袋式单机除尘器几种常见清灰方式
   袋式单机除尘器的凸起长处是除尘效率高，属高效除尘器，除尘效率普通>99%。运转不变，不受风量动摇影响，顺应性强，不受粉尘比电阻值限制。因而，使用中备受喜爱。它的使用数目约占各类除尘器的总量的6026～70%。
第一种脉冲喷吹清灰
   每排滤袋上方设一根喷吹管，喷吹管上设有与每个滤袋杷相对应的喷嘴，喷吹管前端装设脉冲阀，通过程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀开启时。压缩空气从喷嘴高速射出，带着比自身体积大5——7倍的诱导空气一起经文丘里管进人滤袋。除尘布袋急剧膨胀引起冲击振动，使附在滤袋外的粉尘脱落。
第二种机械摇动清灰
   这种清灰方法的袋式除尘器结构简单、性能稳定，适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘，但不适合除尘器连续长时间工作的场合。机械摇动清灰是先关闭除尘风机，然后通过一台摇动电机的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动，使附在滤袋上的粉尘下落。之所以必须停机清灰，是因为在过滤状态下滤袋受气流的压力而成柱状，摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向抖动。　　
第三种回转反吹清灰
   回转反吹清灰是从相反方向反吹空气通过滤袋和粉尘层，利用气流使粉尘从滤袋上脱落，反吹空气阀门自动打开，同时净化空气出口阀门处于关闭状态。采用气流清灰时，滤袋内必须有支撑结构，如撑环或网架，以避免把滤袋压扁、粘连，破坏初层。这种清灰方法处理的风量大，因采用分室结构，可在不停机的条件下维修检查。清灰机构简单。维护方便。除尘布袋预涂层技能在脉冲袋式单机除尘器有普遍使用.预涂层技能分为两类。一类是在除尘器试运转一次性喷涂,树立一次粉尘层用来避免细尘渗入滤布形成滤袋梗塞阻力偏高。另一类是在除尘器正常运转中不时进行喷涂树立吸附层用来净化有害气体。袋式除尘技能是一种科学和理论经历完满连系的产品。
布袋式单机除尘器的核心技术
   布袋式单机除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，布袋单机除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘设备。布袋除尘器产品的技术关键。
   1、在保证粉尘排放浓度达标的前提下，要求立窑袋式除尘器投资少、空间利用率高、占地面积小，安装周期短，必须缩小设备体积，降低钢耗。
   2、立窑烟气具有温度波动范围大，湿含量及露点温度高，烟气中含有SO2和HF，具有强烈的腐蚀性等特点，除尘器要满足立窑生产工艺的要求，就必须解决高温“烧袋”与低温“糊袋”问题。
   3、立窑袋式单机除尘器要求性能可靠，运行稳定，能耗低，就必须解决滤袋磨损严重和清灰效果不理想，存在“二次扬尘”、“粉尘再附”以及灰斗结拱、气流分布不均等问题。
   4、清灰过程是通过主排风气流和反吹风气流的切换来完成的，要保证清灰效果，就必须解决切换阀漏风和控制等问题。河北乔达环保科技有限公司是一家集设计制作安装于一体的专业环保公司，有多年技术人员利用计算机选型设计。

   长袋离线脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。此系列袋式除尘器，集分室风机反吹和喷吹脉冲等诸等除尘器的优点，而且加长了滤待，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用。
长袋离线脉冲除尘器性能特点：
  1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
  2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
  3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
  4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
  5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
长袋离线脉冲除尘器主要结构特点：
  1、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术，长袋离线脉冲除尘器解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均习的现象。
  2、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(G型)气源时使用亦可满足低压(D型)气源时使用。
   3、长袋离线脉冲除尘器在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型等的选择)对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50％左右。
  4、长袋离线脉冲除尘器具有先进的簿板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术先进、工作可靠，清灰彻底。
  5、袋笼标准长度为3M，如用户场地有限，长袋离线脉冲除尘器还可根据需要增长1-2M，从而在处理相同风量时该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小。可节省30—50％，设备重量亦能减少40％左右。
   6、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，长袋离线脉冲除尘器实现了机外换袋。
   7、电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于l00万次。
   8、长袋离线脉冲除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀，脉冲阀卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
长袋离线脉冲除尘器适用范围
   长袋离线脉冲除尘器广泛用于铸造业、陶瓷工业、玻璃工业及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较大的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该单机布袋除尘器除尘效率大于百分之九十九点五。

   长袋离线脉冲除尘器是一种处理风量大，除尘效率高、清灰效果好、占地面积小、运行可靠、维护方便的大型除尘设备。
长袋离线脉冲除尘器工作原理
   除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置和卸灰装置等组成。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。
    然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。长袋离线脉冲除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。一.工作原理：除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
长袋离线脉冲除尘器主要结构特点
   1、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术，长袋离线脉冲除尘器解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均习的现象。
   2、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(G型)气源时使用亦可满足低压(D型)气源时使用。
   3、长袋离线脉冲除尘器在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型等的选择)对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。
   4、长袋离线脉冲除尘器具有先进的簿板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术先进、工作可靠，清灰彻底。
   5、袋笼标准长度为3M，如用户场地有限，长袋离线脉冲除尘器还可根据需要增长1-2M，从而在处理相同风量时该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小。可节省30—50%，设备重量亦能减少40%左右。
   6、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，长袋离线脉冲除尘器实现了机外换袋。
   7、电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于l00万次。
   8、长袋离线脉冲除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀，脉冲阀卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
长袋离线脉冲除尘器适用范围
   长袋离线脉冲除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂，建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌锅炉，烟气除尘等行业的粉尘治理和物料的回收。

离线脉冲除尘器的工作原理
   离线脉冲除尘器解决了常规脉冲袋式除尘器存在的粉尘再附与失控问题，大大提高了滤袋清灰的效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长滤袋寿命，是我们具有特色的专有技术产品。清灰过程中是先切断该室或该组的净气出口，使该室或该组的布袋处于无气通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降至灰门，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气体再附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底。并由可编程控制柜对切断阀，脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。LDM系列离线清灰脉冲袋式除尘器主要适用于质轻、粒细、粘性粉尘的空气净化。除尘器由灰门、中箱体、上箱体等几部分组成，中箱体为分室结构。工作时，含尘气体由吸气管进入灰门，粗尘粒直接落入灰门底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱体，灰尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入净气集合管经风机排至大气离线脉冲布袋除尘器工作中遇到的问题及解决办法。
一、提升阀因压缩空气不足跳停，主要有以下两个原因：
   1.储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞。
   2.提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
采取解决措施：
   1.增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以更换另外一套，对脏的这一套进行清洗。
   2.除及时更换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0．25～0．5MPa之间，保证每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力。保证油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升气缸的阀杆处加一定量的润滑脂。
二、除尘器布袋破损：
   经过对布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm处，而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜。另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
采取解决措施：
   1.进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。在2008年春节检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。
   2.反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。③调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

大型脉冲长布袋除尘器的工作原理
   大型脉冲长布袋除尘器的气体净化方式为外滤式。除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、滤袋组件、喷吹装置、提升阀、卸灰阀、脉冲阀及检测、控制系统等组成。采用下进气分室结构，工作时，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入各单元灰斗，大颗粒粉尘由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。捕集的粉尘由输卸灰装置送入缓冲钢灰仓，然后由运灰车拉走二次再利用。随着过滤工况的进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐渐升高，滤袋表面附积的粉尘达到一定量时，清灰控制装置（差压或定时、手动控制）发出信号。首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由储气罐经气包以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附积的粉尘脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间后（保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘能够有效沉降至灰斗，避免粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底），提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。
大型脉冲长布袋除尘器性能特点
   1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
   2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
   3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
   4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
   5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
   6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。
大型脉冲长布袋除尘器适用范围
   大型脉冲长布袋除尘器已经在世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广。其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为炼铁高炉、炼钢转炉、混铁炉、电炉、矿热炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。

大型脉冲布袋除尘器的工作原理
   工作时，含尘气体由除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀，均匀地分布到各单元滤袋室。由于气流断面的实然扩大或导流板的作用，气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，颗粒小的粉尘通过筛分，惯性，粘附，扩散和静电等作用被作用被阻留在滤袋外侧，净化信任感的气体则进入袋内，汇集到净气室，经排气管排出。
随着过滤的不断进行，由于粘附，截留等作用，尘粒在滤袋表面逐渐形成粉尘层。随着滤袋表面粉尘的不断增加，其滤袋阻力上升，当滤袋室的压差达到设定值或运行到设定时间时，控制仪发出信号，提升阀关闭该单元滤袋室的排气口，使该室处于离线状态。这时压缩空气由气包通过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内，进行分组喷吹。喷吹结束后，提升阀打开，滤袋恢复过滤状态，同样，其余各单元滤袋室由程序控制器控制依次进行上述喷吹循环，以实现清灰目的。最后，由滤袋膨胀和反向加速度作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置送走。
大型分室脉冲袋式除尘器设计特点
   大型分室脉冲布袋除尘器主要由钢结构箱体及除尘骨架、灰斗、底部支撑框架、阀门（星型卸料器、垂直提升阀、进口检修阀）、风管（排风管、进风管）、脉冲喷吹系统、差压系统、操作和检修平台等八个主要部件组成。
   1.由于吧除尘器粉尘若干除尘布袋室，所以维护检修方便，当某个室除尘布袋损坏后，把该室进、排风口阀门关闭、即可很方便的更换滤袋和检修。
   2.压缩空气的压力适应范围大，清灰时工作压力为0.25-0.6MPa，均可进行有效工作，除尘器初期运行清灰压力低，半年以后清灰压力高些，使除尘器低速运行。
   3.大型分室脉冲袋式除尘器可以根据工况需要，既能离线脉冲清灰，也可在线运行。
   4.除尘器整体漏风率低，静态漏风率小于2%，动态漏风率小于5%。
   5.该系列除尘器采用了超声速强力诱导喷嘴，耗气低，喷吹强力大，每排除尘布袋受到的喷吹压力均匀、合理，除尘布袋有良好的清灰效果。
   6.除尘器排气中含尘质量浓度小于30mg/m³，符合环保要求。

   湿式除尘器广泛应用于各类工业粉尘，有机异味、酸碱废气吸收净化等有害气体的洗涤净化，锅炉烟气脱硫、压铸机等行业。湿式除尘器具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至最低。
   那么我们应该如何挑选湿式除尘器呢？应该注意哪些方面？
湿式除尘器的选型原则
   ①除尘效率：湿式除尘器效率高不高是选择的一项最重要的性能指标，一定状态下的气体流量特定粉尘污染物，气体的状态对捕集效率都有直接影响。
   ②操作弹性：任一操作设备，都要考虑到它的负荷、在气流量超过或低于设计值时对捕集效率的影响如何，同样还要掌握含尘浓度不稳定或连续地高于设计值时将如何进行操作。
   ③疏水性：湿式除尘器对疏水性粉尘的净化效率不高，一般不宜用于设计值时将如何进行操作。
   ④黏结性：湿式除尘器可净化黏结性粉尘，但应考虑冲洗和清理，以防堵塞。
   ⑤腐蚀性：净化腐蚀性气体时应考虑防腐措施。
   ⑥耗水量：除尘器耗水多少及排出的含污水处理，水的冬季防冻措施。
   ⑦泥浆处理：泥浆处理是湿式除尘器必然遇到的问题，应当力求减少污染的危害程度。
   ⑧运行和维护：一般应避免在除尘器内部有运动或转动部件，注意气体通过流道断面过小时会引起堵塞。
湿式除尘器的工作原理
   它的除尘原理属于短程机制，在除尘设备内气体中的尘粒与水接触时直接被水捕获后，尘粒在水的作用下凝聚性增加，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大。这两种作用而使粉尘从空气中分离出来。温暖粒与预先分散的水膜或雾状液相接触；含尘气体冲击水层产生鼓泡形成细小水滴或水膜；较大的粒子(如大于lmm)在与水滴碰撞时被捕集，捕集效率取决于粒子的惯性及扩散程度。因为水滴与气流间有相对运动，并由于水滴周围有环境气膜作用，所以气体与水滴接近时，气体改变流向绕过水滴．而尘粒受惯性力和扩散的作用，保持原轨迹运动与水滴相撞。
   湿式除尘器的工作把水浴和喷淋两种形式合二为一，水与含尘气流的接触有：水滴、水膜和气泡三种形式。使尘粒与水接触的作用机理主要有：惯性碰撞、截留和扩散。一般来说，水滴小且多，比表面积加大。接触尘粒机会就多，产生碰撞、扩散、凝聚效率也高。尘粒的容重、粒径与水滴的相对速度愈大，碰撞凝聚效率就愈高；而液体的黏度、表面张力愈大，水滴直径大。分散得不均匀，碰撞凝聚愈低。亲水性粒子比疏水性粒子容易捕集，亲水性粒子很容易通过水膜的缘故。当尘粒直径和密度小，除尘效率明显降低。为了提高疏水性粉尘和细微粒子效率，可以往水中加入某些化学药剂。

   所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触/结合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中，尘粒通过几种方法长成大的颗粒。这些方法包括较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量（或密度）增加，或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。那么湿式除尘器有哪些优缺点呢？
   湿式除尘器的特点是什么？
湿式除尘器缺点
   湿式除尘器制造成本相对较低。但对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是最理想的除尘方式。因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味，如果是有害性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。
缺点：
   ⑴从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染。
   ⑵当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护。
   ⑶不合用于疏水性烟尘。对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞。
   ⑷与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难题，在严寒地区应采用防冻措施。
   在工程上使用的湿式除尘器形式很多。总体上可分为低能和高能两类。低能湿式除尘器的压力损失为0.2—1.5kPa，包括喷雾塔和旋风洗涤器等，在一般运行条件下的耗水量（液气比）为0.5—3.0升每立方米，对10微米以上颗粒的净化效率可达到90%—95%。高能湿式除尘器的压力损失为2.5—9.0kPa，净化效率可达99.5%以上，如文丘里洗涤器等。主要湿式除尘装置的性能、操作范围摘要见下表。现只局限于介绍应用较广泛的三类湿式除尘器，即喷雾塔洗涤器、旋风洗涤器和文丘里洗涤器。
湿式除尘器优点
   1.由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。
   2.适用于入理高温。高温、易燃易爆和有害气体。
   3.运行正常进，净化效率高。
   4.可用于雾尘集聚之粉尘、气体。
   5.排气量衡定。
   6.结构简单、占地面积小。投资低。
   7.运行安全、操作及维修方便
湿式除尘器的分类
   湿式除尘器分为：立式旋风水膜除尘器和卧式旋风水膜除尘器。
   （1）立式旋风水膜除尘器的工作原理
立式旋风水腊除尘器的进气方式，可以从切线进气，也可以从中心进气，它会通过导流叶片获得旋转运动。喷水可以采用四周喷雾，中心喷雾，上部周边喷水等方式。带有灰尘的气体由筒体下部沿切向进入除尘器内部，旋转上升。在离心力的作用下分离出来的粉尘，甩向除尘器壁，被水膜层吸收，随着被污染的水排出，净化后的气体再由上部排出。
   （2）卧式旋风水膜除尘器的工作原理
   它又称水鼓除尘器，或称旋筒式水膜除尘器。
   它是由横置的倒卵形外壳，内筒，螺旋导流片，水槽等部件组合而成。螺旋叶片绕在内筒上，并固定在外壳内壁上，使外壳和内筒之间的间隙被分隔成一个螺旋状的通道，沟通进风口和排风口。除尘过程:带有灰尘的气流由除尘器一端切向进入，冲击水面以后，在螺旋通道内流动。气流冲击壳体下部的水，并产生水花，水雾并随着气流运动，在外壳内壁形成大约3~5m/s的水膜。水花，水膜与粉尘相遇时，将粉尘捕集。在离心力作用下，粉尘和水雾均会被甩到外壳仙壁的水膜上，随后流入到下部的水槽。

   为了减轻对环境的污染，在工业生产中，我们常常需要用到除尘器，而湿式除尘器属于除尘器其中一种。那么湿式除尘器的工作原理是怎样的呢？湿式除尘器又适用于哪些行业呢？
湿式除尘器的工作原理
   它的除尘原理属于短程机制，在除尘设备内气体中的尘粒与水接触时直接被水捕获后，尘粒在水的作用下凝聚性增加，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大。这两种作用而使粉尘从空气中分离出来。温暖粒与预先分散的水膜或雾状液相接触。含尘气体冲击水层产生鼓泡形成细小水滴或水膜。较大的粒子(如大于lmm)在与水滴碰撞时被捕集，捕集效率取决于粒子的惯性及扩散程度。因为水滴与气流间有相对运动，并由于水滴周围有环境气膜作用，所以气体与水滴接近时，气体改变流向绕过水滴．而尘粒受惯性力和扩散的作用，保持原轨迹运动与水滴相撞。
   湿式除尘器的工作把水浴和喷淋两种形式合二为一，水与含尘气流的接触有：水滴、水膜和气泡三种形式。使尘粒与水接触的作用机理主要有：惯性碰撞、截留和扩散。一般来说，水滴小且多，比表面积加大。接触尘粒机会就多，产生碰撞、扩散、凝聚效率也高。尘粒的容重、粒径与水滴的相对速度愈大，碰撞凝聚效率就愈高。而液体的黏度、表面张力愈大，水滴直径大。分散得不均匀，碰撞凝聚愈低。亲水性粒子比疏水性粒子容易捕集，亲水性粒子很容易通过水膜的缘故。当尘粒直径和密度小，除尘效率明显降低。为了提高疏水性粉尘和细微粒子效率，可以往水中加入某些化学药剂。
湿式除尘器的适用范围
   各类工业粉尘，有机异味、酸碱废气吸收净化等有害气体的洗涤净化，锅炉烟气脱硫、压铸机、中央熔炉、焚烧炉等烟气、化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛等行业。
湿式除尘器的优点
   1.由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。
   2.适用于入理高温。高温、易燃易爆和有害气体。
   3.运行正常进，净化效率高。
   4.可用于雾尘集聚之粉尘、气体。
   5.排气量衡定。
   6.结构简单、占地面积小。投资低。
   7.运行安全、操作及维修方便。

   湿式除尘器的类型
   湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类。
（一）  湿式除尘器按结构型式分类
   （1）重力喷雾湿式除尘器，如喷洗条塔。
   （2）旋风式湿式除尘器，如旋风水膜式除尘器、水膜式除尘器。
   （3）自激式湿式除尘器，如冲激式除尘器、水浴式除尘器。
   （4）填料式湿式除尘器，如填料塔、湍球塔。
   （5）泡沫式湿式除尘器，如泡沫除尘器、旋流式除尘器漏板塔
   （6）文丘里湿式除尘器，如文丘里除尘器。
   （7）机械诱导除尘器，如拨水轮除尘器。
（二）湿式除尘器按能耗大小分类
   1.低能耗型：阻力在4000Pa以下，除尘效率可达90%。这类除尘器包括喷淋式，水浴式，冲激式，泡沫式，旋风水膜式除尘器。
   2.高能耗型：阻力在4000Pa以上，对微细粉尘效率高，该类主要指文氏管除尘器。
（三）湿式除尘器按照水汽接触方式分类
   (1)整体接触式：含尘气流冲入液体内部而被洗涤，如自激式，旋风水膜式，泡沫式等除尘器。
   (2)分散接触式：向含尘气流中喷雾，尘粒与水滴，液膜碰撞而被捕集，如文氏管，喷淋塔等。
湿式除尘器的优点
   1.由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。
   2.适用于入理高温。高温、易燃易爆和有害气体。
   3.运行正常进，净化效率高。
  4.可用于雾尘集聚之粉尘、气体。
   5.排气量衡定。
   6.结构简单、占地面积小、投资低。
   7.运行安全、操作及维修方便
湿式除尘器适用范围
   各类工业粉尘，有机异味、酸碱废气吸收净化等有害气体的洗涤净化，锅炉烟气脱硫、压铸机、中央熔炉、焚烧炉等烟气、化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛等行业。