尽管影响布袋除尘器腐蚀的因素很多,但最直接的原因是气体的温度接近露点,甚至在露点以下,使气体产生冷凝,在金属表面出现冷凝水。因此,防止布袋除尘器腐蚀最有效的措施是改进工艺系统和操作方法,避免出现冷凝现象,其具体措施如下:
防止布袋除尘器腐蚀有效措施
1、降低气体中的湿含量
要降低气体的露点温度,就要降低气体中的湿含量,如湿法窑要尽量降低料浆的水分,并尽可能提高气体的温度,使气体温度与露点温度的温差增大。以往许多文献资料都介绍过气体温度应高于露点温度20度。但实践证明,这一经验值偏小,因为工况条件有些难以预计的因素,如漏风率的大小,所以我们建议气体温度至少要高于露点温度30度以上。
2、降低布袋除尘器的漏风率
漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一,漏风量与除尘器内的负压密切相关,负压越大,漏风将越加严重。所以湿法窑应使布袋除尘器正压运行,即将排风机放在除尘器的进口。正压操作对布袋除尘器的性能不会带来不利的影响,但粉尘容易进入除尘布袋内部,所以要改善其密封结构。另外正压操作会加速排风机的磨损,不过国内许多湿法窑的立式布袋除尘器都是采用正压操作,风机磨损过快现象并不十分明显。
3、加强除尘系统的密封
这一措施包括除尘器本身和除尘系统中其他设备和管道的密封。除尘器本身密封性的好坏主要取决于壳体。要使壳体保持良好的密封性,必须保证其制造和安装质量。壳体所有连接处都要连续焊,焊缝要用煤油渗透法进行检查。防爆门和人孔门处最容易漏风,最好采用双层人孔门,门周边的密封要采用耐热硅橡胶。此外,还要改进窑尾密封圈的结构,加强冷烟室检查孔和人孔门的密封,因为这些部位都处于负压下,密封不良也会漏入大量的冷风。
4、尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数
特别是烘干机,一般生产能力较大,不得不间歇运行。有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料,更增多了开停的次数。由于开停频繁,除尘器内的气体温度每天不止一次地降到露点以下。在主机停止运行时,应对除尘器进行保温,同时排灰装置要继续运行,直到灰斗的积灰排空为止。而且要调整生产计划,尽量将停机次数和停机时间压缩到最低限度。
布袋除尘器中的断电、供电,主要是窑中燃料燃烧不完全,CO含量超标和布袋除尘器本身出现故障。所以要保证布袋式除尘器的长期连续运行,窑的般烧要正常。另外要加强布袋式除尘器的日常维护,使布袋除尘器始终保持良好的运行状态。
5、加强对除尘器保温的重视
水泥厂由于对除尘器保温重视不够,施工质量差,使用一段时间后,保温材料大面积脱落,致使壳体内、外壁的温差较大而产生冷凝水,造成壳体和靠近壳体的内部构件被腐蚀。 保温层的厚度应根据当地最低气温和布袋除尘器进出口气体温差以保证 >30度为宜,并通过计算确定。此外还要重视保温材料的选用和施工质量,保温层外表面要用薄铝板或彩色压型钢板作为保护层,以延长保温层的使用寿命。如果因运行的需要,无法避免除尘器内产生冷凝水,就要尽力从结构和材料方面采取措施,以防腐蚀。
布袋除尘器维护保养方法
1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松弛,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况,是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生,可目测投运后烟囱的排放情况来判断。
4、防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果。