锅炉麻石除尘器的特点
   ①脱硫效率高。由于气液两相接触充分，即使不加任何脱硫剂，其脱硫效率可达到70%，可使二氧化硫排放浓度达到国家排放标准。
   ②投资省，见效快，轻巧易造。
   ③耗水量小。三废可充分利用，以废治污。省水、省电、省脱硫剂， 运行费用低。
   ④无堵塞喷嘴，无堵塞，无须维护，运行安全可靠。
   ⑤运行阻力小，约800pa，可调节。
   ⑥脱水效果好，冬季、夏季运行无差别，烟囱出口无白气，无烟。引风机安装不受限制。
   ⑦结构紧凑，占地少，操作简便，造型美观。
锅炉麻石除尘器安装步骤注意事项
   1、麻石除尘器都是非常重的，应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，我们在建造的地方，基础要平，不能坑坑挖挖，而且其深度要低于低于地平线100mm。
   2、在安装除尘器供水系统的时候、要重点考虑风管、沉淀池等附属设施应在安装施工前统筹设计、统筹规划、统筹实施。
   3、进出口烟道尺寸应根据厂家提供设备的法兰尺寸制作连接。
   4、在链接麻石筒体的时候胶合剂一定要按着配方来实施，防止以后出现断裂的情况。
   5、溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。确保在筒体内部溢水均匀，以形成水膜，筒体外部无漏水。
   6、将整体安装好后要系统地复查一遍，查看是否有疏漏的地方，然后加以修正。

 

锅炉除尘设备分类
   按除尘器的作用机理，分为四大类型：机械力除尘器、电力除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器。机械力除尘器
  1．重力沉降室又称重力沉降室，是一种较简易的烟气除尘装置。它是利用降低烟气流速，使较大的尘粒在自身重力的作用下，沉降分离出来。沉降室底部可做水封池，也可用喷雾的办法使尘粒自重增大而提高除尘效果，这种沉降室和前述的分别称为湿室和干室沉降室。沉降室可用砖石砌筑。这种除尘设备具有结构简单，投资省，经济耐用，阻力小等优点，但占地面积大，除尘效率低(干室只有50%，湿室为80%)，而且水封池的水有酸性，腐蚀设备，并且排放需处理，目前只有在有二级除尘装置的锅炉中作为第一级除尘用。
  2．惯性力除尘器又称惯性除尘器，其机理是流动烟气中的尘粒与烟气具有不同的密度，尘粒的密度要比烟气的密度大几百倍到几千倍，因此，尘粒与烟气具有不同的惯性力。当气流急转或与障碍挡板碰撞时，尘粒运动轨迹将与烟气运动偏离，从而将尘粒分离出来。图5—33是一些惯性力除尘器图例，其中立帽式为最常见。立帽式除尘器又称帽式或钟罩式除尘器，它安装在烟囱的顶部出口处。立帽实际是个沉降室，烟气进入立帽后，由于流动截面增大和改变流动方向，烟气流速降低。尘粒在目重和惯性力作用下分离沉降，由溜灰管排出。净化后的烟气由上部烟管排入大气。惯性力除尘器效率较低，用得最多的立帽式除尘器也只有40%～50%，但由于它几乎不占地，投资省，阻力小，在一些小型立式锅炉(包括汽水两用炉等E级锅炉和茶炉)上仍广泛使用。
  3．离心力除尘器 又称旋风除尘器，其原理是含尘烟气在旋风除尘器内强烈地沿筒壁旋转，并逐渐沿筒壁以螺旋线运动下降。由于强烈的旋转所产生的离心力，把烟尘抛向筒体内壁面，集积在壁面上的烟尘依靠重力逐渐下降至除尘器的底部，并经集灰斗排出。净化后的烟气从除尘器中间的心管排出。
  4．离心力除尘器安装、使用注意事项
  (1)安装除尘器要保证密封，安装完毕应用肥皂液检查。
  (2)使用中应定期维修，保证效率，运行3～5年应检查耐磨涂料的磨损情况。
  (3)运行中应注意排灰口(锁气器)的密封。
  (4)选用除尘器要考虑和锅炉的排烟量相适应，风机能克服排烟阻力。
电力除尘器
  电力除尘器又称电除尘器，其工作原理是使含尘气体中粉尘微粒荷电，在电场力的作用下驱使带电尘粒沉积于沉降极的表面上。目前国内作为中小型锅炉烟气净化的电除尘器产品主要是立管式电除尘器。这种除尘器单管处理风量为5000米3/时(m3/h)，双管为9000米3/时(m3/h)，三管为15000米3/时(m3/h)。电力除尘器净化除尘效率高，可达95%～99%，处理烟气量大及阻力低，对烟尘颗粒范围适应性较好，对烟尘浓度的适应性较好，运行费用低。但是电力除尘器初投资高，设备比较庞大，占地面积大，设备制造及安装质量、维护保养要求都比较高，限制了它的应用。目前只有在煤粉炉上用作二级除尘。过滤除尘器目前工业锅炉所用的过滤式除尘器主要是袋滤式除尘器。它是用纤维滤袋来过滤烟尘的除尘器。
  1．袋滤式除尘器的结构形式
  (1)按进风方式分类 分为上进风、下进风和直流式。上进风，过滤性能好，但灰斗易结露；下进风，滤袋的磨损少，可以延长清灰间隔时间；直流式只用于扁滤袋。
  (2)按滤袋形状分类分为扁形袋和圆形袋。扁袋占地面积小，布置紧凑，袋端磨损小，清灰均匀，单个换袋容易。圆袋受力较好，骨架及连接较简单，补漏容易，成批换袋方便，清灰功率小，噪声小，目前国内圆袋使用较多。
  (3)按过滤方式分类分为外滤式和内滤式两种。外滤式是指含尘烟从袋外进入，滤净后的烟气从袋内排出。内滤式与外滤式正相反。
  2．滤袋材质及清灰方式
  (1)滤袋材质 目前所用滤袋材质有涤纶、尼龙、聚丙烯、丙烯纤维、玻璃纤维、聚酰胺纤维。涤纶耐热温度可达135℃，但耐碱性差；尼龙耐热温度为100—110℃，强度较高；聚丙烯耐热温度为100℃左右，能耐酸碱腐蚀，丙烯纤维耐热温度为145℃，耐酸等化学性能好；玻璃纤维耐热温度为250℃，耐酸性好，耐碱性差；聚酰胺耐最温滤袋可耐220℃最温，耐酸耐碱性能好。
  (2)清灰方式滤袋上积灰清除方式有人工敲打、机械振打和气体喷吹三种。人工敲打是生产率低、劳动强度高、工作条件差的一种清灰方式；机械振打滤袋损坏率高，更换和检修工作量大；气体喷吹分两种，一种是脉冲喷吹，另一种是气体反吹，这两种方法效果都较好，工作率也稳定，滤袋寿命长，维修工作量也小。
  3．滤袋式除尘器的工作性能具有较好的工作性能，其除尘效率可达99%，有效捕集尘粒大于0.3微米(μm)。但烟气阻力较大，约为1000帕(Pa)，需要引风机有较大的风压，致使这种除尘器的应用受到一定的限制。洗涤除尘器这种除尘器也叫湿式除尘器，它以水为介质，利用水网、水膜、水滴捕集烟尘，使烟气得到净化。这种除尘器结构简单，投资省，除尘效率高，对烟气中有害物质也有一定的净化作用。但它也有一些不足之处，对疏水性烟尘的除尘效率不高，黏性烟尘则容易堵塞烟道和风机叶轮，另外，耗水量较大且需进行污水处理。
常用的洗涤除尘器有冲击水浴除尘器和麻石水膜除尘器。
  1．冲击水浴除尘器。烟气冲击在液面上激起大量的泡沫和水滴，这时由于烟气改变方向，大部分烟尘颗粒沉留在水中，另一部分则被泡沫及水滴凝聚，在沉灰室中随着烟气流向的改变而被分离。冲击水浴除尘器效率可达85%，烟气阻力低，为147～196帕(Pa)。
  2．麻石水膜除尘器。其筒体是由麻石(花岗岩)砌筑。含尘烟气从下部以高速切向进入筒体，旋转的烟尘被甩向筒壁，并被筒壁上向下流的水膜润湿和黏附，然后随水经锥形灰斗、水封和排水沟排出。净化后的烟气从上部出口排出。麻石水膜除尘器的效率为90%左右，烟气阻力为578～1245帕(Pa)，可用在蒸发量6吨/时(t/h)以上的锅炉上。
锅炉除尘器的检查及除尘操作
  1、除尘器启动前的检查
  1)检查操作手柄、锁气器开关是否灵活可靠。检查每个法兰接口、密封垫是否完好。打开落灰斗、储尘池、储尘箱等进行检查，若有灰尘及时清除。
  2)除尘器运行中，检查各法兰接口和锁气器处有无空气短路现象。
  2、除尘操作
  1)除尘器停运前应做好除尘的准备工作。准备好除尘用工具，如车、水管等。
  2)除尘器停运后，打开除尘池、除尘箱的密封门，开启自来水阀门，用水浸泡灰尘。
  3)灰尘浸泡后，清除灰尘，清完后打扫干净。
  4)灰尘彻底清除干净后，应将除尘池内放人半池水，为浸泡灰尘作准备。
  5)关好储尘池、箱的门，否则空气从锁气器开关处进入除尘器，将烟灰、粉尘带人大气而降低除尘效果。按除尘器的作用机理，分为四大类型：机械力除尘器、电力除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器。按除尘器的作用机理，分为四大类型：机械力除尘器、电力除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器。

锅炉布袋除尘器结构原理
   锅炉布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250—350℃。
锅炉布袋除尘器的5种清灰方式
   锅炉布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。
锅炉布袋除尘器的特点
   1、锅炉布袋除尘器采用国际上最先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。
   2、该布袋除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。
   3、脉冲喷吹系统为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

   机械振打式布袋除尘器基本结构由箱体、灰门、滤袋、机械振打装置等部位组成，各部件安装在一个立式框架内，结构极为紧凑。下面我们来看看机械振动袋式除尘器的特点以及5种振打方式。
机械振动袋式除尘器的特点
   1）不需连接压缩空气。适合于没有气源的单位使用。
   2）可作为小型机械安装在生产流程中的中、低负荷过滤设备。
   3）只能离线清灰，清灰时必须关闭进气口，暂停过滤系统。
   4）设备带有很多机械动力结构件，需要经常维护和替换。
   5）对于黏性比较强的粉尘，不能有效清灰。此时选择清灰效果较好的脉冲除尘器较为适宜。
机械振打式布袋除尘器振打方式 
   机械振打袋式除尘器清灰装置有手工振动装置，电动装置和气动装置，其中电动类装置用得最多。
   1、凸轮机械振打装置  依靠机械力振打滤袋，将黏附在滤袋上的粉尘层抖落下来，使滤袋恢复过滤能力。对小型滤袋效果较好，对大型滤袋效果较差。其参数一般为:振打时间1~2mih;振打冲程30~50mm;振打频率20~30次/min。
   2、压缩空气振打装置  以空气为动力，采用活塞上，下运动来振打滤袋，以抖落粉尘。其冲程较小而频率很高。
   3、电动机偏心轮振打装置  以电动机偏心轮作为振动器，振动滤袋框架，以抖落滤袋上的烟尘。幅于无冲程，所以常以反吹风联合使用，适用于小型滤袋。
   4、横向振打装置  依靠电动机，曲柄 和连杆推动框架横向振动。该方式可以安装滤袋时适当拉紧，不致回滤袋松弛而使滤袋下部受积尘冲刷磨损。
   5、振动器振打装置  振动器振打清灰是最常用的振打方式，这种方式装置简单，传动效率高。根据除尘布袋的大小和数量，只要调整振动器的激振力大小就可以满足机械振打清灰的要求。

   采用机械运动装置周期性地振打除尘滤袋，以清除滤袋上的粉尘的除尘器称为机械振动袋式除尘器或机械振打袋式除尘器。它有两种类型：一种为连续型，另一种为间歇型。其区别是：连续使用的收尘器分隔成几个分室，其中一个分室在清灰时，其余分室则继续除尘；间歇使用的收尘器则只有一定室，清灰时就要暂停除尘，因此，除尘过程是间歇性的。下面我们来看看机械振打式布袋除尘器的工作原理以及应用范围。
机械振打式布袋除尘器的工作原理
   机械振打式布袋除尘器它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。含尘烟气由机械振打式布袋除尘器上部进入进气室，部分粗颗粒因惯性落入灰斗，其余含尘烟气则通过各进气支管进入进气室，均匀地通过上花板涌入滤袋，大量粉尘滞留在滤袋内， 部分粉尘直接穿过下花板落入灰斗。净化后的气体通过排气阀进入大气。当滤袋内表面附着的粉尘层增厚至一定程度后，除尘器的运行阻力增至一定值，由微机控制启动反吹风机，进行二状态分室清灰过程，鼓入空气改变滤袋内外的压力差， 滤袋由膨胀至缩瘪，以清除掉在滤袋内表面附着的粉尘层，从而使除尘器恢复正常运行，落下的粉尘经排灰阀进入螺旋输送机排出，达到回收物料的目的。
机械振打式布袋除尘器应用范围
   机械振打式布袋除尘器主要适用于五金、水泥、建材、陶瓷、电子、化工、鞋业、铸造、塑料、铝制品、冶金、电力、皮革、食品、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘除尘净化设备，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、维修工作量小、设备简单、运行安全可靠等优点。是理想的工业粉尘处理设备。

锅炉脱硫干式布袋除尘器的特点
   1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
   2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
   3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
   4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
   5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
   6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
锅炉脱硫干式布袋除尘器工作原理
   含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1?m的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa 。

   锅炉脱硫除尘器具有操作管理方便,溶液在除尘器内循环使用,耗水少,运行经济等特点.它是各种工业,电站锅炉,尤其对煤粉,流化床等锅炉脱硫除尘理想的技术装备。
锅炉脱硫除尘器的反应原理
   脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨/硫酸氢盐：
   1) SO2+ H2OH2SO3
   2) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4HSO4+ NH4HSO3
   3) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4HSO3  在反应(1)中，烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中，亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：
   4) H2SO3+ NH3NH4SO3
   5) NH4HSO3+ NH3NH4HSO4+ NH4HSO3
   6) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐：(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4至此，锅炉脱硫除尘器的脱硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸按溶液饱和后，使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。
   汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供：
   (NH4)2 SO4(液态)+汽化热＞(NH4)2 SO4(固体)脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中，要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充分地氧化。
锅炉脱硫除尘器的工作原理
   锅炉脱硫除尘器氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。

 

锅炉除尘器的使用注意事项
   1、锅炉除尘器一般应在负压下操作，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通凤机会很快磨损，既不经济，又影响安全运转。
   2、如果需要处理的气体的湿度超过了允许范围，那么就必须去对气体进行加热、保温，这样的目的是防止水汽在设备内部遇冷成水，堵塞注了出灰口。
   3、要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风!到达15%,除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，清除积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能保证密闭，不让空气侵人。
   4、当气体的粉尘含量超标时，锅炉除尘设备的径向入口就会造成严重的磨损，所以很有必要增加内衬，提高这部分耐磨性。
锅炉除尘器结构特点
   1.除尘设备设计随意不影响除尘效果，体积小、风速大、噪音小、能耗小、后期维护费用小。
   2.高温含尘气体通过降温，避免烫伤滤袋，影响除尘效果或发生火灾。
   3.粉尘气体通过灰斗时由于气流的上折变化，较大的粉尘颗粒由于自重直接掉入灰斗，从而达到预除尘作用。
   4.该除尘设备采用分室脉冲清灰工作，清灰彻底又不影响除尘工作，还可以在不停机运行清灰除尘时，维修维护更换袋笼的便利条件。
   5.采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间、减少了能耗，减少了脉冲阀膜片还有龙骨滤袋的磨损，增加了易损件的寿命。
   锅炉除尘器用途广泛，燃油、燃煤、燃气、沼气、窑炉、冲天炉、供暖炉、热电、等等。

  脉冲袋式除尘器是在MC-I型的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。具有处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便,维修工作量小等优点。
那么日常生活中使用脉冲除尘器应该如何维护保养呢？
脉冲除尘器的基本维护方法
  1、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 　
  2、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 　
  3、定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
  4、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
  5、脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 　
  6、定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
  7、检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。 　
  8、定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 除尘滤芯,电厂除尘滤芯,钢厂除尘滤芯。
  9、根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
  10、滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。 　
  11、定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
  12、根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。 　
  13、停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。 固安县海成过滤器材厂长年致力于除尘滤芯、天然气滤芯等产品的生产批发和销售，具有丰富的行业经验。
脉冲除尘器的应用
  该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。

   锅炉布袋除尘器如果长期停用， 必须采取保养措施， 以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风 4h，或打开电加热器加热 8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。锅炉布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰， 应注意除尘器的保温， 如果停机时间长， 则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体清除干净。那么锅炉除尘器应该如何保养维护呢？应该注意什么？
锅炉布袋除尘器的基本维护、保养方法：
   （1）除尘器要设专人操作和检修转动部位定期注油全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时， 逐室停风打开上盖， 如发现袋口处有积灰， 则说明该滤袋已破损， 须更换或修补。
   （2）除尘器阻力一般在 1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
   （3）压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
   （4）控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
   （5）锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、 除尘器和管道温度也低， 而油雾含量较高， 容易产生结露。
防范锅炉除尘器结露两种措施：
   一种是采用旁路烟道，烟气不经锅炉除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉、燃油达到较高负荷、 烟气达到一定温度时逐步关闭旁路风门， 经布袋除尘器进入正常运行。另一种是不设旁路烟道，锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。 这样， 防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。
锅炉布袋除尘器的特点
   1、锅炉布袋除尘器采用国际上最先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。
   2、该布袋除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。
   3、脉冲喷吹系统为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。