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【仓顶除尘器的设计原则】介绍


仓顶除尘器图片

   仓顶除尘器,顾名思义是一种除尘设备,是对容易产生粉尘的工作场所进行非纤维性的干燥粉过滤的一种手动清灰结构。在诸如面粉加工、采矿冶金、机械化工、建筑施工等等工作场合,由于原材料的性质问题,往往会产生许多粉尘,对于工作安全,和施工人员的身体健康等都造成很到的威胁。像面粉厂,漂浮在空气中的淀粉颗粒如果遇到明火就会产生爆炸,所以在这一类工作场合中进行粉尘过滤式非常必要的,仓顶除尘器的用处也是很大的。
   下面我们来看一下仓顶除尘器的设计原则是怎样的,以及有哪些优点?
仓顶除尘器的设计原则
   工业中的仓顶除尘设备应具备“高效、优质、经济、安全”的设备特性;工业除尘器设计、制造、安装和运行时,必须符合以下设计原则。才能保障安全的工作。
   1、技术先进:技术经济指标达到国内外先进水平,配套的技术保障措施。造型新颖、结构优化,具有显著的“高效、密封、强度、刚度”等技术特性。排放浓度符合环保排放标准或特定的规定,其粉尘或其他有害物的落地浓度不能超过卫生防护限值。
   2、运行可靠:尽量采用成熟的先进技术,或经示范工程验证的新技术、新产品和新材料,奠定连续运行、安全运行的可靠性基础。具备关键备件和易耗件的供应与保障基地。编制工业除尘器运行规程,建立工业除尘设备有序运作的软件保障体系。培训专业技术人员和岗位工人,实施岗位工人持证上岗制度,科学组织工业除尘设备的运行、维护和管理。
   3、经济适全:依靠高新技术,简化流程,优化结构,实现高效除尘,减少主体重量,有效降低设备造价。采用先进技术,科学降低能耗,降低运行费用;组织除尘净化的深加工,向综合利用要效益。提升除尘器完好率和利用率,向管理要效益。
   4、安全环保
以上就是仓顶除尘器厂家为您介绍的水泥仓顶除尘器行业的设计原则四点,我们始终坚持以上原则设计、制造、安装
仓顶除尘器的优点
   1.处理风量的范围也很广,从每分钟数立方米到每分钟数万立方米都在正常工作范围内。
   2.由于其采用了聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料、玻璃纤维等耐高温材料,使得其拥有良好的耐高温性能,能够在200摄氏度的环境下正常运行工作。
   3.能耗等,在相同的除尘效果下,不论是在能耗还是效率上都是非常理想。
   4.除尘效率极高,一般仓顶除尘器的除尘效果都在99%以上,对于一些亚微米粒的有着非常高的分级效率。
   仓顶除尘器是一款由现代工艺制作而成的厂房除尘设备,其主要的特点在于过滤性优良,安全可靠,并且透气、耐久性也非常好。如今仓顶除尘器主要用于水泥、化工、农药等行业的粉料仓除尘。

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2015
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【PPC气箱式脉冲袋除尘器选型原则】及应用范围介绍


气箱布袋除尘器图片

   PPC气箱式脉冲袋除尘器是各大设计研究院选型时最为首选的除尘器型号,除尘器具有四个系列33种规格,过滤面积从93-4261m2,处理风量从6900m3/h到314000m3/h。PPC气箱式脉冲袋除尘器具有分室整体清灰,采用大规格脉冲阀清灰形式,清灰能力强、效果好,使用寿命长等优点。PPC气箱式脉冲袋除尘器适用于高浓度粉尘的治理,可简化粉尘治理工艺流程,降低设备投资;产品结构紧凑,占地面积少,可降低建设投资,具有国内领先水平。
PPC气箱式脉冲袋除尘器选型参数及选型原则
   (1)收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓与温度。根据设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号,采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿寒量确定。
   (2)表中的耗气量为耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
   (3)压缩空气耗量栏中,所提出的耗气是为该型号设备的最大耗气量。
   (4)浓度<100g/m3选型风量采用表中B行风量。 
   (5)在PPCS128系列中可根据工艺需要设置收尘器上灰斗系统,如可以采用空气输送斜槽等,本型号采用的是螺旋输送机。
PPC气箱式脉冲袋除尘器适用范围
   PPC气箱式脉冲袋除尘器适用范围广泛,主要用于建材行业,如水泥厂的破碎、包装、库顶、篦式冷却机、和各种磨机的收尘系统,即对带O-Sepa选粉机的含尘浓度高达1000 g/Nm3的粉磨收尘系统也只要直接选用PPC系列产品,而不需要另行设置旋风收尘器的初级除尘器,既节省了成本,又减少了占地面积和系统设备阻力。PPC气箱式脉冲袋除尘器还可适用于冶金行业,机械铸造行业,化工和耐火材料行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘。也适用于煤磨收尘,但要增设防燃防爆措施,收尘器结构也要相应改变。对于我国北方严寒地区,还需增加加热保温装置后才能适用。
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浅析【布袋除尘器和静电除尘器的区别】


布袋除尘器图片

布袋除尘器和静电除尘器的区别
   布袋除尘器和静电除尘器在运行和管理上有很大的不同,是不一样的除尘设备。下面就针对二者之间的基本问题进行一下对比。
   1、对于布袋除尘器来讲,停机和启动更加方便,但是对于长期停运的设备要做好滤袋的保护工作。而静电除尘器则方便,可以随时停机。
   2、对于布袋除尘器来讲,检修和维护可以实现不停机的检修,但是对于静电除尘器则在检修时必须停机。
   3、在运行和管理方面,布袋除尘器相对运行比较稳定,控制简单,没有高压电设备,安全性也相对高,外界对除尘器设备的干扰因素也比较少,排放也比较稳定。布袋除尘器的核心部件滤袋被誉为布袋除尘器的心脏,但是相对起来则比较脆弱,所以对设备的管理也是非常严格。对静电除尘器而言,设备在运行中受到的干扰因素则布袋除尘器受到的影响多,排放也不稳定。控制相对布袋除尘器比较复杂,高压设备安全防护要求也比较高。但是经典除尘器为钢结构,不易损坏,相对于布袋除尘器而言,设备要求不是很严格。
静电除尘器的特点
   静电除尘器是利用静电作用的原理捕集粉尘的设备,它是1907年由乔治科特雷尔发明的,静电除尘器和其他除尘器相比,有以下特点:
   1)除尘效率高静电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率,普遍使用3个电场的静电除尘器,当烟气中粉尘处于一般状态时,其捕集效率可达99%以上;如使用4个、5个电场除尘器效率还能提高。当静电除尘器运行若干年后,因电极腐蚀等原因,除尘效率会有所下降。
   2)设备压力小,总的能耗低静电除尘器的能耗主要由设备阻力损失、由供电装置、电加热保温和振打电动机等能耗组成,而其他除尘器的阻力损失为主要能耗。在总能耗中占有较大份额,静电除尘器的阻力一般仅为200~300Pa,约为袋式除尘器的1/5.由于总的能耗较低,又很少更换易损件,所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。
   3)适用范围广静电除尘器可捕集粒径小于0.1μm的例子、300~400℃的高温烟气;湿式除尘器不仅可除尘,还除去烟气中的水雾和酸雾,当烟气各参数发生一定范围波动时,静电除尘器仍能保持良好的捕集功能。但是烟气中粉尘的比电阻对静电除尘器运行有着重要影响,当比电阻小于104Ω•cm或大于1012Ω•cm时,静电除尘器的正常过程受到干扰。
   4)可处理大风量烟气静电除尘器由于结构上易于模块化,因此可以实现装置大型化。目前静电除尘器烟气处理量已达200X104㎡/h,这样大的烟气量用袋式除尘器或旋风除尘器来处理都是不容易的。
   5)一次投资较大静电除尘器和其他除尘设备相比,结构复杂,耗用钢材较多,每个电场需配用一套高压电源及控制装置,因此价格较贵。
布袋除尘器的特点
   1)它具有操作简单,清灰连续,阻力稳定,过滤速度高,内部无运动机件,设计简单等特点,是一种高效能的布袋除尘器。
   2)除尘效率高,可捕集0.3UM以上的粉尘,使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
   3)附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器高。
   4)能捕集电除尘难以回收的粉尘,并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
   5)对负荷变化适应性好,特别适应捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。
   6)袋式除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全性较高。
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浅谈【国内布袋除尘器发展现状及性能、特点】


布袋除尘器图片

布袋除尘器的发展现状
   早在80年代,我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器,由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验,造成这些除尘器运行全部失败。到了90年代,国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器,只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。近年来,由于我国环保标准的日益严格,推动了布袋除尘器技术的发展,布袋除尘器的滤袋性能已完全能适应电厂锅炉烟气的特性,检漏手段更加先进,吹扫系统更趋合理。在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好,脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落,设定的时间清洗最短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。如果袋式除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。袋式除尘器过高的过滤速度,有研究表明:过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗除尘滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。
   目前,我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚,此种滤料(又称PPS)为表面型滤料,清灰彻底,减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高,耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右),耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15%时耐氧性较差,在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPs主要依赖进口,成品布袋在国内加工完成,这就使布袋的价格大大降低,降低了设备的运行成本。
国内布袋除尘器制造厂也相继在几家电厂和热力站安装了布袋除尘器,如张家岗保税区热电厂2台130/h流化床炉、天津开发区5号热源厂3台75/h循环流化床炉、内蒙古富丰热力公司北源热力站2台29 Mw热水锅炉等,运行状况良好。如今,布袋除尘器已开始在大机组上安装使用,是锅炉除尘的发展重点和方向。
布袋除尘器性能特点
   除尘器布袋的效率、阻力、透气性、容尘量、使用寿命等通称过滤性能。除尘器布袋过滤效率。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关,另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层,从滤料结构看,短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。除尘器布袋容尘量。容尘量又称粉尘负荷,指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。除尘布袋的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免频繁地清灰,延长滤袋寿命,一般要求滤料的容尘量大些。除尘器布袋透气率及阻力。透气率是指在一定的差压下,通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值,各国取值不同。除尘器布袋滤料的寿命。滤料的寿命指在滤料正常使用条件下破损的时间。滤料寿命长短取决于滤料本体的质量和使用条件两因素。
   除尘器布袋薄膜滤料是一种复合滤料.其表面是一层很薄的(厚50um)极光滑的多微孔(每平厘米含有14亿个微孔)的膨胀PTFE薄膜.为了经久耐用又把该薄膜复合在抗拉耐磨的材料上.因在过滤中粉尘不能透入薄膜无论粗细粉尘全部沉积在滤料表面.表面过滤根本不需在滤料的孔隙间(纤维之间的空间)建立"第二过滤粉尘层"而通常所用的工业织物滤料则需要建立这种粉尘层。
   (1)透气性:洁净滤料比一般滤料的透气性(30%~70%)要低约为8%~10%.透性低是由于其表面有一层薄膜所致致这是完全可以理解的。
   (2)压力损失:它的压力损失可归结为薄膜的压力损失在过滤时它比纺织滤料的压力损失小得多实用中它的压力损失在980.7Pa(100mmH2O)左右。
   (3)除尘效率:因为薄膜清灰后并不改变孔隙率和质密度在过滤粉尘粒径很细的条件下薄膜滤料可以实现零排放。
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【移动式单机除尘器的工作原理】及优点




移动式单机除尘器工作原理
   含尘气体由风机的负压通过管道吸入除尘器的箱体内,通过布袋进行过滤,粉尘被阻留在布袋的内表面,净化后的气体通过布袋进入风机,有风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加,布袋内表面的粉尘不断地增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘器的除尘效果,采用了自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,是粘在布袋上的粉尘抖落下来,落入灰斗抽屉中。
移动式单机除尘器的优势
   1.移动性好.它比较适合独立的产尘点的收尘.非常的灵活方便.可以就地集尘.并且及时的处理清灰。
   2.结构紧凑.整体美观。
   3.节约成本.降低费用。
   4.性能稳定.更高的适应性。
移动式单机除尘器结构
   1、移动式单机除尘器基本结构由箱体、风机、滤袋、集尘器、微电脑控制器等组成,吸尘管高度2、可以根据需要上下升降调节,360度旋转,产品新颖,实用,性能稳定,使用维修方便。
   3、移动式单机除尘器适用范围
   4、移动式单机除尘器,适合各种独立的产尘点,灵活方便,就地集尘,就地处理,能有效地保证空气的洁净度,广泛适用于GMP认证工程等的净化除尘。
   移动式单机除尘器广泛应用于、生物、化工、食品等行业(例如:压片机,糖衣锅,混合机,粉碎机,筛粉机等工艺设备)的粉尘去除,以及电子,机械加工,铸造,建材,陶瓷,装卸,矿山,冶金等其它行业的除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑,铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果,除尘效率大于百分之九十九点五。
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【脉冲除尘器的设计原则】及注意事项介绍


脉冲除尘器图片

脉冲除尘器遵循的设计原则
   1、就是按照国家相关排放标准进行考量,如室内卫生和实际可能,等来决定应该使用的除尘方式或者浓度安排等。
   2、在选择设备的结构形式或材料时,需要根据烟气的特性和输排灰等主要措施进行操作才可以。
   3、是在确定脉冲除尘器的各构件中间的距离时,要依据电气控制和安全生产要求进行,并且要始终保持符合气体流动的规律才可以。
   4、在安装脉冲除尘器时各部件应该从制造、运输和现场施工方面进行综合考量,比如主要的技术要求和施工安装程序以及能确保施工安装的质量都要全部考量进去。
   5、在确保脉冲除尘器能够安全可靠、合理配置和方便维护的情况下,尽量把所需单位烟气量的设备投资安排上合理限度之内,不管是脉冲除尘器的运行费用还是成本,不要造成不合理的浪费。
维护脉冲除尘器应注意的事项
   一、配备磨内喷水的磨机,要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对除尘滤袋带来不良影响。
   二、 滤袋清扫用风风压维持在 0.5MPa 以上,要求油水分离,气包要及时放水。经常检查袋式收尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度,发现轻度堵塞,要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常,避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
   三、 对废气处理系统漏风进行经常性检查,实施全面堵漏,对出磨废气系统进行必要的外保温。
   四、低温季节冷磨开机,尽量避免温升期物料过大水分入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间,及早对高水分含量的混合材止料,停磨后适当延长磨内排风时间,同时做好磨体转置。
   五、仓研磨体填充量要适宜,避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理,禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨,以避免堵塞篦缝。要维持脉冲除尘器冬季正常运转就要注上以上问题,日常维护到位可延长除尘设备有使用寿命!
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2015
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【低压脉冲布袋除尘器工作原理】及特点介绍


低压脉冲布袋除尘器图片

低压脉冲布袋除尘器工作原理 
   低压脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。
工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管一排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
低压脉冲布袋除尘器的特点
   1.低压脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
   2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
   3.检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
   4.采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
   5.箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
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浅析【布袋除尘器的应用】及维护


袋式除尘器图片

布袋除尘器的应用
   随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高,袋式除尘器的应用范围越来越广泛,目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气,甚至过滤含有超细粉尘的空气。
1.高温、高湿气体
   各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气,其中大多还含有大量水份和硫的氧化物气体。袋式除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气,超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理,在特殊情况下,可使用金属纤维滤料直接处理450~550℃的高温烟气。用袋式除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气,在国内外日渐普遍。虽然袋式除尘器受其滤料的耐温性能限制,但通过对系统烟气进行适当处理,已能处理温度高达1200~1400℃的高温烟气。
2.粘结性粉尘
   粘结性粉尘在滤袋表面容易板结,袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘,即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料,利用粉料来吸附粘结性粉尘,然后由袋除尘器进行净化处理。如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气,铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢,道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟,其吸附效率可达92~99%。
3.爆炸性粉尘
   爆炸性粉尘必须同时具有以下三个条件时才会发生爆炸: ⑴可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在; ⑵有充足的氧气和氧化剂; ⑶有着火源。因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。  简单说就是控制成份,消灭火种;消除静电、设备接地;监控防爆、灭火泄爆。
4.腐蚀性气体
   在烟气净化系统中,对袋式除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质,如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体,或者遇水会产生各种盐此时,在应用袋式除尘器时应采取以下防腐措施:  由于烟气净化中的腐蚀现象都是在烟气温度出现在酸露点以下的情况下发生的,为此应确保系统烟气在露点温度以上运行。在滤料选择上,应按烟气产生腐蚀性物质的特征,采用相应的滤料,对腐蚀严重及要求高的净化系统,如制药、食品、碳黑生产等行业,袋式除尘器的重要部件应采用不锈钢制造或涂刷防腐涂料处理。
5.磨啄性粉尘 
   在处理氧化铝、硅石、烧结矿等磨啄性粉尘时,由于烟尘中的粗颗粒以及气流在袋除尘器中运动速度过高,致使对除尘器滤袋及壳体产生强烈的磨损,为此,一般应从减少烟气中的粗颗粒粉尘的绝对数量和降低含尘气体的流速二个方面采取相应的措施,如在烟气进入袋式除尘器前设置预除尘装置,严格控制滤袋入口流速,气流入口易磨处加耐磨材料等。
布袋除尘器产品维护
   1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松弛,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
   2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
   3、滤袋的安装情况,是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生,可目测投运后烟囱的排放情况来判断。
   4、防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果。
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2015
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浅析【旋风除尘器的使用注意事项】


旋风除尘器图片

旋风除尘器的使用注意事项
   旋风除尘器的性能包括分割粒径、除尘效率、阻力损失、漏风率等,要保证除尘器的正常运行,在使用旋风除尘器时,应该注意以下几点问题:
   1.储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞。
   2.提升阀长时间运行后,密封件磨损,造成压缩空气泄露,致使供气不足。加强除尘器的隔热保温措施:除尘器的壳体必须采取隔热保温措施,除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低,绝热性能好,吸水率低,耐热性能好的保温材料。材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K。保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年最低温度、年平均温度而定,具体可根据“控制单位热损失法”的计算公式计算确定。
旋风除尘器的分类
   (一)按性能分为:
   (a) 高效旋风除尘器,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘。
   (b) 高流量旋风除尘器,简体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效率较低。
   (c) 介于上述两者之间的通用旋风除尘器,用于处理适当的中等气体流量,其除 尘效率为70%~90%。
   (二)按组合形式分为:
   (a)普通旋风除尘器。
   (b) 异形旋风除尘器,筒体形状有所变化,除尘效率提高。
   (c) 双旋风除尘器,把两个不同性能除尘器组台在一起。
   (d) 组台式旋风除尘器,综合性能更好。按安装情况分为内旋风除尘器(安装在反应器或其它没备内部)、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒和多管旋风除尘器。
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2015
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浅析【袋式除尘器的工作原理】


袋式除尘器图片

袋式除尘器的工作原理
   ⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用完全相同。
   ⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时,这种作用就比较显著起来。
   ⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时,可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。
   ⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下),随气流运动,非常接近于气流流线,能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向,这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细,空隙率越小、其捕获率就越高,所以越有利于除尘。袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中,用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是,当用它处理含有水蒸汽的气体时,应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高。
袋式除尘器的维护方法
   为了保证袋式除尘器运行得当,并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题,应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括:空气调节器压力设定是否适当,供给气包的压力是否正确。在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。检阅DCS监测和记录的袋式除尘器运行参数,如进气和排气温度,总压降和各个分室的压力降。记录锅炉的所有不正常情况及其性质,检查相应的除尘器运行情况。检查灰斗的排灰和输灰系统运行情况。除上述日常检查外,每年要将所有压力传感器重新校准一次并大修脉冲清灰空压机,还须在计划停机时间检查袋式除尘器的所有阀门,花板,检修门,滤袋,脉冲清灰控制装置以及管道。此外,每年还要从每个分室中随机卸下一两条滤袋进行实验室分析,以帮助预测滤袋寿命,考虑是否需要提前更换滤袋。