电除尘器的分离机理
   1）、气体电离过程若在两特定电极间通以高压直流电，建立电场使电极系统的电压超过临界电压，使气体电离，产生定晕放电。在放电极周围很小范围内电场强度很强，足以使气体电离。出现电晕后，在电场内形成两个区域。一是放电极附近的电晕区，该区在离放电极表面2~3mm的范围内。在这一区域内，由于放电极表面有足够高的电场强度，使气体电离，产生大量的正离子和电子。这时若放电极上施加的是负电压，则产生负电晕放电，电子移向正极而正离子移向放电极本身。另一区为电晕外区，该区占有电极之间的大部分空间，区内并不产生气体电离。
   2）、尘粒荷电过程由于电晕区内产生的离子或电子进入电晕外区，与中性分子发生碰撞，使尘粒荷电。荷电量的大小与尘粒粒径、电场强度、离子的热能及停留时间等因素有关。通常认为尘粒荷电有两种机理：即电场荷电和扩散荷电。前者是由于在电场作用下，离子与尘粒碰撞，粘附于尘粒上荷电。后者是由于离子的不规则热运动、气体扩散与尘粒碰撞、粘附，使尘粒荷电。
   3）、收尘过程尘粒荷电后，在电场作用下按照自载电荷的极性，向极性相反的电极运动，并沉积在该电极表面上。通常将尘粒垂直于极板的运动速度称为驱进速度。驱进速度的大小与尘粒的荷电量、电场速度、气体性质等因素有关。带负电荷的尘粒与收尘极接触后，随即失去电荷，成为中性粒子粘附于电极表面。然后错助振动装置使电极抖动，尘粒从电极表面脱落，掉入电除尘器下部的集灰斗不断地被清除。
锅炉除尘器工作原理
   锅炉除尘器采用外滤式下进风结构，烟气通过管道进入下箱体，烟气中颗粒较为大的灰尘颗粒依靠自重落入下箱体灰斗中，细小灰尘伴随着烟气通过悬挂在箱体中除尘布袋由外到内进行过滤，细小的灰尘被截留在除尘布袋外表面，当灰尘积累到一定程度时，上方的喷吹装置瞬间打开，压缩空气在喷吹管小孔中喷向除尘布袋内部，布袋内部正压瞬间加大，实现自动清灰。可实现在线与离线自动清灰，在灰斗的下装有叶轮给料机或螺旋输送机等排灰装置，当灰斗内的灰尘积攒到一定程度时，排灰装置自动开启实现定时或定量排灰。锅炉布袋除尘器整机采用PLC自动化控制，自动采集除尘系统信息，把检测与监控技术数据反馈到总控制系统，实现远程自动化控制。除尘净化效率达到99.9%，清灰效率和效果也很高。

锅炉消烟除尘设备性能
   （1）耐高温：BYJ系列玻璃钢烟气净化器（脱硫除尘器），全部采用经改性的耐高温玻璃钢材质。普通玻璃钢制品不耐热，80℃即软化，120℃即挥发，不适用做锅炉配套脱硫除尘器。我公司研制的玻璃钢脱硫塔耐热度瞬时可达300℃，180℃下可常年正常运行，此配方属国内首创，在92年就已获得国家专利，并荣获中国专利局转让博览会金奖。
   （2）耐酸碱腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、使用寿命长。十多年实践证明，其耐酸碱腐蚀、耐磨、抗老化等特性使它的寿命大大高于金属及花岗岩制品。成熟产品在操作规范的情况下维修率几乎等于零。聚酯的衰减系数一般为≥12年，我公司研制的玻璃钢制品是聚酯与其它耐高温材料的有机结合，这种复合材料的老化期可达20年以上。
锅炉消烟除尘设备特点
  1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。
BYJ烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98％，二氧化硫脱除率≥85％，烟气林格曼黑度＜1级。
   2、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。
   3、阻力小、节水、节电、运行费用低。
烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
   4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。
本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性极强。
   5、操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
   6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果

   锅炉电除尘器其实是静电除尘器，在锅炉行业应用比较普遍。下面我们来看看锅炉电除尘器性能特点。
锅炉电除尘器结构和性能特点
   一、收尘极：收尘极是由&26的钢管密集排列而成，安装于短型框架内，所以刚性好，耐受温度高，与外形尺寸的除尘器相比，它的收尘面积大，除尘效率高。
   二、电晕线：无论电晕线多长，均由一根钢管构成，中间没有螺栓链接，所以绝无断线故障的发生。
   三、放电针：不锈钢材质，铆装于电晕线上，杜绝了掉针故障的发生。
   四、第三电极：是管极式静电除尘器特有的设计，它的作用是：
   1.在相同外形尺寸下，增加了收尘面积，特别增加了收集带正电荷粉尘的收尘面积，杜绝了电晕线肥大的现象。
   2.在收尘极和电晕极之间，增加了均匀电场，从而提高了荷电粉尘的驱进速度，提高了除尘效率。
  3.它可以克服电晕闭塞的反电晕现象发生，使除尘器处理粉尘的比电阻扩大到1012 欧姆一厘米左右。
锅炉电除尘器工作原理
   含尘气体从出粗很气下部进入，向上通过一个足以使气体电离的静电场，产生大量的正负离子和电子并使粉尘荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向集尘极运动并在收尘极上沉积，从而达到粉尘和气体分离的目的。当收尘极上的粉尘达到一定厚度时，通过清灰机构使灰尘落入灰斗中排出。静电除尘的工作原理包括电晕放电、气体电离、粒子荷电、粒子的沉积、清灰等过程。

   锅炉静电除尘器是利用静电力（库仑力）将气体中的粉尘或液滴分离出来的除尘设备，也称电除尘器，电收尘器。静电除尘器在冶炼，水泥、煤气、电站锅炉、硫酸、造纸等工业中得到了广泛的应用。
锅炉电除尘器工作原理
   含尘气体从出粗很气下部进入，向上通过一个足以使气体电离的静电场，产生大量的正负离子和电子并使粉尘荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向集尘极运动并在收尘极上沉积，从而达到粉尘和气体分离的目的。当收尘极上的粉尘达到一定厚度时，通过清灰机构使灰尘落入灰斗中排出。静电除尘的工作原理包括电晕放电、气体电离、粒子荷电、粒子的沉积、清灰等过程。
锅炉静电除尘器的优点
   ①适用于微粒控制，对粒径1～2μm的尘粒，效率可达98％～99％。
   ②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100—200Pa。
   ③可以处理高温（在400℃以下）的气体。
   ④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。
锅炉静电除尘器的缺点
   ①设备庞大，占地面积大。
   ②耗用钢材多，一次投资大。
   ③结构较复杂，制造、安装的精度要求高。
   ④对粉尘的比电阻有一定要求。  目前电除尘器已广泛应用于火力发电、冶金、化学和水泥等工业部门的烟气除尘和物料回收。

 

锅炉电除尘器的优缺点
   电除尘器是利用电场产生的电力使尘粒从气流中分离的设备。电除尘器是一种干式高效除尘器，它的优点是：
   ①适用于微粒控制，对粒径1～2μm的尘粒，效率可达98％～99％。
   ②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100—200Pa。
   ③可以处理高温（在400℃以下）的气体。
   ④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。
锅炉电除尘器的缺点
   ①设备庞大，占地面积大。
   ②耗用钢材多，一次投资大。
   ③结构较复杂，制造、安装的精度要求高。
   ④对粉尘的比电阻有一定要求。  目前电除尘器已广泛应用于火力发电、冶金、化学和水泥等工业部门的烟气除尘和物料回收。
锅炉电除尘器性能特点
   1、采用计算机全套设计，设计准确可靠。
   2、壳体采用框架式结构，强度高，稳定性好，可按不同的压力及耐温要求进行设计。
   3、进出气方式可根据工艺布置和烟气特点设计成多种形式，工艺布置灵活多变。
  4、采用阻流加导流型气流均布装置，气流均布好，无堵灰现象。
   5、沉淀极采用480C板板，放电极采用新型RS管状芒刺线，极配合理，放电均匀，放电性能好。
   6、放电极与框架连接合理，无掉线、断线情况。

锅炉脱硫干式布袋除尘器的特点
   1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
  2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
  3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
  4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
  5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
  6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
锅炉脱硫干式布袋除尘器工作原理
  含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1?m的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa 。

   立式脱硫锅炉除尘器是燃煤烟气粉尘处理设备，和烟气脱硫设备的综合。加装锅炉布袋除尘设备时，后面离不开脱硫装置。脱硫设备处理烟气中的含硫物质处理效率高达99.9%，能达到国家排放标准。
立式锅炉脱硫除尘器工作原理
   其采用的工作原理很简单，主要分为碰撞，凝聚，离心力三种，在引风机的动力作用下，烟气从高处高速撞击着液面，在下落过程中形成水雾，使大部分颗粒深入了水中。在锅炉脱硫除尘设备分流器的作用下雾化气流急速上长升，液滴经过再一次碰撞，凝聚形成了水灰混合物，水灰混合物使用旋风叶轮而分离汽，水，从而完全做到脱硫——除尘——脱水的效果。此设备还同时具有设计合理独特的可调试风帽，在设备上部可以根据风和风量的大小而随意调整，从而控制烟气的流速，而保证设备的正常工作。
立式锅炉脱硫除尘器的特点
   1、锅炉布袋除尘设备，脱硫喷淋塔等可采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
   2、本除尘设备采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
   3、本除尘设备是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。(脱硫喷淋塔采用喷淋式)
   4、本脱硫除尘设备适用于蒸汽或热水锅炉消烟除尘及脱硫，效果均达到国家大气排放标准。
   5、对烟气的总量和烟气中的SO2浓度、波动适应性强，适应0.9-8％的煤中含硫量。
   6、本除尘设备为湿式，水与气充分交换，微小尘粒通过水雾吸附下来，排出的水经过沉淀封闭循环使用。一方面节约水资源，另一方面防止水流入下水道，造成二次污染。在水中加入石灰水溶液，使水中的PH值大于9即可得到满意的脱硫效果。
   7、具有先进的除尘性能，解决了各种应用旋风原理工作的除尘器因锅炉负荷下调造成除尘效率降低的缺点。
   8、用石灰脱硫，来源丰富。若用消化灰（粉状）可直接加入沉淀池。使其含有石灰溶液的水循环使用，成本低。
立式脱硫锅炉除尘设备用途
   锅炉布袋除尘设备广泛用于，供暖、冶金、炼钢、化工、电厂等。

GMC型锅炉脉冲布袋除尘器工作原理
   GMC型锅炉脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体，粉尘被高温滤袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰闸阀排出。
GMC型锅炉脉冲布袋除尘器的结构组成
   1、箱体：包含袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体描绘耐压9000Pa。
   2、喷吹体系：主气管、喷吹管、脉冲阀、操控仪。
   3、灰斗及排灰有些有两种办法：一种为灰斗直接与卸灰阀联接，另一种为灰斗经过运送设备（如螺旋运送机）与卸灰阀联接。

GMC型锅炉脉冲布袋除尘器性能特点
   1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
   2、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
   3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
   4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。
   5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
   6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
   7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
   8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
GMC型锅炉脉冲布袋除尘器的结构组成
   1、箱体：包含袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体描绘耐压9000Pa。
   2、喷吹体系：主气管、喷吹管、脉冲阀、操控仪。
   3、灰斗及排灰有些有两种办法：一种为灰斗直接与卸灰阀联接，另一种为灰斗经过运送设备（如螺旋运送机）与卸灰阀联接。

锅炉脱硫设备的运作流程
   烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。
锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径
   脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。
锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统
   氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。应用条件：氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。
锅炉脱硫除尘器的分类
   脱硫除尘器根据工作原理不同，分为干式脱硫除尘器和湿式脱硫除尘器。干式脱硫除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等，除尘脱硫效率，但相对成本较高，适用于对脱硫除尘效果要求高的工况。湿式脱硫除尘器包括包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等，性价比较高。目前运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器，在电站燃煤循环硫化床锅炉、窑炉尾气、球团、烧结机尾气、钢厂球团烟气、冶金、化工等众多的脱硫除尘领域得到了广泛应用。