06
2015
08

浅析【锅炉布袋除尘器的特点】及分类


锅炉布袋除尘器图片
   锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气,锅炉布袋除尘器就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来,从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。那么锅炉布袋除尘器有哪些特点呢?锅炉布袋除尘器又有哪些分类?
锅炉布袋除尘器具有哪些特点
   1、锅炉布袋除尘器采用国际上最先进的进风方式,设计独特的烟气分配装置,不但能有效分配含尘气体,而且对大颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋,进一步提高除尘效率,提高滤袋的使用寿命。
   2、该布袋除尘器设有旁路烟道,当锅炉(或焚烧炉)启动时,开启旁路烟道,以防止点火时投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。
   3、脉冲喷吹系统为整箱清灰,其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时,一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,定时启动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
锅炉布袋除尘器的分类
   锅炉布袋除尘器就要用到除尘设备,吹灰器(除尘器)是常用的锅炉除尘器。
   按照原理不同,可以分为以下几种:声波吹灰器,蒸汽吹灰器,脉冲(激波)吹灰器,电除尘器,布袋除尘器等。
06
2015
08

关于【旋风除尘器的特点】及种类


旋风除尘器图片

旋风除尘器的特点
   1.旋风除尘器内部没有运动部件,维护方便。
   2.制作管理十分方便。 
   3.处理相同的风量情况下体积小、结构简单,价格便宜。
   4.作为预处理器使用时。可以立式安装,使用方便。
   5.处理大风量时便于多台并联使用,效率阻力不收影响。
   6.可耐400摄氏度高温,如采用特殊的耐高温材料,还可以耐更高的温度。
   7.除尘器内设耐磨内衬后,可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。
   8.可以干法清灰,有利于回收有价值的粉尘。 
旋风除尘器缺点:
   1.卸灰阀如果漏损会严重影响除尘效率。
   2.磨损严重,特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时,入口处和椎体部位都容易磨坏。
   3.除尘效率不高【对捕集粒径小于5微米的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘,效率较低】单独使用时有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。
   4.由于除尘效率随筒体直径增加而降低,因而单个除尘器的处理风量受到一定的限制。
旋风除尘器的分类
   (一)按性能分为:
   (a) 高效旋风除尘器,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘。
   (b) 高流量旋风除尘器,简体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效率较低。
   (c) 介于上述两者之间的通用旋风除尘器,用于处理适当的中等气体流量,其除 尘效率为70%~90%。
   (二)按组合形式分为:
  (a)普通旋风除尘器。
   (b) 异形旋风除尘器,筒体形状有所变化,除尘效率提高。
   (c) 双旋风除尘器,把两个不同性能除尘器组台在一起。
   (d) 组台式旋风除尘器,综合性能更好。 
   按安装情况分为内旋风除尘器(安装在反应器或其它没备内部)、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒和多管旋风除尘器。
05
2015
08

浅析【旋风布袋除尘器工作原理】及优点


旋风布袋除尘器图片

   旋风布袋除尘器是根据木材加工生产中粉尘的性质,结合了旋风和脉冲除尘器的优点,它克服了传统的旋风除尘器的难以分离细小粉尘的局限性,有效的解决了一般的布袋除尘器不宜处理高浓度粉尘混合气体的难题,其入口的浓度可以高达60-83g/m³,而一般的布袋除尘器的的入口允许浓度只有3-15g/m³。
旋风布袋除尘器优点
   旋风袋式除尘器不仅可以处理各类木材加工车间的木材散碎物料,而且能够分离中密度的纤维板、刨花板、砂光作业以及木制品磨光作业中产生的高浓度的木粉尘,具有较高的综合的分离效率,经过除尘后的空气的含尘量低于国家的新的排放量的标准。此外这种袋式旋风除尘器还具有结构紧凑,无需脉冲高压反吹的机构,无需经常的更换布袋,制作成本相对较低,噪音低等优点。
旋风布袋除尘器工作原理
   旋风布袋除尘器利用离心惯性原理工作,所以它的进口风速不能低,一般都大于10m/s,用于收集细小粉尘的旋风除尘器,其进口风速高达25m/s,气流阻力的压降高达1500Pa以上。此外,干式旋风除尘器不能适应纤维及吸湿性强的粉尘,因此这些粉尘易黏附在器壁上而造成堵塞。旋风除尘器的基本结构有进气管,筒体及排气中心组成。排气管插入壳体内,形成内圆筒。壳体上部多为圆柱形,下部多为圆锥形,进气管与壳体上部的圆柱部相切。含尘气体从进气管以约12—25m/s的速度沿外圆筒的切向进入壳体。并在内外圆筒之间形成回旋向下的气流(外旋流)。当旋风达到壳体下端以后,再由下端顺中心回旋向上(内旋风),然后由排气管引出。外旋流的切线速度随半径的减小而增大,内旋流的切线速度随半径的减小而减小,而且内旋流的切线速度比较小,所以除尘作用主要由外旋流产生。外旋流把粉尘抛向筒壁。顺锥筒向下,粉尘由下部排入集赤斗;气流由中心回旋上升,从排气管排出。如果上升气流卷起了下部粉尘,由于内旋流的转速低,上升较快,不足以把粉尘再抛向外壁,就会把粉尘带出气管,这样旋风除尘器的分离效率降低。特别是当排尘口敞开或漏气时,由于中心部压力低于大气,外界空气被吸入,把粉尘卷入内旋流中,使得已经被外旋流分离出来的粉尘又重新混入净化了的空气中,这种情况是应避免的。具体作法是在下面安装集尘箱和阀门,使排尘口与大气隔绝。实验表明,进气在碰到壳体分成上下两股。向上的一股受到上壁的阻力形成了上部的涡流区,涡流区中的粉尘没有出路,浓度大了以后容易短路进入排气中心管。为了减少这种气流的短路,排气管的插入深度约与进气管的下边齐平或稍低。
每个旋风除尘器能分离出的最小粉尘是由以下因素决定的
   (1)旋风除尘器的尺寸形状。
   (2)进气的速度。
   (3)粉粒和气体的性质(例如密度、沉降速度等)。
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2015
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浅析【布袋除尘器结露的原因】以及解决办法


布袋除尘器图片

   袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
袋式除尘器工作原理
   其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。 
袋式除尘器结露的原因
1、袋式除尘器存在漏风现象
   由于除尘器存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进除尘器内,使除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,从而产生结露现象。造成除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料器密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等. 
2、烟气中的含湿量过高
   当处理的烟气中含湿量过高,过饱和的水分析出,则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出,由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理,当所喷的水量过大,造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。
3、烟气温度过低
   玻纤袋式除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时,也会产生结露。
4、脉冲喷吹气体温度过低
   除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气,而压缩空气本身为相对湿度为100%的饱和空气。由于其气压大于大气压,换算至大气压下的露点较环境露点低,有脱离结露趋势。当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时,一般不会产生结露现象。但在冬天,尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时,脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大,在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降,通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流,喷口以下一定距离内的温度较低,形成低温区。
由于喷管内的压缩空气为饱和空气,故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露。此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面,粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结,进而堵塞除尘滤袋的气孔,导致除尘器不能正常工作。
5、除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳
   布袋除尘器的壳体一般采用钢板结构,而钢板的导热系数很大,当外界空气的温度与除尘器内部烟气温度形成较大温度差时,除尘器的壳体就会产生结露。除尘器的壳体如果不采取保温隔热措施,或虽然采取了保温隔热措施,但效果不佳时,除尘器的结露现象不可避免。
袋式除尘器结露的处理方法
1、削减除尘器的漏风景象:
   (1)除尘器在制造装置进程中,要严厉执行JC/T532焊接规范进行焊接,根绝除尘器少焊、漏焊景象。
   (2)除尘器的卸料口应采用密封功能优越的锁风安装,当前首要以气动或电动的锁风阀为主。需要时,可采用双级锁风安装。一台脉冲袋式除尘器的漏风率应节制在≤3%局限。
2、严厉节制增湿塔的喷水量:
   当水泥干法线窑尾的冷却安装采用增湿塔时,不克不及单方面追求降温结果而加大喷水量,必需在确保除尘器进口温度的状况下严厉节制增湿塔的喷水量。增湿塔尽量采用优质的喷枪,使喷出的水精密平均,用起码的用水量到达最佳的冷却调质结果。
  3、不变烟气温度在较小局限内
   当处置的烟气温度偏高时,须立刻接纳降低操作温度、放凉风等降温办法;当烟气温度偏低时,须立刻接纳进步操作温度等升温办法。使烟气温度能不变在规则的局限内,确保除尘器正常不变的运转,削减结露景象。 
4、削减脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处置
   当时国内紧缩气体的常用的供气道路首要是:紧缩空气――储气罐――气源三联件――气包――电磁脉冲阀。这种供气方法具有投资少、设备简略的长处,然则当外界空气温渡过低时,紧缩气体处置不充沛、易结露。当外界空气温渡过低且空压气站间隔较远时,供气道路可采用:紧缩空气――储气罐――气源三联件――空气枯燥机――空气加热器――气包(气包敷设保温资料)――脉冲阀。
这种供气方法去湿充沛、彻底,脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小,不易发生结露。当空压气站间隔不远,气源三联件中的空气过滤器可以知足去湿需求时,只需留意将空气过滤器接近气包处即可,因而可省去空气枯燥器这一环节。当温渡过低时,气路管道、气包及脉冲阀都必需接纳保温办法,避免发生紧缩空气冷凝和除尘器发生结露。
5、增强布袋除尘器的隔热保温办法
   除尘器的壳体必需接纳隔热保温办法,除尘器的保温普通采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低,绝热功能好,吸水率低,耐热功能好的保温资料。资料的导热系数普通不超越0.23W/m.K。保温资料的厚度应依据地点的地舆地位、本地的年最低温度、年均匀温度而定,详细可依据“节制单元热损掉法”的核算公式核算确定。
05
2015
08

浅析【小型燃煤锅炉除尘器的工作原理】及性能


小型燃煤锅炉除尘器图片

小型燃煤锅炉除尘器工作原理
   小型燃煤锅炉除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,燃煤锅炉烟气从一定高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中;在小型燃煤锅炉除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽,在小型燃煤锅炉除尘器设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已确保其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用。
小型燃煤锅除尘器性能
   小型燃煤锅除尘器的性能受粉尘性质、除尘器设备构造和烟气流速等三个因素的影响。小型燃煤锅除尘器粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对小型除尘器效率有直接的影响。比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流。比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。
这些情况都会造成除尘效率下降。静电除尘器(小型除尘器)的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成,叫集尘电极。
05
2015
08

浅析【燃煤锅炉除尘器的种类】有哪些?


燃煤锅炉除尘器图片

   燃煤锅炉除尘器是锅炉除尘器的一种,那么燃煤锅炉除尘器有哪些种类呢?工作原理是什么?
燃煤锅炉除尘器的种类
一、机械式除尘器
   机械式除尘器是利用质量力(如重力、惯性力和离心力)的作用使尘粒与气流分离的装置。如重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器等。机械式除尘器(声波清灰器)的特点是结构简单、造价低廉,维护方便,但除尘效率较低。重力除尘器和惯性力除尘器的除尘效率都较低,且满足不了现在的环保要求,所以目前逐渐被淘汰。旋风式除尘器的除尘效率虽然相对前两个较高,但因烟气阻力较大且难于分离粒径小于5tim的尘粒,所以,煤粉炉(声波清灰器)不宜采用,而链条炉采用较多。
二、过滤式除尘器
   过滤式除尘器是使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的装置。如颗粒层除尘器、袋式除尘器等。过滤式除尘器具有除尘效率高( 在低含尘浓度下也有很高的除尘效率 ) ,操作简单, 运行可靠等优点,但阻力大,能耗高,不适宜处理含湿气体和黏性粉尘。由于过滤式除尘器投资较大,阻力很大,运行费用较高,目前在锅炉上采用较少。
三、湿式除尘器
   湿式除尘器是利用含尘气流与水或其它液体接触来捕集尘粒的。如文丘里除尘器、旋风水膜除尘器等。洗涤式除尘器的效率较高,结构简单,造价较低,还兼有吸收有害气体的功能,但会产生污水和污泥,需进行处理。这种湿式除尘器结构简单、金属消耗和占地少,所以除尘效率可达90%以上,因而中、小型锅炉采用较多。湿式除尘器的缺点是耗水量大,含酸废水需经处理才能达到排放标准,烟气带水引起烟道和引风机叶轮积灰,造成腐蚀和引风机(声波清灰器)叶轮质量不平衡而振动。
四、电除尘器
   电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离,尘粒荷电,并在库仑力作用下使尘粒从气流中分离出来的装置。电除尘器的特点是除尘效率高,可处理高温气体,阻力小,运行费用低,但钢耗大,造价高,技术要求高。由于电除尘器烟气处理量大,且阻力小,对烟尘浓度的适应性好,能收集各种不同粒径的尘粒,除尘效率高达95%以上,运行费用较低和环保排放标准提高,能达到提高后的新环保排放标准的要求。 所以,尽管初投资高,占地较多,对制造、安装、维护质量要求较高,大、中型煤粉炉大多采用(声波清灰器)电除尘器。
燃煤锅炉除尘器工作原理
   燃煤锅炉除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,燃煤锅炉烟气从一定高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中;在小型燃煤锅炉除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽,在小型燃煤锅炉除尘器设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已确保其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用。
05
2015
08

【锅炉脱硫除尘器的特点】有哪些?


锅炉脱硫除尘器图片

   在城市大气环境污染中,工业锅炉是最大的污染源之一。由于国家环保政策的加强和人们环保观念的更新,对治理锅炉污染的要求越来越高,如今锅炉脱硫除尘器在工业锅炉中广泛应用,那么锅炉脱硫除尘器有什么特点呢?
锅炉脱硫除尘器的特点是什么
   1、洗涤式工作原理,除尘脱硫效率高,捕捉有害气BYJ烟气净化器集脱硫除尘为一体,为喷淋方式,喷嘴设计独特,采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴,在一定的给水压力下,喷射出密密层层的水雾,粉尘及有害气体与水雾充分接触,故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%,二氧化硫脱除率≥85%,烟气林格曼黑度<1级。
   2、脱水板设计合理、独特,脱水效果好筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理独特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。
   3、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。
   4、体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装非常方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性极强。
   5、操作相对简单、方便维修量极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。
   6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。
锅炉脱硫除尘器的应用条件
   应用条件:氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益,还可以产生出对人类有益的副产品,锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺,但生成的副产品不一样。
05
2015
08

浅析【锅炉脱硫除尘器的工作原理】及分类


锅炉脱硫除尘器图片

   该产品还同时拥有独特的可调试风帽,在小型燃煤锅炉除尘器设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已确保其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套。
近年来,随着燃煤工业锅炉快速增加,排放的大气污染物对周围环境造成严重的危害。为使燃煤粉尘治理得到有效改善,衡兴环保针对锅炉排放烟气特性,吸收国内外先进技术设计开发了能与锅炉配套的脱硫除尘一体化设备,又称脱硫除尘器、锅炉脱硫除尘器,主要用于降低化工、钢材、冶金等行业燃煤锅炉的排放污染物,为人类生存环境的净化贡献力量。
那么锅炉脱硫除尘器的工作原理是怎样的?又有哪些种类呢?
锅炉脱硫除尘器的工作原理
   锅炉脱硫除尘器氨法脱硫,是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储,通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时,锅炉除尘器还生成了可观的副产品,达到一定的经济效益。
锅炉脱硫除尘器的分类
   脱硫除尘器根据工作原理不同,分为干式脱硫除尘器和湿式脱硫除尘器。 干式脱硫除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等,除尘脱硫效率,但相对成本较高,适用于对脱硫除尘效果要求高的工况。湿式脱硫除尘器包括包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等,性价比较高。目前运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器,在电站燃煤循环硫化床锅炉、窑炉尾气、球团、烧结机尾气、钢厂球团烟气、冶金、化工等众多的脱硫除尘领域得到了广泛应用。


04
2015
08

浅析【布袋除尘器的选型原则】及结构形式


布袋除尘器图片

   袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
袋式除尘器选型原则
   袋式除尘器选型,有以下几点建议,烟尘最重要。烟尘成大气污染的主要因数之一,减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。在这里要提醒大家在选择袋式除尘器时得注意的几点。
1、处置风量
   处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中最重要的要素之一。
2、运用温度
   关于袋式除尘器来说,其运用温度取决于两个要素,第一是滤料的最高接受温度,第二是气体温度必需在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其最高运用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必需采取降温措施,对低于露点温度的气体必需采取提温措施。对袋式除尘器来说,运用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度
   即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决议的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。
4、出口含尘浓度
   出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示办法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准,袋式除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。
5、压力损失
   袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。
6、操作压力
   袋式除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度
   过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要要素,它的定义是过滤气体经过除尘布袋的速度,或者是经过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。
袋式除尘器结构型式
   1、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
   2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
   3、按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。
   滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。
04
2015
08

【影响袋式除尘器除尘效率】的主要因素有哪些?




   袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。那么影响袋式除尘器除尘效率和排放质量浓度的因素有哪些?袋式除尘器又有哪些特点呢?
   影响袋式除尘器除尘效率与排放质量浓度的主要因素为粉尘特性、滤料特性、清灰方式与过滤风速。
1、粉尘特性对袋式除尘器效率的影响
   如粉尘粒径大小,直接影响除尘器的除尘效率与排放质量浓度。滤料在不同状态下的除尘效率,均随粒径的增大而提高。对于1.0um以上的尘粒,除尘效率皆可达99.5%以上;而对小于1.0um的尘粒,以O.2~0.4um左右的除尘效率最低。原因是在此粒径范围内,惯性碰撞、截留、扩散效应、捕尘机理均处于低值。尘粒荷电与否也影响袋式除尘器除尘效率。尘粒荷电易于使微细粉尘凝并,易于使被感应产生相反电荷的滤料吸附,从而提高袋式除尘器除尘效率。
2、滤料特性对袋式除尘器效率的影响
   滤料表面孔隙直径大小、孔是否直通,对除尘效率、排放质量浓度有显著的影响。从前述滤料过滤过程可知,机织布滤料表面孔径较大,孔直通,在过滤过程中,必须使滤料荷上粉尘,建立粉尘初层,才能提高袋式除尘器除尘效率。在建立粉尘初层过程以及由于清灰过强,粉尘初层遭到破坏后,除尘效率很低,粉尘排放质景浓度大。对针刺毡滤料,因其表面孔径较小,且不直通,过滤过程对除尘效率的影响较小,总的除尘效率较高。而对覆膜滤料。表面孔径更小,仅0.2~3.Oum(平均),也不直通,过滤过程几乎对袋式除尘器除尘效率没有影响,总的除尘效率最高,排放浓度可趋近于“零”。滤料品种较多,特性各异。必须充分熟悉各种滤料的特性,在设计中正确选用,按滤料要求精心安装,细心维护使用,掌握好清灰强度,不破坏粉尘初层。否则,袋式除尘器除尘效率将受很大影响,排放质量浓度加大。
3、清灰方式对袋式除尘器效率的影响
   清灰方式有多种,清灰强度也不同。机械振打与分室反吹风清灰强度较弱,喷嘴反吹风清灰中等,脉冲清灰最强。清灰时,要掌握好力度及时间,特别是脉冲清灰时,要调整好清灰的压力及时间,不使粉尘初层受到破坏,以减少清灰后恢复过滤时所逸散的粉尘量。否则,袋式除尘器排放质量浓度将加大。
4、过滤风速对袋式除尘器效率的影响
   在过滤初始(建立粉尘初层前),对机织布,过滤风速小有助于较快地建立粉尘初层;过滤风速大则粉尘初层建立较慢,排放质量浓度大。对针刺毡滤料影响较小,对覆膜滤料影响更小。在不同过滤风速下,滤料上堆积粉尘负荷与除尘效率变化的关系。从提高袋式除尘器除尘效率来看,选取低的过滤风速较好。
5、影响袋式除尘器除尘效率的机理
   经我们研究认为,粉尘尘粒穿透滤料,造成袋式除尘器除尘效率下降的机理,主要有如下三个方面:
   ①直通小于滤料或粉尘层表面孔隙直径的尘粒穿透滤料而出(孔隙直通),或经过滤料中或粉尘层中弯曲的孔隙穿透而出(孔隙不直通)。
   ②压出在过滤过程中,当滤料上积附的粉尘层逐渐加厚,过滤层的压差也随之加大,在压差作用下,可能是粉尘在滤料孔隙上的架桥被破坏,尘粒通过孔隙被压出。当清灰后恢复过滤时,尘粒通过被局部破坏的粉小层被压出。
   ③气孔当袋式除尘器过滤风速较高时,尘粒可能通过粉尘层孔隙随气流穿透而出。在高过滤风速9m/min下,由于粉尘层的快速增加,气流通过过滤粉尘层的压差增大,按气孔机理逸散的粉尘急剧增加,而按直通机理逸散的粉尘却迅速减少。无论袋式除尘器过滤风速是大是小,直通机理皆起主要作用,气孔机理只有在高过滤风速下才突出显现,而压出机理的作用在整个过滤过程中均不明显,且逸出粉尘量相对也小。
袋式除尘器产品优点
  ⑴除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
  ⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。
   ⑶结构简单,维护操作方便。
   ⑷在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。
   ⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。
   ⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。