
锅炉点前一般要对炉膛、烟道通风清扫,清除积存可燃物质,清扫通风时间一般为5~10min,通风量为额定工况下的25%。另外,还要对一次风管进行吹扫,每根吹扫时间约2~3 min。在清扫过程中,可使用袋式除尘器,不使用旁通。过程完成后,应切换到旁路状态。
锅炉袋式除尘器系统正确运行规程
1、锅炉布袋除尘器正式投运之前,冷态下在管道内喷入一定量飞灰或生石灰,使滤袋(特别是新滤袋)预覆尘是必要的。对于煤粉锅炉,正常运行时,系统一般不会发生低温硫酸腐蚀,但是在启动(或停运)过程中,燃油或用油助燃,油的含硫量一般较大(柴油或重油)会使烟气酸露点大幅度升高,并且,燃料燃烧时间长,排烟温度相应也低,从而引起结露和腐蚀。
因燃油不完全燃烧,或煤的挥发物中存在焦油,也可能会造成糊袋。这些未燃尽的可燃物质进入烟道,当温度和含氧量达到适当条件时,也有可以发生再燃烧事故。 因此,在锅炉点火,投燃油燃烧时应使用旁路。
2、投入煤粉燃烧,逐渐停止燃油,燃烧稳定后,通过切换,袋式除尘器投运。锅炉停运过程中有减煤粉、投油助燃、全燃油及熄火几个过程。在整个停炉过程中,锅炉负荷及蒸汽参数是按热机的要求进行控制的。对于煤粉炉,在减弱燃烧的同时可投入油枪,以防止灭火和爆燃。因此,停炉过程中可使用旁路,隔离锅炉布袋除尘器。锅炉停炉熄灭后,除尘系统仍需开启5~10 min,用于通风扫除可燃物质。
3、停炉18h后,启动锅炉除尘系统进行炉体冷却,该过程将使用锅炉除尘设备,不使用旁路。当布袋除尘设备整机或部分单元短期停止后,希望表面仍保留一层灰饼。在启动时保护滤布。
潮解能使滤袋上的灰结块,灰层较厚,可在温度恢复后进行清灰。如果长期停止使用,则必须将滤袋上的存灰进行清灰,用灰斗排空。打开检修门,引入新鲜空气,置换袋室烟气,以免滤袋和金属腐蚀。
4、锅炉降低负荷运行是常见的现象。在不投油助燃的最低负荷可是额定负荷的30~70%,相应的系统风量也将减少,该状态可使用(或部分单元使用)袋式除尘器,不使用旁路。
5、事故状态。锅炉事故有多种形式。当属于“四管”爆破等事故而导致停炉时。为抽去炉中水蒸汽和维护炉内负压,仍需引风机低风量继续运行,该时应使用旁路,隔离布袋;当发生炉膛灭火或烟道内再燃烧事故,应立即停运除尘系统,关闭引风机入口阀门,同时切换到旁路,隔离锅炉除尘器。
锅炉布袋除尘器工作原理
当含尘气体进入除尘设备通过滤料时,粉尘被阻在滤袋表面,干净空气则透过滤料的缝隙排出,完成过滤过程。完成过滤的主要有纤维过滤、薄膜过滤和粉尘层过滤。锅炉除尘器是纤维过滤、薄膜过滤与粉尘层过滤的组合,它的除尘机理是筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降等综合作用的结果。
锅炉布袋除尘器过滤原理
1、筛滤效应:当粉尘颗粒直径大于滤袋滤料纤维组织,粉尘颗粒会阻挡在滤袋外表,大的颗粒沉降灰斗起到过滤效果。
2、碰撞效应:当粉尘气体接近滤料纤维是时,气流绕过纤维,但1um以上的较大颗粒由于惯性作用,偏离气流流线,仍保持原有的方向,撞击到纤维滤袋上,粉尘被扑捉或击落到灰斗,成为碰撞效应。
3、钩附效应:当粉尘颗粒和滤袋滤料纤维孔大小接近时,粉尘颗粒卡在料袋纤维组织上,这样粉尘被捕捉,成为钩附拦截效应。
4、扩散效应:由于粉尘通过管道进入灰斗,管道粉尘的气流大,进入灰斗由于面积大,粉尘气流立即分散,粉尘流速瞬间下降,粉尘气流力度很小撞击到滤袋或灰斗壁,沉降灰斗,这就是扩散效应。
5、重力沉降:颗粒的粉尘、相对密度大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这于在重力除尘器中粉尘的运动原理相同,这就是重力沉降。