水泥仓顶除尘器是一种个建筑物除尘的主要设备，它的应用非常的广泛，它极大的解决了建筑物的除尘问题，方便了人们的生活。水泥仓顶除尘器的市场前景是什么样的呢？
水泥仓顶除尘器前景分析
   水泥仓顶除尘器是水泥仓顶除尘器厂家生产的一种主要用作建筑物除尘的一种设备。这种设备是采用先进的高分子化学材料，采用先进的生产工艺，一流的生产设备生产的全自动除尘设备。
这种除尘器可以使用电池，打开之后，完全自动除尘，不需要人为的再进行别的操作，方便，快捷高效，符合现代人的使用习惯。仓顶除尘器厂家采用的都是国外的先进的生产工艺，因此仓顶除尘器价格还是相当合理的，大多数人还都是可以接受的。
水泥仓顶除尘器的应用范围
   水泥仓顶除尘器是一款适用范围广阔的一款产品，每个领域的使用效果及发挥也是各不相同的，下面我们来简单的了解一下：
   1、木业、抛光、抛丸、粉碎、粉制剂行业的用于粉尘回收器的除尘净化滤芯。
   2、能源、水泥、化工、机械、玻璃等生产线上起回收原料，起净化除尘之作用。
   3、制药、涂装、生产线回收原料，起到净化除尘的作用。
   4、各种气体、粉尘等测试仪器、在线监测设备除尘滤芯、喷粉设备的除尘滤芯。

   滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小、效率高、投资省、易维护等优点，但因其过滤风速偏低，滤料技术没有大的突破，以及历史认知的原因，它仅在高精密化工、食品等行业有所应用。
   随着滤料技术的发展以及除尘器结构的改进，能够处理大风量、高浓度的滤筒式除尘器逐渐进入我们的视野，下面我们来了解一下脉冲褶式滤筒除尘器的工作原理。
脉冲褶式滤筒除尘器工作原理
   含尘烟气由进风口进入，经过灰斗时由于气流断面突然扩大以及在气流分布板的作用下部分粗颗粒落入灰斗。在后置引风机的作用下，含有微细粉尘的气流上升，并均匀充满到整个过滤室（中箱体），微细粉尘被滞留在滤筒表面，洁净气体穿过滤筒进入上箱体由出风口排出。
当滤筒上积累的灰尘达到一定阻力后，通过电气控制系统的作用脉冲阀开启，压缩空气通过喷吹管上正对滤筒的小孔以高速冲入滤筒，在其冲入滤筒内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤筒的长度方向向下传播，使聚积在滤筒外表面的粉尘从滤筒上落下。清灰完毕后，脉冲阀关闭，各排滤筒清灰依次间隔进行，脱落的粉尘通过输送设备经锁风阀排出。
脉冲褶式滤筒除尘器应用领域
   应用领域：产品广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、烟草、化工、电子、抛光、钢铁、电力、有机材料切割及磨削、染料、粮食等领域。
脉冲褶式滤筒除尘器结构
   褶式滤筒脉冲除尘器的结构是由上箱体、中箱体、进出风口、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、滤筒及电控装置等组成。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板上部为净气室，下部为过滤室，滤筒悬挂在花板上，置于过滤室内。

仓顶除尘器故障原因与排除方法
   1.除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行记录。
   2.压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包定期排污放空。
   3.压缩空气的过滤材料每隔4-6个月更换一次。
   4.电磁脉冲阀定期检查，并更换易损件。
   5.经常检查除尘器进、出口压差变化情况，如超过或低于规定范围，必须查明原因，一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期来解决。
   6.各类橡胶密封件应定期更换。
   7.排气口如有冒灰现象，应检查滤筒是否脱落破损。
仓顶除尘器的使用注意事项
   1、使用前检查线路是否畅通。
   2、散装水泥车向罐中注灰前后，开启振动23分钟。
   3、水泥罐上报警器报警时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。
   4、出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。
   5、清洗滤芯前，应先用线将其捆绑23道，以防冲洗时滤芯变形。
   6、清洗时，必须等滤芯晾后才能安装使用。
   7、滤芯经反复清洗后，已达到除尘目的时，应及时更换。

   尽管影响布袋除尘器腐蚀的因素很多，但最直接的原因是气体的温度接近露点，甚至在露点以下，使气体产生冷凝，在金属表面出现冷凝水。因此，防止布袋除尘器腐蚀最有效的措施是改进工艺系统和操作方法，避免出现冷凝现象，其具体措施如下：
防止布袋除尘器腐蚀有效措施
1、降低气体中的湿含量
   要降低气体的露点温度，就要降低气体中的湿含量，如湿法窑要尽量降低料浆的水分，并尽可能提高气体的温度，使气体温度与露点温度的温差增大。以往许多文献资料都介绍过气体温度应高于露点温度20度。但实践证明，这一经验值偏小，因为工况条件有些难以预计的因素，如漏风率的大小，所以我们建议气体温度至少要高于露点温度30度以上。
2、降低布袋除尘器的漏风率
   漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一，漏风量与除尘器内的负压密切相关，负压越大，漏风将越加严重。所以湿法窑应使布袋除尘器正压运行，即将排风机放在除尘器的进口。正压操作对布袋除尘器的性能不会带来不利的影响，但粉尘容易进入除尘布袋内部，所以要改善其密封结构。另外正压操作会加速排风机的磨损，不过国内许多湿法窑的立式布袋除尘器都是采用正压操作，风机磨损过快现象并不十分明显。
3、加强除尘系统的密封
   这一措施包括除尘器本身和除尘系统中其他设备和管道的密封。除尘器本身密封性的好坏主要取决于壳体。要使壳体保持良好的密封性，必须保证其制造和安装质量。壳体所有连接处都要连续焊，焊缝要用煤油渗透法进行检查。防爆门和人孔门处最容易漏风，最好采用双层人孔门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。此外，还要改进窑尾密封圈的结构，加强冷烟室检查孔和人孔门的密封，因为这些部位都处于负压下，密封不良也会漏入大量的冷风。
4、尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数
   特别是烘干机，一般生产能力较大，不得不间歇运行。有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料，更增多了开停的次数。由于开停频繁，除尘器内的气体温度每天不止一次地降到露点以下。在主机停止运行时，应对除尘器进行保温，同时排灰装置要继续运行，直到灰斗的积灰排空为止。而且要调整生产计划，尽量将停机次数和停机时间压缩到最低限度。
   布袋除尘器中的断电、供电，主要是窑中燃料燃烧不完全，CO含量超标和布袋除尘器本身出现故障。所以要保证布袋式除尘器的长期连续运行，窑的般烧要正常。另外要加强布袋式除尘器的日常维护，使布袋除尘器始终保持良好的运行状态。
5、加强对除尘器保温的重视
   水泥厂由于对除尘器保温重视不够，施工质量差，使用一段时间后，保温材料大面积脱落，致使壳体内、外壁的温差较大而产生冷凝水，造成壳体和靠近壳体的内部构件被腐蚀。      保温层的厚度应根据当地最低气温和布袋除尘器进出口气体温差以保证 >30度为宜，并通过计算确定。此外还要重视保温材料的选用和施工质量，保温层外表面要用薄铝板或彩色压型钢板作为保护层，以延长保温层的使用寿命。如果因运行的需要，无法避免除尘器内产生冷凝水，就要尽力从结构和材料方面采取措施，以防腐蚀。
布袋除尘器维护保养方法
   1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
   2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
   3、滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。
   4、防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。

   企业的发展生产中，如果因为疏忽造成了事故，那么企业会承受重大的损失，这对企业来说，是得不偿失的。但是如果我们加强防范，从各个细节入手，那么企业就能做到安全生产，收益甚好。怎样做才能避免仓顶除尘器冒顶事故的发生呢？我把它归结为三个字，即选、看、罚，只要掌握这三个字的含义，那么危险就会离我们远去。
怎样避免仓顶除尘器的冒顶事故？
   首先：选产品需要认准安全性能高的，毕竟，产品本身的安全指数才是核心，选择有防爆装置或者带安全阀的除尘器是关键。
   其次：看清料位指示灯，这需要操作员认真负责的态度，指示灯的作用就是提醒我们物料量的合适程度。
   再次：企业应该设立奖罚措施，对于失职的员工予以处罚，只有亲身经历了失职的后果，才能牢记于心。以上几点就是预防事故的具体做法，你掌握了吗？
仓顶除尘器的工作原理
   仓顶除尘器顾名思义是使用的灰库、储料仓顶部的除尘器设备，其使用焊接法兰与水泥仓（或其它粉料容器）焊接一起做为收尘器的支撑，用连接夹子将密封筒箱与焊接法兰密封连接成一体，振动盘夹于密封筒体及上部筒箱之间，滤筒过滤与振动盘装配，这样就由滤筒、密封筒箱、振动盘焊接法兰与水泥仓形成了一个公有滤筒能与上部筒箱过滤连桶体。同时上部筒箱与大气相通，做为气体排放或补充。当散装水泥泵车向仓内送粉料时，水泥仓内外有一定的压差，气体由仓内向外排放，利用滤筒将粉尘过滤，达到净化空气的作用。当螺旋机向用输送机械供料时，仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气，使螺旋机正常工作适用范围内。

   仓顶除尘器是一种用在料仓顶部的除尘设备。这种除尘器主要应用于采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业。并广泛用于过滤气体中细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。
仓顶除尘器主要部件的功能
   仓顶除尘器一般由振动电机，支架，防雨帽，上部筒箱，电器盒，振动盒，滤芯，密封筒箱，防护网，连接夹子，焊接法兰，密封垫等组成
   首先：振动电机、它是一种常偏心振子的三相电机当电机运行时偏心振子产生离心力，振动机整体振动;其振动力大小可调整偏心振子。
   其次：滤芯是本除尘器的最基本件，是除尘器精度和寿命的关键，其主要在于滤布的质量及使用方法。
   最后：振动盘是和振动电机一起完成清理工作的主要组成，它所产生的效果直接影响滤芯的清理成度。
仓顶除尘器产品参数
   型号：FY-24
   过滤面积：24㎡
   滤芯数量：14支
   排风量：> 1500 m3/h
   过滤效率：> 99.9%
   清理方式：震动电机
   结构形式：圆筒形
   安装直径：800 mm
   安装总高度：1650 mm
   连接方式：卡箍连接（含密封圈）
   筒体材料：碳钢 /304不锈钢
   喷漆颜色：黄色/灰色/红色
   重量：100kg

   滤筒式搅拌站仓顶除尘器产品采用耐久性强、透气好的过滤材料和安全可靠的高频振动装置。主要用于沥青拌合站的料仓顶除尘及水泥、化工、农药等行业的粉料仓除尘，具有安装方便，久经耐用的特点，除尘效率达99%以上。
滤筒式搅拌站仓顶除尘器工作原理
   焊接法兰与水泥仓（或其它粉料容器）焊接一起做为收尘器的支撑；用连接夹子将密封筒箱与焊接法兰密封连接成一体；振动盘夹于密封筒体及上部筒箱之间；滤芯过盈与振动盘装配这样就由滤芯，密封筒箱、振动盘焊接法兰与水泥仓形成了一个公有滤芯能与上部筒箱过滤连桶体。同时上部筒箱与大气相通，做为气体排放或补充。
当散装水泥泵车向仓内送粉料时，水泥仓内，外有一定的压差，气体由仓内向外排放，利用滤芯将粉尘过滤达到净化空气的作用；当螺旋机向用粉机械供料时仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气使螺旋机正常工作。水泥仓内外有一定的压差，气体由仓内向外排放，利用滤芯将粉尘过滤达到净化空气的作用；当螺旋机向用粉机械供料时仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气使螺旋机正常工作。
滤筒式搅拌站仓顶除尘器的使用
   1、接通电源（应严格按照接线盒标明的安装）。
   2、当搅拌站工作的时候，及时开通仓顶除尘器，震动五分钟，防止除尘器的滤筒堵塞，无法放气而发生事故。
   3、每次动转水泥仓上料时进气压力不准超过0.1-0.15（MPa）否则压力过高会将滤芯折弯，水泥仓一定要安装料位计，防止灰满时将滤芯折弯。水泥仓上料完毕后，启动振动电机除尘。电机振动3分钟关闭。
   4、每两到三个月时间，将滤芯取下，使用干燥压力空气将滤芯反吹，清理，提高滤芯的过滤能力。
   5、一般在除尘器出厂前都做了弹簧的振动调整，每次拆装时一定要保证予紧力。

搅拌站仓顶除尘器维护及保养
   为了使搅拌站仓顶除尘器能更好的操作平时我们应做到以下几点：
   1.除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行记录。
   2.压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包定期排污放空。
   3.压缩空气的过滤材料每隔4-6个月更换一次。
   4.电磁脉冲阀定期检查，并更换易损件。
   5.经常检查除尘器进、出口压差变化情况，如超过或低于规定范围，必须查明原因，一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期来解决。
   6.各类橡胶密封件应定期更换。
   7.排气口如有冒灰现象，应检查滤筒是否脱落破损。
   8.如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。
   9.应定期检查滤筒完好状况(两个月一次)，若有破损应立即更换、修补。滤筒一般使用期为1-2年。
   10.经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，至少每二年刷漆一遍。
搅拌站仓顶除尘器使用方法
   1、每次动转水泥仓上料时进气压力不准超过0.1-0.15（MPa）否则压力过高会将滤芯折弯，水泥仓一定要安装料位计，防止灰满时将滤芯折弯。水泥仓上料完毕后，启动振动电机除尘。电机振动5-6分钟关闭，时间允许最好振动除尘30分钟关闭。
   2、每两到三个月时间，将滤芯取下，使用干燥压力空气将滤芯反吹，清理，提高滤芯的过滤能力。
   3、一般在除尘器出厂前都做了弹簧的振动调整，每次拆装时一定要保证予紧力。

滤筒式搅拌站仓顶除尘器的特点
   1、过滤面积达13-72平方米，而面积更小。
   2、安装与维修快捷方便。
   3、振动式清理，操作简单。
   4、卡式滤芯，采用进口材料。
   5、主要原料从德国进口。
   6、适中的性能价格比。
滤筒式搅拌站仓顶除尘器的安装方法
   1、将主机的底部焊接在水泥仓上，用卡箍将主机的上部与底部连接后，最好用钢丝绳把主机上部的卡箍与水泥仓连接紧固，以防进料时压力过高会将主机崩开。
   2、检查所有连接处均密封固定。
滤筒式搅拌站仓顶除尘器工作原理
   焊接法兰与水泥仓（或其它粉料容器）焊接一起做为收尘器的支撑；用连接夹子将密封筒箱与焊接法兰密封连接成一体；振动盘夹于密封筒体及上部筒箱之间；滤芯过盈与振动盘装配这样就由滤芯，密封筒箱、振动盘焊接法兰与水泥仓形成了一个公有滤芯能与上部筒箱过滤连桶体。同时上部筒箱与大气相通，做为气体排放或补充。
当散装水泥泵车向仓内送粉料时，水泥仓内，外有一定的压差，气体由仓内向外排放，利用滤芯将粉尘过滤达到净化空气的作用；当螺旋机向用粉机械供料时仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气使螺旋机正常工作。水泥仓内外有一定的压差，气体由仓内向外排放，利用滤芯将粉尘过滤达到净化空气的作用；当螺旋机向用粉机械供料时仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气使螺旋机正常工作。

水泥罐仓顶除尘器的设计原则
   工业除尘设备应具备“高效、优质、经济、安全”的设备特性；水泥罐仓顶除尘器设计、制造、安装和运行时，必须符合以下设计原则。
一、技术先进
具体要求：
（1）技术先进、造型新颖、结构优化，具有显著的“高效、密封、强度、刚度”等技术特性。
（2）排放浓度符合环保排放标准或特定的规定，其粉尘或其他有害物的落地浓度不能超过卫生防护限值。
（3）主要技术经济指标达到国内外先进水平。
（4）具有配套的技术保障措施。
二、运行可靠
具体要求：
（1）尽量采用成熟的先进技术，或经示范工程验证的新技术、新产品和新材料，奠定连续运行、安全运行的可靠性基础。
（2）具备关键备件和易耗件的供应与保障基地。
（3）编制工业除尘器运行规程，建立工业除尘设备有序运作的软件保障体系。
（4）培训专业技术人员和岗位工人，实施岗位工人持证上岗制度，科学组织工业除尘设备的运行、维护和管理。
三、经济适全
具体要求：
（1）依靠高新技术，简化流程，优化结构，实现高效除尘，减少主体重量，有效降低设备造价。
（2）采用先进技术，科学降低能耗，降低运行费用。
（3）组织除尘净化的深加工，向综合利用要效益。
（4）提升水泥罐仓顶除尘器完好率和利用率，向管理要效益。
四、安全环保
具体要求：
必要安全设施：
（1）走台、扶手的护栏。
（2）安全供电设施。
（3）防爆设施。
（4）防毒、防窒息设施。
（5）热膨胀消除设施。
（6）安全报警设施。
杜绝二次污染与转移：
（1）水泥罐仓顶除尘器排放浓度必须保证在环保排放标准以内，作业环境粉尘浓度在卫生标准以内。
（2）粉尘污染治理过程，过能有二次杨尘，也不能转移为其他污染。
（3）除尘器噪声不能超过国家卫生标准和环保标准。
（4）水泥罐仓顶除尘器收下灰（粉尘）应配套综合利用措施。
水泥罐仓顶除尘器维护保养小技巧
1、要经常检查设备的正常运作。
2、检查电机是否正常。
3、检查外部密封是否完好。
4、是经常进行清理工作。
按照这样的一个检查进度，定好检查频率，相信在工作上面会给您提高一个层次，并且有效地帮助水泥管仓顶除尘器的使用寿命。