种影响，各种密闭装置除均应保持有足够的空间外，还要安装单机除尘器,尚须采取下列。
4．措施
   (1)降低落料高差 按照物料颗粒尺寸，空气诱导量分别与降落距离的1/2或2/3次幂成比例，距离越短，物料诱导空气量就越少；
   (2)适当减少溜槽倾斜角 可以增加颗粒与溜槽壁之间的摩擦或碰撞，以降低诱导空气的能量。
   (3)隔绝气流，减少诱导空气量 在溜槽内采取挡板型溜槽隔流装置。
   (4)降低下部正压 可采取如下方法。
   ①连通管法。将下部正压区和上部负压区连通。进行泄压，使空气循环流通。
   ②将导料槽的空间增高，形成缓冲箱。
   ③在导料槽上加长缓冲箱，其中设迷宫挡板，使空气可以迅速排出而达到泄压的目的。
单机布袋除尘器的优点
   单机布袋除尘器采用高压（0.5-0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大、效率高的特点。并且体积小，重量轻，结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等到行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

单机布袋除尘器的工作原理
   单机布袋除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到一定程度时一般为1500pa），为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。单机布袋除尘器的收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。
单机布袋除尘器产品的技术关键
   1、在保证粉尘排放浓度达标的前提下，要求立窑袋式除尘器投资少、空间利用率高、占地面积小，安装周期短，必须缩小设备体积，降低钢耗。
   2、立窑烟气具有温度波动范围大，湿含量及露点温度高，烟气中含有SO2和HF，具有强烈的腐蚀性等特点，除尘器要满足立窑生产工艺的要求，就必须解决高温“烧袋”与低温“糊袋”问题。
   3、立窑袋式单机除尘器要求性能可靠，运行稳定，能耗低，就必须解决滤袋磨损严重和清灰效果不理想，存在“二次扬尘”、“粉尘再附”以及灰斗结拱、气流分布不均等问题。
   4、清灰过程是通过主排风气流和反吹风气流的切换来完成的，要保证清灰效果，就必须解决切换阀漏风和控制等问题。河北乔达环保科技有限公司是一家集设计制作安装于一体的专业环保公司，有多年技术人员利用计算机选型设计。

单机除尘器的使用说明
   1.安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘组上的进气口尺寸可自行配制金属或塑料吸尘管道和吸尘罩(也可在订货时与生产厂联系可代为配制)。
   2、机组工作前应检查检修门，出灰门及风管连接系统是否密封，以免泄漏，降低吸尘效果。
   3、该机组电压为三相交流电三百八十伏，从机组上的外部电线接上电源后即可开始使用初运转时，应注意风机是否正转(如反转，风量很小，需调换电源接线)。
   4、机组电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间或需检查电路时，应停机或切断电源后再进行工作。
   5、根据粉尘的性质和容尘量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，每次30-45秒为宜以确保机组正常工作。
   6、根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内集尘清除时，只须在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
   7、为了保证设备处于最佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以一米半到二米为宜连接管道，可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
   8、吸尘罩是保证机组处于最佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸及粉尘的性质，按照通、近、顺、封、便设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
单机除尘器的保养技巧
   1、单机除尘器电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。
   2、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确保除尘器正常工作。
   3、单机除尘器根据实际需要,定期进行清除灰尘,集尘器内灰尘清除时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。
   4、为了保证除尘设备处于最佳工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米最好,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。
   5、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于最佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。
   6、单机除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。
   7、该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。

单机除尘器的应用范围
   单机除尘器广泛应用于国家GMP认证工程需要的壹叁玖陆贰伍零贰零贰玖净化除尘，可广泛应用于医药行业（例如：压片机，制粒机、糖衣锅，混合机，粉碎机，振筛机，称量，套胶囊，中药前处理、配料、伴料、称量等工艺设备）的粉尘去除，以及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十九点五。
单机除尘器的结构特点
   1.风机部件采用通用标准风机，便于维修更换，并采用隔震设施，噪声小。
   2.滤料选用的是“729”圆筒滤袋，过滤效果好，使用寿命长。
   3.清灭机构是采用电动机带动边杆机构，使除尘滤袋抖动而清除滤袋内表面的方法，其控制装置分手控或自控两种，清火时间长短用时间继电器自行调节(电控箱随除尘器配套)。
   4.灰门采用抽门式、灰门式两种结构，清除灰尘十分方便。
单机除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

PL型单机除尘器的应用范围
   PL型单机除尘器广泛用于铸造工业，陶瓷工业，玻璃工业以及耐火材料，水泥建材，砂轮制造，化工制品，机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于99.5%。适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘，单机袋式除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
PL型单机除尘器工作原理
   含尘气体由风机（安装在箱体上部）抽入箱内（从箱体的中部或下部进入）经布袋过滤，粉尘被阻留在滤袋的表面，净化后的气体吸入风机内由出风口排出。
滤袋表面的粉尘随除尘时增加堆积变厚，滤袋的阻力增加，除尘效率降低，为保证除尘器高效使用，必须清除滤袋表面堆集的粉尘，PL单机除尘器机内配有自控清灰器进行定时振打清理滤袋表面的粉尘。

单机布袋除尘器工作原理
   含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然降低,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离沉降落入盛尘抽屉中。
其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤袋内壁,净化后的空气由风口经出风口排出。当滞留在滤袋内壁的尘粒不断增加时,除尘器的阻力也相应增大,吸尘罩口吸力逐渐降低,为保证除尘器的效果,应视情况定期进行振荡清灰。清灰振荡机构由小型电机、减速器、复位弹簧和驱动凸轮等组成。工作时,驱动凸轮将滤袋定位架下压约30mm,使滤袋呈松驰状态,当凸轮转过极限点时,复位弹簧的作用力使定位架瞬间上升,将滤袋绷紧,抖落粉尘并落入盛灰抽屉中,完成了除尘回收的任务。振荡清灰可实现手动和全自动两种操作模式。
单机布袋除尘器应用行业
   适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。

单机袋式除尘器的清灰特点
   清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由特殊设计的电动机带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，于过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，除大大节省的配套辅助设备的投资以外，还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用，同时还具有性能稳定可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。
本除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。GA系列大气反吹袋式除尘器的规格及技术性能。
单机布袋除尘器工作原理
   含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然降低,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离沉降落入盛尘抽屉中。其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤袋内壁,净化后的空气由风口经出风口排出。当滞留在滤袋内壁的尘粒不断增加时,除尘器的阻力也相应增大,吸尘罩口吸力逐渐降低,为保证除尘器的效果,应视情况定期进行振荡清灰。清灰振荡机构由小型电机、减速器、复位弹簧和驱动凸轮等组成。工作时,驱动凸轮将滤袋定位架下压约30mm,使滤袋呈松驰状态,当凸轮转过极限点时,复位弹簧的作用力使定位架瞬间上升,将滤袋绷紧,抖落粉尘并落入盛灰抽屉中,完成了除尘回收的任务。振荡清灰可实现手动和全自动两种操作模式。

单机脉冲布袋除尘器防止结露措施
   1、增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。
   2、做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。
   3、含尘气体在单机脉冲除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
   4、采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。
   5、减少漏风。单机脉冲布袋除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3％以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭星型卸料器的漏风、管道法兰连接处等。
单机脉冲布袋除尘器结构
   单机脉冲布袋除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。
其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

单机除尘器的结构特点
   1.风机部件采用通用标准风机，便于维修更换，并采用隔震设施，噪声小。
   2.滤料选用的是“729”圆筒滤袋，过滤效果好，使用寿命长。
   3.清灭机构是采用电动机带动边杆机构，使除尘滤袋抖动而清除滤袋内表面的方法，其控制装置分手控或自控两种，清火时间长短用时间继电器自行调节(电控箱随除尘器配套)。
   4.灰门采用抽门式、灰门式两种结构，清除灰尘十分方便。单机除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。
单机除尘器的保养技巧
   1、单机除尘器电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。
   2、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确保除尘器正常工作。
   3、单机除尘器根据实际需要,定期进行清除灰尘,集尘器内灰尘清除时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。
   4、为了保证除尘设备处于最佳工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米最好,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。
   5、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于最佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。
   6、单机除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。
   7、该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。

   锅炉用湿式除尘器是集除尘、脱硫、自排或机械排灰及补水自控于一体的综合装置。具有操作管理方便,溶液左右除尘器内循环使用,耗水少,运行经济等优点。
湿式除尘器采用中科院最新研究成果TO树脂作防腐耐磨处理,壳体采用金属或陶瓷板块砌筑及金属陶瓷混合结构,确保使用寿命,不论技术与经济上都可与麻石除尘器媲美。它是各种工业,电站锅炉,尤其对煤粉,流化床等锅炉脱硫理想的技术装备。其分割粒经小于0.5uM。
湿式除尘器特点
   1、采用大水量除尘，促使循环水加快，这样水温较低，可解决管道结构、水蒸发量减少，并且除尘效果不好。
   2、喷水头装在尘区以外，使法与喷头不予接触，解决了因喷头堵塞水喷不出而影响吸尘效果问题。
   3、采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，无需用诱导风也不会产生倒反烟现象。
   4、采用双锥形塔除尘，使泥水不接触筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。
   5、全部使用循环水，绝对不往窑下排放和浪费水资源。
   6、CCJ湿式除尘器机组投资少，与同类产品相比投资低10万元左右/台。因此，该技术在很大程度上都优越于现有的各种形式的水除尘器，并且保证除尘效果，明火窑粉尘排放浓度不超过150mg/m3，暗火窑不超过100mg/m3。
   7、设备运行费低，耗电仅有9KW。
   8、湿式除尘器收尘后排出的污水可通过泥水分离器将泥和水快速分离开，分离出来的泥以粥糊状连续排向双轴搅拌机，并且不需任何排泥专用设备，回收的泥浆100%回收利用，绝无排到地面而造成的二次污染问题。
锅炉湿式除尘废水水质特征
   新鲜自来水在进入锅炉湿式除尘系统进行烟气除尘过程中，洗涤下来大量飞灰和未燃尽微小碳粒并吸收了部分烟气中SO2、CO2、NOX等酸性气体，导致废水pH值下降。废水含大量粒径在5～140 μm烟尘，它是一类表面积较大的无机多孔材料，在除尘废水中呈悬浮状态，在无扰动静止情况下，沉降速度较慢，除尘废水水质及所含烟尘粒径情况见表1。