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2015
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详解:脉冲袋式除尘器正确操作规程


脉冲袋式除尘器图片

脉冲袋式除尘器操作规程
   1、 启动袋式除尘器前准备工作检查灰斗排灰装置是否能正常运行。 检查人孔是否密封到位。 检查排放分水滤气器里的水。检查进气总管压力是否正常(0.8MP压空)。
   2、  打开袋式除尘器的烟气进、出口阀。
   3、  打开反吹压空阀。
   4、  启动自动反吹系统,跟踪检查高压储气包压力、电磁阀频率是否正常。
脉冲布袋除尘器的特点
   1、单位体积处理风量大,除尘效率高。
   2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求,满足更加严格的排放标准。
   3、针对各种不同类型的烟气,可采用不同的滤料来加以处理,使之达到排放要求,适应性强。
   4、采用先进的脉冲阀,性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。
   5、采用先进的PLC可编程控制器,定时或定阻自动喷吹清灰,实行自动化运行,耗气量小,清灰彻底,性能稳定。
   6、可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。袋式除尘器结构与工作原理,袋式除尘器由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。
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2015
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长袋低压脉冲袋式除尘器工作原理(详解)


长袋低压脉冲袋式除尘器工作原理(详解)

长袋低压脉冲袋式除尘器工作原理 
   1、工作工况含尘气体通过风道从灰斗进入装有滤袋的过滤室,粉尘被阻留在滤袋外面,干净气体透过滤袋,并经净气室,排风管,风机和烟囱排入大气中去。
   2、清灰工况当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚,使除尘器阻力随之增高,在达到设定的压力值和清灰时间后,即逐排进行脉冲喷吹清灰。清灰开始时,电磁控制阀打开脉冲阀,喷吹管便与气包相通,压缩空气(p=0.2~0.3Mpa,其最高工作压力不大于0.4Mpa)经喷吹口喷向滤袋,在喷吹的瞬间(0.065~0.085s)压缩空气的高速气流在其周围造成负压,形成引射作用,又可从周围吸入约5~7倍于压缩空气的气体。压缩空气和引射气流一道射入滤袋内部,由于喷射时滤袋发生全面抖动和由里向外反吹气流的作用,便可有效地清除附着堆积在滤袋外表的粉尘,使之落入灰斗中,如此完成全部滤袋的清灰过程。清灰完成后,恢复正常过滤状态,同时进入周期间隔,如此循环反复进行,落入灰斗的粉尘由气力输送装置排出至灰库。
长袋低压脉冲袋式除尘器维护和保养
   1、除尘器本体、框架、检修平台及梯子等金属结构视具体情况1~3年进行一次防蚀处理。
   2、滤袋室在每次全面更换滤袋时,要彻底清扫干净。 3、定期检查进、排风管内有无积灰,如有应即时清洗干净。 4、各阀、输灰系统等轴承部位应定期注油润滑。
   5、所有阀门的密封圈,检查门上的填料要定期调整和更换。
   6、当发现除尘器烟囱冒灰,表明滤袋已脱落或破损,应及时逐室检查并进行处理,换下来的滤袋经清洗、修补、存放起来以便下次使用。
   7、应定期检查滤袋及其附属件,如滤袋下垂程度较严重时及时调整。
   8、要定期检查压缩空气管道上的主要构件有无漏气、生锈以及管道内有无堵塞现象,如有应及时处理。
   9、定期检查电磁阀处有无漏气。
   10、电磁阀铁芯及弹簧要定期清灰,用酒精搽掉油污,以免铁芯和弹簧被沉淀油污和赃物粘结而动作不灵活,弹簧锈坏后应及时更换。
   11、对易损件要有备用件。
   12、电控柜和仪表盘设专人管理和维修。
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长袋低压脉冲除尘器的工作机理 (介绍)


除尘器图片

   我们来了解一下长袋低压脉冲除尘器的工作机理和构造形式。
长袋低压脉冲除尘器的工作原理
1、过滤原理:
   含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,由出风口排出。
2、清灰原理:
   随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕,电磁脉冲阀关闭,,该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集:
   经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗,经插板阀、气控排尘阀,排出灰斗。再由输送机集中运出。
长袋低压脉冲除尘器构造形式
   1、型脉冲袋式除尘器为箱体结构,主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。
   2、脉冲清灰采用PLC控制系统,时间取值。也可根据用户要实现压差控制。由PLC控制电磁脉冲阀,使用压缩空气清灰。控制方式为在线控制。
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详解:脉冲袋式除尘器的滤袋压差过高后处理措施


脉冲袋式除尘器图片

脉冲袋式除尘器的滤袋压差过高后处理措施
   1、含尘气体过高,且系统未采取任何保温绝热措施,使得管道,除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大,热交换过程中析出水蒸汽出现结露,增加了粉尘的湿度和粘性,应采取保温绝热措施。
   2、滤袋材料与粉尘特性不匹配,造成部分气孔堵塞。对于浓度大,粒径小,湿度和粘性大的粉尘,应选用覆膜滤袋。
   3、脉冲喷吹系统相关参数设置不当,静电除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔,脉冲喷吹宽度过短,压缩空气压力过低,造成滤袋张度降低,滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
   4、若系统处理的粉尘浓度过高,滤袋过滤风速偏高,都会导致滤袋压差过高。 应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增加过滤面积,降低滤料过滤风速。
脉冲布袋除尘器的特点
   1、单位体积处理风量大,除尘效率高。
   2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求,满足更加严格的排放标准。
   3、针对各种不同类型的烟气,可采用不同的滤料来加以处理,使之达到排放要求,适应性强。
   4、采用先进的脉冲阀,性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。
   5、采用先进的PLC可编程控制器,定时或定阻自动喷吹清灰,实行自动化运行,耗气量小,清灰彻底,性能稳定。
   6、可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。袋式除尘器结构与工作原理,袋式除尘器由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。
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详解:【锅炉脉冲除尘器的工作原理】及特点


锅炉脉冲除尘器图片

锅炉脉冲除尘器工作原理
   GMC型高温烟气脉冲布袋除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时,高温烟气由进风口进入除尘器,首先碰到进风道中间的斜隔板,气流便转折向下流入灰斗,由于重力沉降作用,粗尘粒直接落入灰斗底部,起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体,粉尘被除尘布袋过滤阻留,积附在滤袋外表面,过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口,经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加,当达到设定时间或设定压差,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀,使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰,使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘,从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,经过卸灰阀排出。
锅炉脉冲除尘器性能特点
   1、进风口和出风口制成一体,采用斜隔板分隔,气流分布均匀,对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用,避免了粉尘直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
   2、滤袋采用耐高温布袋,工作温度<200℃。
   3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
   4、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
   5、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。
   6、滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。
   7、采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,改善了换袋操作条件。
   8、清灰控制采用定时、定压、手动控制,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。
   9、除尘器外包采用岩棉保温层,避免除尘器内部出现结露。
   10、进风口设置旁通阀门,防止高温损坏布袋。
   11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。
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FGDM系列锅炉脉冲袋式除尘器选用注意事项(介绍)


FGDM系列锅炉脉冲袋式除尘器图片

FGDM系列锅炉脉冲袋式除尘器选用注意事项
   1、对电除尘器难收集的煤种(如SiO2+AI203>85%的煤、煤中含硫特低的煤、比电阻太高的煤),应采用布袋除尘器。
   2、对烟尘排放浓度要求<50mg/Nm3,需要采用四电场以上的电除尘器,宜改用布袋除尘器。
   3、对于已经建成机组。如果原机组采用水除尘器、多管旋风除尘器等阻力较大的除尘设备,可不更换引风机;如果原机组采用电除尘器,则需要更换或改造引风机。
   4、电除尘器改造为布袋除尘器的工程中,可以局部拆除除尘器本体内部结构,保留壳体、保温、输灰装置,以降低改造费用。
   5、用于处理相对湿度高的含尘气体时,应采取保温措施,以免因结露造成“糊袋”;当用于净化有腐蚀性气体时,应选用适宜的耐腐蚀滤料;用于处理高温烟气应采用降温措施,将烟气温度降到滤袋长期运转所能承受的温度以下,并尽可能采用耐高温的滤料。
   6、对于高硫煤种,应采取脱硫技术。低吨位锅炉和低投入的方法是采取炉内喷钙脱硫和管道喷雾干燥方式,这种方式的化学反应可延续到布袋除尘器的过滤过程和输灰过程,排放气体的含硫指标能满足。
FGDM系列锅炉脉冲袋式除尘器设计界面和供货范围
   1、除尘器进口法兰以内由我公司设计供货,并带配法兰。
   2、除尘器支脚、底板以上由我公司设计供货,采用土建式、无支腿。
   3、除尘器输灰设备一般由我公司设计供货,特殊情况由除尘器系统工艺设计定。
   4、除尘器本体防雷接地,照明由我公司设计,由用户承担。
   5、本体及过滤系统:本体、滤袋、笼架、离线阀、手动切换阀。
   6、清灰系统:电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹系统。
   7、卸灰系统:清堵空气炮、卸灰阀、插板阀、灰斗加热系统。
   8、保护系统:旁路阀、检漏装置。
   9、控制系统:差压计、测温仪、料位计、主控柜、现场控制柜。
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2015
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FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器工作原理(详解)


FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器

   FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器是一种处理风量大,消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。
FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器工作原理
   含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。
随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出。
FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器基本结构
   FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统,离线保护系统等组成。
   1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
   2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置,安装和更换方便,并能有效延长除尘滤袋的使用寿命。滤袋规格为:φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种,采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS/PPS504CSl7,防水防油处理)。
   3、导流装置:采用国际上最先进的进风方式,设计独特的烟气分配装置,不但能有效分配含尘气体,而且对大颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋,进一步提高除尘效率,提高滤袋的使用寿命。
   4、脉冲喷吹系统:反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰,其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时,一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,定时启动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
  5、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。
  6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
  7、离线保护系统:主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理,以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油,将产生大量的含油气体,此烟气直接进入除尘器,将造成滤袋布粉层板结,使系统阻力增高,影响正常运行。系统增设旁路管道,使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放,从而有效地保护滤袋。


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浅析:脉冲皱褶式滤筒除尘器与电除尘器的性能对比


脉冲皱褶式滤筒除尘器图片

电炉除尘器特点
   电除尘器和滤筒式除尘器均属高效除尘器,两种设备各有所长,在适合于自身特点的工况条件下,均获得了良好的实际应用效果。
电除尘器以其阻力低,适应烟气变化能力强,维护工作量少等特点,广泛应用于冶金,电力,建材等行业,迄今为止,在环保领域仍处于主导地位。
   滤筒除尘器特点
   随着我国经济和技术的发展,公民环保意识大大增强,环境保护已成为社会关注的重点问题,采用效率高,而且排放浓度低的除尘设备已成为环保的发展趋势,由此,滤筒式除尘的优越性显著的表现出来。特别是近几年来,滤筒式除尘技术在主机构造,滤料性能,自动控制水平及对各种工况条件的适应性都有长足的进步,致使滤筒式除尘技术得以迅猛发展。根据大气污染防治法对SO2的控制,除尘效率的制约,电除尘器的应用变得困难和不经济,这就为电除尘与滤筒式除尘复合一体化的研究奠定了基础理论。
电除尘器在运行阻力上的优势
   电除尘器在运行阻力上的优势,现有主机结构,面积上存在的体积庞大,设备造价高。随着国家对大气SO2的控制,煤炭中SO2的含量较低,使烟气中粉尘比电阻上升,电除尘器的荷电能力下降,加上排放标准更加严格,像:首钢内控排放标准30 mg/Nm³,电除尘器很难达到这个要求。又如:电除尘的电场风速基本控制在≤0。8m/s~≤1。2m/s之间,过低设备体积相应增大,过高排放浓度不达标。这就阻碍了电除尘的设计与发展。
滤筒式除尘器在滤料性能上的优势
   相应来说,滤筒式除尘器在滤料性能上对各种工况条件的适应性都有长足的发展,解决了潮湿性。纤维性。聚结性粉尘的过滤和不易清灰的难题。过滤材料表面光滑,它的出现和应用,是更为积极的进步,连袋式除尘的机理都有所变化(深度过滤,建立初始层。到初始层表面过滤),它对微细粉尘有更高的捕集率,并将粉尘阻留于滤料表面,容易剥离,使设备阻力降低。又采用褶式滤筒形式,增加过滤面积,占据空间少,提高处理风量,减少过滤风速,大幅度缩小设备体积,安装方便,维护保养简单。除了现有滤料在温度上的制约(最高使用温度135ºC)。滤筒式除尘器的技术优势得到众多的用户认可。
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小型布袋式脉冲除尘器7个常见故障及排除方法


小型布袋式脉冲除尘器图片

常见故障及排除方法。
故障现象(一):袋式收集器阻力过高 或通风不良。
原因:
(1) 压缩空气压力大大低于额定值。
(2) 脉冲控制仪没有正常工作。
(3) 脉冲阀发生故障。 
(4)卸灰阀没有正常工作,造成堵料积灰。
排除方法:
(1) 提高压气压力。
(2)检修或重新调整脉冲控制仪。
(3)检修或更换脉冲阀。
(4) 立即停机检修卸灰阀,否则造成设备事故。
故障现象(二):脉冲阀常开。
原因:
(1)电磁阀不能关闭。
(2)小节流孔完全堵塞。
(3)膜片上的垫片松脱漏气。
排除方法:
检修或更换电磁阀,清除 节流孔中污物,重新安装脉冲 阀,装好垫片,更换失效弹簧。
故障现象(三) 脉冲阀常闭。
原因:
(1) 控制系统无信号。
(2) 电磁阀失灵或排气孔被堵。
(3) 膜片破损。
排除方法:
(1)检修控制系统。
(2) 检修或更换电磁阀。
(3) 更换膜片。
故障现象(四):脉冲阀喷吹无力。
原因:
(1) 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼。
(2) 电磁阀排气孔部分被堵。
(3) 控制系统输出脉冲宽度 过窄。
排除方法:
(1) 更换膜片。 
(2)系统排气孔。
(3) 调整脉冲宽度。
故障现象(五)电磁阀不动作或漏气
原因:
(1) 接触不良或线圈断路。
(2)阀内有脏物。
(3) 弹簧橡胶件失去作用或损坏。
排除方法:
(1)调换线圈。
(2)清洗电磁阀。
(3) 更换弹簧或橡胶件。
故障现象(六) 星型卸灰阀电机被烧毁。
原因:。
(1) 灰斗积灰过多。
(2)叶片被异物卡住。
(3)减速机故障。
排除方法:
(1) 及时排除灰斗内的积灰。
(2) 清除叶片内的异物。
(3) 排除减速机故障。
故障现象(七):风机排出口浓度显著增加。
原因:
(1) 滤袋破损。
(2) 滤袋口与花板之间漏气。
排除方法:
(1) 更换滤袋。
(2) 重新安装滤袋。
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详解:脉冲褶式滤筒除尘器的特点


脉冲褶式滤筒除尘器图片

   应用在石膏、碎石破碎系统和熟料库顶的BHA脉冲袋除尘器与传统的袋收尘器相比,在滤件材质、结构形式、处理工艺、清灰方式、除尘器运行控制等方面都有很大的不同。下面我们来看看脉冲褶式滤筒除尘器有哪些特点。
脉冲褶式滤筒除尘器的特点
   应用在石膏、碎石破碎系统的BHA顶装式脉冲褶式滤筒除尘器与传统的袋收尘器相比较,具有如下特点:
   (l)滤件采用先进的BHA褶式滤筒。滤件基料为纺猫聚醋纤维。相对于针刺毡滤料而言,纺猫聚醋纤维滤料具有很高的收尘效率(99.9%以上),几乎可以完全阻断粉尘排放;滤件透气性能好;滤件为表面过滤机理,可以保持相当低的操作阻力,大大减少系统压差;滤料经连续长纤维粘压技术处理,材质挺括,其作为摺皱滤筒滤料无需依赖支撑材料,这是许多滤料如针刺呢等所不能做到的。
   (2)一个相同尺寸的聚醋褶式滤筒与相应的滤袋相比较,实用过滤面积提高2一3倍,这样使得同规模的除尘器在使用褶式滤筒时,通风量大为提高。
   (3)毕威摺式滤筒采用一体化结构设计,用一个褶式滤筒替代了传统袋收尘器中的滤袋和笼架等部件。无需笼架的安装,使得滤件的安装极为简便,大大减少了每次更换安装的时间。
   (4)脉冲粘压纤维滤筒采用专利设计,可与隔仓花板紧密结合,密封效果大为提高。
   (5)滤件整体采用合成材料,重量较轻。滤件安装采用顶装式,减少了滤件更换时的工作强度。
   (6)滤件寿命长,通常为普通滤料的1.5一3.5倍。BHA褶式滤筒除尘器无机械运动零部件或易损件,减少了维护费用。
   (7)除尘器采用脉冲喷吹管进行清灰工作,每行滤件均有一个膜片喷吹阀控制清灰工作,可以充分利用压缩空气,脉冲喷吹清灰频率低,减少压缩空气的用量。同时做到压缩空气对滤件表面的均匀清灰作用。
脉冲褶式滤筒除尘器的安装方式
   1、 打开侧面保养门,即可很方便地更换过滤器,维护极其方便。
   2、 特殊设计的密封图,紧帖过滤器,可保证气密性。
   3、 人员在机体外拆装,无二次污染。
脉冲褶式滤筒式除尘器安装要求
   1、箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平,现场焊接,焊接不得漏气。
   2、气包脉冲阀与连接管之间不得漏气。
   3、滤筒安装。
   首先打开侧盖板,拆下喷吹管,手拿滤筒上口,将滤筒通过骨架固定入过滤室;然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中,拧紧底部固定螺栓,使滤筒紧扣在花板上;再检查筒口与花板孔的密封性;最后把喷吹管装上,调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心,固定喷吹管上的螺母,盖好上盖板。