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2015
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浅析【布袋除尘器的运转及注意要点】


布袋除尘器图片 

布袋除尘器的运转及注意要点
   在日常运转中。仍应进行必要的检查。特别是对布袋除尘器的性能的检查。布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先。进行试运转时。必须对系统的单一部件进行检查然后作适应性运转。并要作部分性能试验。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后。应密切注意布袋除尘器的工作状况。做好有关记录。
 试运转在新的布袋除尘器试运行时。应特别注意检查下列各点: 
    (一)、要注意袋室结露情况是否存在。排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生。积灰严重时会影响主机的生产。
   (二)、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
   (三)、滤袋的安装情况。在使用后是否有掉袋。松口。磨损等情况发生。投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
   (四)、风机的旋转方向。转速。轴承振动和温度。  
    (五)、清灰周期及清灰时间的调整。这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长。将使附着粉尘层被清落掉。成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短。滤袋上的粉尘尚未清落掉。就恢复过滤作业。将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。最终影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期。一般希望清灰周期尽可能的长一些。使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此。必须对粉尘性质。含尘浓度等进行慎重地研究。并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间。并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数,在开始运转的时间。常常会出现一些事先预料不到情况。例如。出现异常的温度。压力。水分等将给新装置造成损害。设备试运转的好坏。直接影响其是否能投入正常运行。如处理不当。布袋除尘器很可能会很快失去效用。因此。做好设备的试运转必须细心和慎重。
气体温度的急剧变化。会引起风机轴的变形。造成不平衡状态。运转就会发生振动。一旦停止运转。温度急剧下降。再重新起动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。
袋式除尘器结构型式
   1、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
   2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
   3、按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。
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2015
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浅析【布袋除尘器的清灰方法】有几种?


布袋除尘器图片图片

布袋除尘器目前常用的清灰方法有
   1、气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
   2、机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。
   3、人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。
布袋除尘器的结构型式有 
   1、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
   2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
   3、按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。
入口含尘浓度将直接影响下列因素
   ⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。
   ⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
   ⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。 
   ⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 
   ⑸操作方式。布袋除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
布袋除尘器的产品优点
   ⑴除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
   ⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。
   ⑶结构简单,维护操作方便。
   ⑷在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。
   ⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。
   ⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。
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2015
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【脉冲袋式除尘器的分类】介绍


脉冲袋式除尘器图片

脉冲布袋除尘器的分类
   脉冲袋式除尘器的分类:LDM系列长袋离线(在线)脉冲除尘器、LCM系列长袋离线脉冲除尘器、TYDM系列圆筒脉冲除尘器、LCPM系列侧喷吹脉冲除尘器、HMC系列脉冲单机除尘器、MC型脉冲袋式除尘器、FDQD系列气箱式脉冲袋式除尘器、HD HZ系列环隙喷出除尘器、DF系列旁插扁袋脉冲除尘器、XLCDM型高炉煤气干法脉冲除尘器。同时,脉冲布袋除尘器的滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命;检修脉冲布袋除尘器换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。
脉冲布袋除尘器的特点是什么
   1、单位体积处理风量大,除尘效率高。
   2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求,满足更加严格的排放标准。
   3、针对各种不同类型的烟气,可采用不同的滤料来加以处理,使之达到排放要求,适应性强。
   4、采用先进的脉冲阀,性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。
   5、采用先进的PLC可编程控制器,定时或定阻自动喷吹清灰,实行自动化运行,耗气量小,清灰彻底,性能稳定。
   6、可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。袋式除尘器结构与工作原理,袋式除尘器由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。
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2015
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【布袋除尘器的优缺点】介绍


布袋除尘器图片

布袋除尘器的优缺点
   1)它具有操作简单,清灰连续,阻力稳定,过滤速度高,内部无运动机件,设计简单等特点,是一种高效能的布袋除尘器。
   2)除尘效率高,可捕集0.3UM以上的粉尘,使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
   3)附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器高。
   4)能捕集电除尘难以回收的粉尘,并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
   5)对负荷变化适应性好,特别适应捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。
   6)袋式除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全性较高。
袋式除尘器的缺点:
   1)对于不同类型的气体,应选用相应类型的布袋 ,且需要经常更换布袋,布袋消耗量较大。
   2)收集湿度高的含尘气体时,应采取保湿措施,以免因结露而造成“糊袋”,因此布袋除尘器对气体的湿度有一定的要求。
   3)阻力较大,一般压力损失为1000-1500PA。
   4)对于高温气体,必须采用降温措施。
   5)接收粒径径大的含尘气体时,布袋较易磨损。
布袋除尘器的分类
   根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准,布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志:
(1)机械振动类
   用机械装置(含手动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器,有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。
(2)分室反吹类
   采取分室结构,利用阀门逐室切换气流,在反向气流作用下,迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
 (3)喷咀反吹类
   以高压风机或压气机提供反吹气流,通过移动的喷咀进行反吹,使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器(均为非分室结构)。
(4)振动、反吹并用类
   机械振动(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器(均为分室结构)。 (5)脉冲喷吹类
  以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧鼓胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。


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2015
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浅析【单机脉冲除尘器的结构特点】和使用说明


单机脉冲除尘器图片

   单机脉冲除尘器是我公司吸收国外同类产品先进技术经改进反设计而成的小型袋除尘器。该单机脉冲除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。
单机脉冲除尘器的结构及特点
   单机脉冲除尘器系列包含以下组成部分:
   1、主要部分含有:过滤室、收灰室、高压风机、排风口、PLC控制系统。
   2、其它辅助系统:进口脉冲阀、储气包、卸料系统、粉尘收集箱、滤材、压差表等。
   设备特点:使用简便:无需再搬运笨重的吸尘器。无需再将电线拔出拔进,清扫地面和角落的脏物及粉尘,以洁净环境。用途广泛:家居、工业都可以使用,可清楚地面杂物、昆虫等;也可以提高产品质量,可清除生产、操作工位上的多余物料、碎屑、废料等,以提高工作效率。
   操作安全:清除有粉尘爆炸可能性的工作间内粉尘,以减少爆炸危险。
   单机脉冲除尘器环保节能:将含尘空气吸出,经过多级除尘,集中排出。以避免家用吸尘器和工业用吸尘器都将过滤后的空气,仍旧排入清扫吸尘工作间内的问题,并回收散落在地面上的粉粒,以提高经济效益。
   灵活性大:可根据实际情况或客户要求,设备可设计为防爆型或非防爆型。
单机脉冲除尘器的使用说明
   1.确定风速:根据粉尘性质,进入出车企的气体含尘浓度大小,确定风速的快慢。
   2.选择滤袋:滤袋可以分为针刺毡滤布、复合针毡滤布、机织滤布、防静电滤布、玻璃纤维滤布等。通常情况下脉冲除尘器采用的滤袋一般为针刺毡滤布,客户也可以根据自己的特殊需求,选用其他材质的滤布。
   3.选择合适的脉冲周期:该项因素受到气体含尘浓度大小、过滤风速和清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小、过滤风速低或喷吹压力告示,可以选用长周期。
   4.喷吹时间:通常为0.1·0.2sec,大于0.2sec时,不经济实用。
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2015
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浅析【单机脉冲除尘器的工作原理】及维护


浅析【单机脉冲除尘器的工作原理】及维护

   单机脉冲除尘器是一种体积小,除尘效率高的空气净化设备。适合各种独立的产尘点,灵活方便,就地集尘,就地处理,能有效地保证空气的洁净度。
单机脉冲除尘器的工作原理
   含尘气体进入真空除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
   布袋式单机脉冲除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程控脉冲阀的启闭,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,又恢复过滤状态,脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
单机脉冲除尘器的维护
   根据实际需要,定期进行清除灰尘,集尘器内灰尘清除时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。为了保证除尘设备处于最佳工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米最好,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与上行气流,首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。
    整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。单机收尘器在运行时要注意做好定期维护工作,延长除尘器使用寿命,除尘效果显著,无形中增加了产量。有电控箱,电机,风机,滤尘袋,振动机构,门,振动电机,落料斗,接尘斗部件组成。该机组现有十六种规格,分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰;由直接配接在折包口料仓倒料口,混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。
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浅析【单机布袋除尘器的工作原理】及应用

 

浅析【单机布袋除尘器的工作原理】及应用

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浅析【pl单机除尘器的工作原理】及适用说明


pl单机除尘器图片

   PL单机除尘器是一种体积小、外观灵巧、除尘效率高的就地排放的除尘机组。除尘器各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,整体除锈后烘漆,外形美观、结构合理、运行安全可靠、使用简单方便。主要适用于小密度的非纤维性粉尘的除尘应用,且除尘效率可高达99.9%以上。
PL型单机除尘器工作原理
   含尘气体由风机(安装在箱体上部)抽入箱内(从箱体的中部或下部进入)经布袋过滤,粉尘被阻留在滤袋的表面,净化后的气体吸入风机内由出风口排出。滤袋表面的粉尘随除尘时增加堆积变厚,滤袋的阻力增加,除尘效率降低,为保证除尘器高效使用,必须清除滤袋表面堆集的粉尘,PL单机除尘器机内配有自控清灰器进行定时振打清理滤袋表面的粉尘。
PL型单机除尘器使用说明
   1、单机袋式除尘器,安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘器的上进风口尺寸,自行配置金属或塑料管道和吸尘罩(也可由厂家设计)。
   2、单机脉冲除尘器工作前应检查检修门,各法兰连接处是否密封,以免漏气,降低除尘效果。
   3、除尘器为380V电压,从除尘器外部电线街上电源后便可以开始使用,初次运转时,应注意风机的转动方向(如反转,需要调换电源接线)。
   4、除尘器控制柜的盖子,在工作室不得随意打开,如果需要调节清灰时间,或检修电路,应停机或切断电源后进行。
   5、根据粉尘性质和含尘浓度的大小,调节定时清灰。
   6、吸尘罩是保证除尘器处于最佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外形尺寸及粉尘的性质接通,近、封、便设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。
PL单机除尘器的适用范围
   本系列产品广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品,机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等的粉尘均有良好的除尘效果,该除尘器除尘效率高达99.9%
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2015
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浅谈【UF单机除尘器工作原理】及结构组成


UF单机除尘器图片

   UF单机布袋除尘器是在吸收各种除尘器方面特长而研制成功的,广泛应用在矿山破碎,磨机和水泥工厂各种仓顶,库顶。库底及各种物料输送设备等局部扬尘点的排尘净化而设计的广泛的。
UF单机除尘器工作原理
   含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱体,通过花板孔或直接通过花板孔三种方式进入除尘布袋。含尘气体透过除尘布袋为净气,然后进入箱体,再经过箱体上部排气口,由风机排走。
粉尘都积附在除尘布袋的内表面,且不断增加,使袋收尘器的阻力不断地上升。当阻力到达1500—2000Pa时为了使袋收尘器继续工作,需定期清除布袋上的粉尘。
具体清灰时,首先关闭顶上风机,摇动电机上偏心作用,带动连杆,使摇动轴左右来回转动,滤袋就呈波纹状态,使粉尘掉下,卸出。
待清灰完既停止抖动后,重新启动风机,使收尘器重新开始工作,上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。再运行中如果发现排气口有大量粉尘逸出。即可能有破袋,需既是更换。由于箱体内是透过滤袋的干净气体,人们检查换袋时可打开检修门直接进入室内。
UF单机除尘器的基本结构由如下各部件组成
   1、滤箱:包括壳体。花板。内滤式滤袋。挂袋钩和检修门
   2、震打清灰摇摆装置:包括摇摆电视。连杆机构和摇摆轴等。
   3、风机部分:包括抽风机及皮带传动装置,电机。出风管。
   4、进风及排灰部件:按安装形式分为三种。
   A式:在滤箱下部接一灰斗和卸灰阀。并设有支柱。进风口设在灰斗上部。
   B式:滤箱下部敞开。作为进风口。又是排灰口。花板旁设法兰。
   C式:滤箱下部设一储灰箱。灰箱上部设进风口。
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2015
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浅析【UF单机除尘器产品特点】及应用


UF单机除尘器图片

UF单机除尘器产品特点
   1、体积小、占地小,结构科学。
   2、定时电机振动及手动振动两种清灰方式,清灰理想。
   3、规格多样,可提供A型灰斗集灰、B型抽屉集灰、C型无灰斗无抽屉三种设计,适用多领域的粉尘治理。
   UF型单机除尘器组采用涤纶布袋给合袋,入口气体温度小于120度,在入口气体含尘浓度100g/m3,出口气体含尘浓度达到国家排放标准。
   UF单机除尘器是引进国外先进工艺生产,这种小型UF单机除尘器主要用于库顶、库底、仓顶与各种输送机等排放和扬尘点收尘,具有经济实用,结构简单,安装方容易,维护方便等特点
UF单机除尘器的基本结构由如下各部件组成
   1、滤箱:包括壳体,花板,内滤式滤袋,挂袋钩和检修门
   2、震打清灰摇摆装置:包括摇摆电视,连杆机构和摇摆轴等。
   3、风机部分:包括抽风机及皮带传动装置,电机,出风管。
   4、进风及排灰部件:按安装形式分为三种。
   A式:在滤箱下部接一灰斗和卸灰阀,并设有支柱。进风口设在灰斗上部。
   B式:滤箱下部敞开,作为进风口,又是排灰口,花板旁设法兰。
   C式:滤箱下部设一储灰箱,灰箱上部设进风口。