MC型脉冲袋式除尘器工作原理
   （1）过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。
   （2）清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定时清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
   （3）粉尘收集：经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
MC型脉冲袋式除尘器结构组成
   MC型脉冲袋式除尘器除尘器由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰系统五部分组成。上箱体包括可掀起的顶盖和风口。中箱体内有花板、滤袋组件。下箱体有灰斗，进风口及检修门。排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。

MC型脉冲袋式除尘器主要性能及特点
   1、收尘效率高收尘效率达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。
   2、维护费用低由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。
   3、滤袋使用寿命长先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。
MC型脉冲袋式除尘器注意事项
   （1）清灰装置喷吹采用管式中心喷吹。
   （2）喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到彻底清灰为目的，需要的清灰能量是一样。
   （3）喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。
   （4）脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数，可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。

   目前布袋除尘器市场占有率达80%，所以如何提高布袋除尘器的除尘效率也就成了人们最关心的问题，布袋除尘器的除尘效率是衡量布袋除尘器性能最基本的参数，它表示布袋除尘器处理含尘气体的能力，它与除尘布袋的工作状态有关，并受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰方式等诸多因素的影响。
影响布袋除尘器收尘效率的三要素
   (1)除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响
同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率最低，除尘布袋积灰后的除尘效率最高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。
   (2) 粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响
布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均最低，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理 "拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是最难捕集的。
   (3) 除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。
布袋式除尘器的优点
   1)它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
   2)除尘效率高，可捕集0.3UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
   3)附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。
   4)能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
   5)对负荷变化适应性好，特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
   6)袋式除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全性较高。

   YLMD型气箱脉冲袋式除尘器是一种新型高效袋式除尘器，具有分室整体清灰特点，采用大规格脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强，滤袋使用寿命长，结构紧凑，占地面积少，机械动作部件少，换袋方便，维修工作量小，运行稳定可靠等特点。广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工、和耐火材料行业。
YLMD型气箱脉冲袋式除尘器的工作原理
   含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（32系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度减慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面，净化后的气体透过滤袋进入上部净气室，由各分室清洁室汇集经出风口，在除尘系统的主风机作用下排入大气。
   随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时（例如1770pa），根据需要可以手动清灰，也可以通过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然膨胀，从而振落滤袋表层积附的粉尘，使滤袋内外压差恢复到开始使用状态，使粉尘沉落灰斗。
   随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正常过滤收尘。
YLMD型气箱脉冲袋式除尘器结构及组成　
   （1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室。分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀、花板、喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
   （2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和锁气卸料器和卸灰阀等。
   （3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗清洁室上。
   （4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀、气缸、电磁阀等。
   （5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
   （6）支柱及爬梯、护栏。

   脉冲布袋除尘器是目前国际上最普遍、最高效的滤袋除尘器。脉冲袋式除尘器广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法
   1、除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标
   脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:
   (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
   (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
   (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
   (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
   2、出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大
   运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:
   (1) 清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器, 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。
   (2) 当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
   (3) 脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。
   (4) 脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
   3、电磁脉冲阀漏气
   电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件,堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面:
   (1) 电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。
   (2) 膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。在安装脉冲袋式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。
   (3) 对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。
脉冲布袋除尘器的特点
   1、单位体积处理风量大，除尘效率高。
   2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。
   3、针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。
   4、采用先进的脉冲阀，性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。
   5、采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。
   6、可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。袋式除尘器结构与工作原理，袋式除尘器由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。

   单机袋式除尘器的应用随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。
单机袋式除尘器的清灰特点
   清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由特殊设计的电动机带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，于过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，除大大节省的配套辅助设备的投资以外，还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用，同时还具有性能稳定可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。
单机袋式除尘器的应用范围
   本除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。GA系列大气反吹袋式除尘器的规格及技术性能。
单机布袋除尘器工作原理
   含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然降低,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离沉降落入盛尘抽屉中。其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤袋内壁,净化后的空气由风口经出风口排出。当滞留在滤袋内壁的尘粒不断增加时,除尘器的阻力也相应增大,吸尘罩口吸力逐渐降低,为保证除尘器的效果,应视情况定期进行振荡清灰。清灰振荡机构由小型电机、减速器、复位弹簧和驱动凸轮等组成。工作时,驱动凸轮将滤袋定位架下压约30mm,使滤袋呈松驰状态,当凸轮转过极限点时,复位弹簧的作用力使定位架瞬间上升,将滤袋绷紧,抖落粉尘并落入盛灰抽屉中,完成了除尘回收的任务。振荡清灰可实现手动和全自动两种操作模式。

   布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
布袋除尘器操作规程
   1、除尘器的启动除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
   1）启动前再次完成以下工作：
   ■如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂； ◇ 检查所有烟气管路的门是否关闭； ◇ 检查设备管道和接头是否泄露； ◇ 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度； ◇ 检查提升阀气源条件是否满足、通畅； ◇ 开启输灰系统并全面坚持其工作状况。
   ■检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。
   2）除尘器的预喷涂启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。需要下列粒子大小的熟石灰或其他验证过的预喷涂材料： 25%小于20um 50%小于15um 25%小于5um。
   ① 打开进风口手动调节阀。
   ② 开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。
   ③ 在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，防止对滤袋清灰。
   ④ 在其进风控制阀关闭的情况开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量（每室12000m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。
   ⑤ 将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开灰斗人孔门。
   ⑥ 坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超过125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机的速度，来判断着125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。
   ⑦ 现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上管改（管帽）或盖上人孔门。
注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。
   ⑧ 预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。
   3）除尘器的启动
   ① 锅炉的启动原料使用燃料油，燃烧后的烟气温度可达150-175℃或更高；
   ② 检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了；
   ③ 为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟气通道；
   ④ 只有当所有室在线而且出风口温度超过140℃时，才可以开始锅炉燃烧；
   ⑤ 在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。
   ⑥ 除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
   2、除尘器的操作：启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。
通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pa。
   3、滤袋的清灰：
   ■离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1500-1700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
   ■定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀，（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
   ■定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀„„（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
   ■ 除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场受动启动。
   4、除尘器的旁通
   锅炉的正常操作过程中，可能会产生非常情况，其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温，当烟温高于180℃时，此时需打开旁路控制阀。警告：在不利的条件下，滤袋材料会受到永久性的损伤，因此必须安装旁路控制阀的自动连锁装置，必须小心，以防因疏忽导致滤袋受损。
   5、除尘器的关机：
   ■用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）。
   ■过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。
☆ 通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。 ☆ 在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。
   ■当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：
   ☆ 关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。 ☆ 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。 ☆ 将灰斗内的灰尘完全清空。 ☆ 关闭输灰系统。
   ☆ 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。 ☆ 关闭引风机。
   ☆ 进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭个检查门。
布袋除尘器工作原理
   过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。

   煤磨烟气中煤粉的挥发份(烟煤)、粒度、浓度均在燃爆范围内，含氧量有可能较多，必须在研制的布袋除尘器中加以预防。预防的重点在消灭可能的点火源，其次是降低除尘器的漏风量，以免增加进入空气的含氧量，增设泄压防爆安全阀。研制的除尘器内不允许存在能积聚煤粉的平面和死角，不允许产生静电的积聚和火花，不允许存在产生冲击摩擦的机械传动装置，不允许有高温表面，以防止产生点火源。
先进煤磨布袋除尘器的工作原理
    过滤工况：含煤尘气体由除尘器箱体侧进风道，经斜隔板转向均匀地进入各分室灰斗，大颗粒尘由于惯性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗，细尘折转随气流向上进入过滤室，被滤袋拦截筛滤而附于其表面，净化后的气体透过滤袋经袋口进入各分室清洁室再经总排风道由除尘系统的主风机吸出而经烟囱排入大气。
    清灰工况：随着过滤工况的连续运行，积附于滤袋外表的煤尘层不断增厚，气流通过的阻力也逐步增大，当阻力达到设定值（如1470Pa）时，安于除尘器上的压差发送仪（定压控制）发出讯号，可编程序控制仪（PLC）开始启动，发出指令依序依次切换各分室的提升阀关闭、开启，切换各室的脉冲阀对滤袋进行停风脉冲喷吹清灰。
    如首先关闭第一分室提升阀，切断含尘气流通过，再开启脉冲阀对分室中所有滤袋进行停风脉冲清灰，使滤袋内外压差恢复至原先过滤时阻力，经约1分钟时间间隔，使清下煤尘沉降后，再开启提升阀恢复第一分室的过滤。各分室依次循环按序清灰，直至最后一室清灰完。PLC程控仪也可手动或定时进行控制。
先进煤磨布袋除尘器具有如下特点
    1、采用高浓度、高效脉冲袋式除尘器，煤磨型号为JQM型。
    2、设计有一整套先进的防燃防爆技术措施。
    近年来，环境污染问题，日益突出。国家对环保方面，也抓的越来越严。对于环保要求不达标的部分企业，都给予了停工停产的处理。

   脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
脉冲除尘器的正确操作规程
  在运行脉冲除尘器的时候，由于操作不当，往往会造成许多不必要的麻烦，如果熟悉详细的操作规程，就能轻松避免这些麻烦，以下是正确的操作规程：
   1、该除尘器必须有专人管理和操作，并必须经过岗前培训合格。
   2、开机前先检查各系统是否正常。开机顺序：供气-控制仪-引风；除尘系统必须坚持先开后停的原则。
   3、除尘器运行中要经常检查气压、清灰系统（脉冲阀、提升阀、控制仪等）运行是否正常，油水分离器要经常放水，雾油器要定时加油。
   4、随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤密封情况，堵塞漏气空隙，补袋或换新袋。
   5、排灰装置应与除尘器同时运行，除尘器停用后，应放空灰斗积灰，以防不用时粉尘干结。
   6、除尘器停机前，应手动对滤袋清灰一次，以免袋上积灰太多，再用时不易清灰。
   7、定期检查气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现气缸漏气或阀座密封垫坏，应及时检修和更换。
   8、烟气超温时的保护烟气出现超温的现象虽然比较少见，但瞬间的过高温度也会对滤料造成致命的伤害。因此有必要对烟气的超温采取有效积极的措施，烟气温度由架设在除尘器进口烟道上的热电偶来完成，温度信号传至控制仪，并由控制仪对温度信号进行逻辑判断后，发出相应的报警和指令，主要为超温时发出指令打开冷风阀降温或旁路烟道达到保护滤袋的作用。
   9、除尘器防止糊袋的措施布袋的主要原因是水或油在滤袋上的粘结，一般为烟气中含有大量的水蒸气或油气。为了避免造成糊袋，有水蒸气的烟气，设备及管道要进行保温，防止水蒸气凝结成水，避免结露；有油气的烟气，设备投运之初对除尘器进行预喷涂后，再进入烟气。
维护脉冲除尘器应注意的事项
   1、配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对除尘滤袋带来不良影响。
   2、 滤袋清扫用风风压维持在 0.5MPa 以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋式收尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
   3、对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全面堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。
   4、低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。
   5、仓研磨体填充量要适宜，避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理，禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨，以避免堵塞篦缝。要维持脉冲除尘器冬季正常运转就要注上以上问题,日常维护到位可延长除尘设备有使用寿命!

   长袋低压脉冲除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。下面我们来看看长袋低压脉冲除尘器有哪些特点
长袋低压脉冲除尘器的特点
   过去的脉冲除尘器袋长一般为2~3m，现在普遍是6m以上，甚至8m，俗称“长袋”。所谓低压其概念指袋式除尘器气包工作压力只需0.15~0.2MPa即可正常喷吹清灰，毋须像高压脉冲那样工作压力需要0.5~0.6MPa方可工作，因此认为“高压脉冲清灰力量大，低压脉冲清灰力量小”的观点是一种误解。长袋低压脉冲除尘器的显著特点如下：
   (1)滤速高，占地面积少。
   (2)配套的PLC电脑控制技术非常成熟，功能齐全，能实现袋式除尘器全自动检测和
控制。
   (3)滤袋与花板间特殊的安装方式，保证了设备高效率运行。
   (4)可实现除尘单元离线检修(如换袋)，工作量少，快速。
   (5)清灰能力强(是反吹风型的数十倍至上百倍)，运行阻力低。
   (6)机械活动部件少，能够保证设备长期可靠运行，维护工作量少。
长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数。
   1、用途：铸铁机
   2、烟气温度：<120°C  。
   3、入口含尘浓度：≤5～12g/Nm3。
   4、处理烟气量。
   5、过滤面积。
   6、过滤速度：1.1m/min
   7、除尘器室数。 
   8、净化效率：99.7～99.9% 9、出口含尘浓度。≤50mg/Nm3
   10、滤袋数。 
   11、滤袋规格。φ130×6000mm。
   12、滤袋材料。防静电涤纶据水防油针刺毡滤料。
   13、单袋过滤面积。 
   14、除尘器室阻力。 800～1500Pa。
   15、清灰空气压力。0.4Mpa。
   16、空气耗量。 ≤2Nm³/min。
   17、脉冲阀数量。 
   18、脉冲阀尺寸(DCF-Y-76S)。76㎜。
   19、清灰方式。在线清灰。
   20、PLC控制系统。1个。
   21、漏风系数：〈 2%。
   22、箱体耐压等级：-7000Pa。
   23、设备外型尺寸。
   24、设备总重量。