锅炉点前一般要对炉膛、烟道通风清扫，清除积存可燃物质，清扫通风时间一般为5～10min，通风量为额定工况下的25%。另外，还要对一次风管进行吹扫，每根吹扫时间约2～3 min。在清扫过程中，可使用袋式除尘器，不使用旁通。过程完成后，应切换到旁路状态。
锅炉袋式除尘器系统正确运行规程
   1、锅炉布袋除尘器正式投运之前，冷态下在管道内喷入一定量飞灰或生石灰，使滤袋（特别是新滤袋）预覆尘是必要的。对于煤粉锅炉，正常运行时，系统一般不会发生低温硫酸腐蚀，但是在启动（或停运）过程中，燃油或用油助燃，油的含硫量一般较大（柴油或重油）会使烟气酸露点大幅度升高，并且，燃料燃烧时间长，排烟温度相应也低，从而引起结露和腐蚀。
因燃油不完全燃烧，或煤的挥发物中存在焦油，也可能会造成糊袋。这些未燃尽的可燃物质进入烟道，当温度和含氧量达到适当条件时，也有可以发生再燃烧事故。 因此，在锅炉点火，投燃油燃烧时应使用旁路。
   2、投入煤粉燃烧，逐渐停止燃油，燃烧稳定后，通过切换，袋式除尘器投运。锅炉停运过程中有减煤粉、投油助燃、全燃油及熄火几个过程。在整个停炉过程中，锅炉负荷及蒸汽参数是按热机的要求进行控制的。对于煤粉炉，在减弱燃烧的同时可投入油枪，以防止灭火和爆燃。因此，停炉过程中可使用旁路，隔离锅炉布袋除尘器。锅炉停炉熄灭后，除尘系统仍需开启5～10 min，用于通风扫除可燃物质。
   3、停炉18h后，启动锅炉除尘系统进行炉体冷却，该过程将使用锅炉除尘设备，不使用旁路。当布袋除尘设备整机或部分单元短期停止后，希望表面仍保留一层灰饼。在启动时保护滤布。
潮解能使滤袋上的灰结块，灰层较厚，可在温度恢复后进行清灰。如果长期停止使用，则必须将滤袋上的存灰进行清灰，用灰斗排空。打开检修门，引入新鲜空气，置换袋室烟气，以免滤袋和金属腐蚀。
   4、锅炉降低负荷运行是常见的现象。在不投油助燃的最低负荷可是额定负荷的30～70%，相应的系统风量也将减少，该状态可使用（或部分单元使用）袋式除尘器，不使用旁路。
   5、事故状态。锅炉事故有多种形式。当属于“四管”爆破等事故而导致停炉时。为抽去炉中水蒸汽和维护炉内负压，仍需引风机低风量继续运行，该时应使用旁路，隔离布袋；当发生炉膛灭火或烟道内再燃烧事故，应立即停运除尘系统，关闭引风机入口阀门，同时切换到旁路，隔离锅炉除尘器。
锅炉布袋除尘器工作原理
   当含尘气体进入除尘设备通过滤料时，粉尘被阻在滤袋表面，干净空气则透过滤料的缝隙排出，完成过滤过程。完成过滤的主要有纤维过滤、薄膜过滤和粉尘层过滤。锅炉除尘器是纤维过滤、薄膜过滤与粉尘层过滤的组合，它的除尘机理是筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降等综合作用的结果。
锅炉布袋除尘器过滤原理
   1、筛滤效应：当粉尘颗粒直径大于滤袋滤料纤维组织，粉尘颗粒会阻挡在滤袋外表，大的颗粒沉降灰斗起到过滤效果。
   2、碰撞效应：当粉尘气体接近滤料纤维是时，气流绕过纤维，但1um以上的较大颗粒由于惯性作用，偏离气流流线，仍保持原有的方向，撞击到纤维滤袋上，粉尘被扑捉或击落到灰斗，成为碰撞效应。
   3、钩附效应：当粉尘颗粒和滤袋滤料纤维孔大小接近时，粉尘颗粒卡在料袋纤维组织上，这样粉尘被捕捉，成为钩附拦截效应。
   4、扩散效应：由于粉尘通过管道进入灰斗，管道粉尘的气流大，进入灰斗由于面积大，粉尘气流立即分散，粉尘流速瞬间下降，粉尘气流力度很小撞击到滤袋或灰斗壁，沉降灰斗，这就是扩散效应。
   5、重力沉降：颗粒的粉尘、相对密度大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这于在重力除尘器中粉尘的运动原理相同，这就是重力沉降。

五种常见的除尘技术
1、低压脉冲回转布袋除尘器
   以德国鲁奇公司为代表，由于内蒙古丰泰发电有限公司的2台200MW机组袋式除尘器的成功运行，目前国内采用该技术并投入运行的有郑州热电厂、北京高景电厂等。该技术在应用过程中回转机构的稳定性制约着其在燃煤锅炉上的应用，另外在回转过程中的清灰无法做到“点到点”清灰，压缩气体浪费较大，且电磁脉冲阀寿命难以与电厂大修同步。
2、脉冲袋式除尘器（也称管式低压脉冲除尘器）
该技术是20世纪80年代初从瑞典菲达公司引进的，近二十多年来，已经成为国内生产脉冲袋式除尘器所有厂家的主导产品，是目前世界上应用最成功的布袋除尘技术，已成功运行在钢铁、水泥、化工、机械等行业。目前国内采用该技术并投入运行的有焦作电厂2号、3号炉，北京第二电厂、广州恒运电厂等。设计参数得当，均取得良好效果。
3、定位反吹袋式除尘器
   该技术是哈尔滨工业大学环保公司在1984年机械部引进美国久益（JOY）公司分室反吹袋式除尘器的基础上，结合国内的机械回转扁袋除尘器及箱式脉冲除尘器特点的专利技术。目前有所应用，因自身原因应用不广。
4、“直通式”直进直出袋式除尘器
   该技术是国电环境研究院等承担国电集团300MW机组“燃煤电厂布袋除尘技术及设备研究”课题而设计出来的，本质是脉冲行喷袋式除尘器的一种形式。在试验取得成果的基础上，将该技术成功用于国电天津第一热电厂和马钢热电厂的电除尘改造工程中。
5、电袋复合除尘器
   国外早就有这样的电袋复合的除尘方式。电厂除尘器近年在几个电厂的除尘器改造中得到应用，保留除尘器的一电场，并在二、三电场中拆除所有极线、极板改为袋式除尘器，这种除尘器称为“电袋复合除尘器”。我们认为该技术可用于电除尘器改造工程中，不太适合新建工程项目中。
布袋除尘器的工作原理
   ⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
   ⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
   ⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
   ⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。

   燃煤锅炉除尘器的布袋寿命短,检修维护工作量大,维护费用高，给企业带来沉重的经济负担，我们经过多年来燃煤锅炉除尘器布袋改造更换工作总结，高温除尘布袋的破损有些时候是可以避免的。
除尘器布袋的使用温度也是造成其损坏，用户在选择除尘布袋的时候一定要考虑除尘设备的使用温度，温度过高会造成滤袋烧毁或者减少了它的使用寿命，所以要根据温度选择合适的除尘布袋。燃煤锅炉除尘器布袋破损的原因分析。
1、过滤风速
   燃煤锅炉布袋除尘器的过滤风速过高，是PPS除尘布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是大大缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。高温除尘布袋的主要功能就是手机除尘器吸附的粉尘介质，所以在一些酸性或者碱性的介质环境中，要选择耐腐蚀性能好的滤袋，如果是普通的，那势必会造成布袋的腐蚀。
2、使用温度
  正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘器滤袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘布袋。
高温除尘布袋损坏的最直接的原因就是产品的质量，除尘骨架现在一些生产厂家过多的追求数量，无论从选材还是生产上来讲都偷工减料，造成了产品质量差，使除尘器滤袋经常出现开线、掉底、裂口的现象出现，严重的影响了除尘设备的使用效果。除尘设备的过滤风速设置的过高，直接导致除尘器布袋的寿命缩短，虽然短期内不会出现反应，但是出布袋的寿命缩短。买的时候便宜，但是使用的时间不长，也对用户来讲也是一笔非常大的经济损失，更重要的是浪费了时间。
3、产品质量
   高温除尘布袋的加工尤为重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘器布袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。布袋尺寸稍小虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象。
燃煤锅炉除尘器工作原理
   燃煤锅炉除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，燃煤锅炉烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中；在小型燃煤锅炉除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽，在小型燃煤锅炉除尘器设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。

   脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。具有净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
脉冲布袋除尘器压缩空气装置的工作流程
   布袋脉冲除尘器需要压缩空气装置，其中包括压缩空气管道，贮气罐，分气包等。
   根据脉冲除尘器工作原理及清灰控制系统中仪表及元件的结构特点，要对进入气包的压缩空气压力有一定的限制，对气质也要有一定的要示。压力高低，气质好坏都会影响清灰效果。根据除尘设备的运行要求，清灰用压缩空气压力范围为0.02~0.8MPa。接自室外管网或单独设置供气系统气源压力要在入口处设置减压装置，使之控制在需要的压力范围内。压力应稳定而且不间断。压缩空气内的油水和污垢应清除，不然会堵塞仪表的气路及喷吹管孔眼，影响清灰效果，如果一旦喷吹到滤袋上，与粉尘黏结在一起，还会影响除尘效能。脉冲布袋除尘器的供气方式大致分为外网供气、单独供气和就地供气三种，供气方式的选择要根据除尘器的数量和分布以及外网气压、气量的变化情况加以确定。外网供气应设压力计、减压器、流量计、油水分离器和阀门。单独供气可在压缩空气站内设置专为集尘器用的压缩空气机。就地供气在布袋除尘器旁安装小型空气压缩机，可供一两台除尘器使用。
脉冲布袋除尘器的特点
   1、单位体积处理风量大，除尘效率高。
   2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。
   3、针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。
   4、采用先进的脉冲阀，性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。
   5、采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。
   6、可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。袋式除尘器结构与工作原理，袋式除尘器由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。

滤筒式除尘器的工作原理
1、含尘气体进口切向进入旋风筒内,自上而下地作螺旋运动,粗尘粒在离心力作用下沿着旋风筒体内壁运动,降至储灰斗中,微细粉尘则弥漫于含尘室粘附在滤筒外表面上,净化气体则穿过滤筒织物层汇入上部净化气室,经净化气出口由另配的排风机排出。
2、清灰工况：
   设备运行时，滤筒积灰不断加厚阻力琢渐升高到一定值时，清袋机构由时控仪开启工作。被清下来的粉尘直接落入储灰斗中。由卸灰阀排除。清灰机构由反吹风机、旋背传动机构、喷吹臂等部件组成，工作时喷吹臂作圆周运动，轮留对每个滤筒进行反向气振清灰，使滤筒内壁产生鼓胀，抖掉积灰。
3．清灰时间控制：
   视其入口粉尘浓度、过滤风速的高低：由时控仪跟据需要设定时间，控制反吹机构定时开停。对于单圈排列的1-2分钟，对于双圈排列的2-4分钟即可把粘附在滤筒表面积灰抖掉。该系列延时即过滤时间一般设定为30min-240min或者240min-480min清灰一次。
滤筒式除尘器的优点
   三新：新滤料(防水防潮防磨防腐)、新结构(硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象)、新理论(表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部)。使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：
   1）、滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。
   2）、滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修(即使拆换滤筒也极方便)避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。
   3）、滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
   4）、滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。

布袋除尘器结构组成
   布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
 布袋除尘器的优点
   1)它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
   2)除尘效率高，可捕集0.3UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
   3)附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。
   4)能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
   5)对负荷变化适应性好，特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
   6)袋式除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全性较高。

滤筒除尘器的结构组成
   滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、滤筒及电控装置组成。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。滤筒既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上。从清灰效果看，垂直布置较为合适。
  此类除尘器有LTM型滤筒除尘器和LTMⅡ型高效顺流式滤筒除尘器等。随着新技术、新材料不断地发展，滤筒除尘器的整体容量增加。过滤面积可达2000m2以上。滤筒除尘器已经广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域。
滤筒式除尘器的特点
   1、由于滤料折皱使用，布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小，滤料性能要求刚性大。
   2、滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小。
   3、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大。
   4、滤料折皱要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。

旋风除尘器选型原则
   1、旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。
   2、旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。
   3、所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。
   4、旋风式除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气体中的粉尘粒度。
   5、含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设有保温设施，以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。
   6、旋风式除尘器的密封要好，确保不漏风。
   7、气体中含有易燃易爆粉尘时旋风式除尘器应设有防爆装置。
旋风除尘器的使用注意事项
   旋风除尘器的性能包括分割粒径、除尘效率、阻力损失、漏风率等，要保证除尘器的正常运行，在使用旋风除尘器时，应该注意以下几点问题：
   1.储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞。
   2.提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
   3.加强除尘器的隔热保温措施:除尘器的壳体必须采取隔热保温措施，除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低，绝热性能好，吸水率低，耐热性能好的保温材料。
材料的导热系数一般不超过0.23W/m．K。保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年最低温度、年平均温度而定，具体可根据“控制单位热损失法”的计算公式计算确定。

   脉冲袋式除尘器是消化吸收国内外同类产品改进后设计的布袋除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清理方式，具有清灰效果好,净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。广泛用于冶金，建筑、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘的除尘净化。
脉冲布袋除尘器的正确安装步骤
   1、设备的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。
   2、箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。
   3、组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。
   4、安装袋笼和滤袋是全部安装中最小心和仔细的工作，因此应放在最后进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘器布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。
   5、煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的防爆门，出厂前已经调好安装时不需再调。
脉冲布袋除尘器的安装注意事项
   1、在防爆门、观察孔等各个法兰之间应该嵌入密封填料才能拧紧好螺栓，主要是为了防止发生漏气现象，还需要将除尘器的孔门清洗干净。
   2、要上下垂直安装反吹旋臂传动机构，而且旋臂的回转平面应该和框架导口平面平行，而且要保持一定的距离，转动也要比较的灵活，风口装置和撞头的位置必须合适。
   3、在安装除尘布袋时，袋口可导口要压紧，这样是为了避免漏气，而且要小心的插入到花板中，注意不要将除尘布袋划破，在安装时，将尾端锥销插入下托架的定位圈内，然后在下面放置槽胶圈后压紧即可。
   4、花斑梯形和下托架上的定位圈应该是垂直的，这样是为了防止框架滤袋歪斜后，出现漏气的现象。
   5、将顶盖盖上之后，要先试一下旋转是否是灵活的，顶盖和清洁室外圈的结合处需要密封好。

   影响布袋除尘器性能因素有两点
1.布袋除尘器的除尘效率
   玻纤袋式除尘器的效率高低，主要是取决于滤料和除尘滤袋表面建立的粉尘层，不同结构形式的滤布，其过滤效率也不同。其次，还与清灰方法及清灰能力有关。脉冲袋式除尘器的清灰能力高，在采用致密起绒或毛毡等滤料作滤袋时，虽不完全依靠粉尘层保持高效率，但滤料不同效率就不一样。采用毛毡制作的滤袋，除尘效率高、稳定。采用尼毛混纺的208涤纶绒布制作的滤袋，在除尘器出口就会出现冒粉尘现象，这是由于清灰能力高，破坏了所建立的过滤粉尘层所引起的。另外，新制作的与长期使用的滤袋，其除尘效率是不一样的。一般来说新毛毡滤袋效率可达99.99%，208绒布除尘布袋可达99.5%以上。除尘布袋在使用过程中，由于框架机械磨擦及粉尘冲刷，使绒毛磨断脱落，以及修补缝合质量不好等因素造成效率降低。因此，在计算除尘效率时，不能按新滤袋效率考虑。
2.布袋除尘器脉冲喷吹三要素
   喷吹三要素即喷吹压力，喷吹周期及喷吹时间。在喷吹机构中的电磁脉冲阀直径、文氏管构造、喷吹孔直径及孔数、滤袋直径及长度已定的情况下，喷吹三要素是影响除尘器效能的主要因素。在设计选型和实际运行中，处理好三者的关系是保证除尘器正常运行的关键。
布袋除尘器的清灰方法
   1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。 
   2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
   3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。