04
2015
08

【水泥仓顶除尘器的工作原理】及结构组成




   水泥罐仓顶除尘器主要应用于筒仓装各类粉末状物质的收尘,水泥仓顶除尘器与此类似。仓顶除尘器是一种手动清灰结构的除尘设备,这种除尘器在采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用于过滤气体中的细小的,非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。那么水泥罐仓顶除尘器的工作原理是什么?水泥罐仓顶除尘器是怎样的结构呢?
水泥罐仓顶除尘器工作原理
   焊接法兰与水泥仓(或其它粉料容器)焊接一起做为收尘器的支撑;用连接夹子将密封筒箱与焊接法兰密封连接成一体;振动盘夹于密封筒体及上部筒箱之间;滤芯过盈与振动盘装配;这样就由滤芯,密封筒箱、振动盘焊接法兰与水泥仓形成了一个公有滤芯能与上部筒箱过滤连桶体。同时上部筒箱与大气相通,做为气体排放或补充。当散装水泥泵车向仓内送粉料时,水泥仓内,外有一定的压差,气体由仓内向外排放,利用滤芯将粉尘过滤达到净化空气的作用;当螺旋机向用粉机械供料时仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气使螺旋机正常工作。
水泥罐仓顶除尘器的结构
   1、振动电机,除尘器最核心的部件,电机运行时通过偏振子产生离心力,从而带动整个除尘器。
   2、滤芯,除尘器的基本部件,是决定除尘器除尘器精度的关键,生产过程中产生的粉尘要通过滤芯的过滤来能被分类出来。
   3、振动盘,和振动电机一起完成清理工作。
   4、除尘器可以堪称为一款高科技产品,它主要是将烟尘分解,让机械设备在较稳定、干净的环境下正常运行,可以有效的提高机械设备的效率和使用寿命。当除尘器出现该清洁时,要对于不同的产品进行不同的清洗,选用不同的滤料。
04
2015
08

【布袋除尘器的种类】及特点


【布袋除尘器的种类】及特点

   布袋除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。 新型滤料和自动清灰方式的出现,使这种已有一百多年历史的除尘设备日臻完善,广泛应用于现代工业。
布袋除尘器的分类
   根据布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准,布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志:
(1)机械振动类
   用机械装置(含手动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器,有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。
(2)分室反吹类
   采取分室结构,利用阀门逐室切换气流,在反向气流作用下,迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
(3)喷咀反吹类
   以高压风机或压气机提供反吹气流,通过移动的喷咀进行反吹,使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器(均为非分室结构)。
(4)振动、反吹并用类
   机械振动(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器(均为分室结构)。
(5)脉冲喷吹类
   以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧鼓胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。
布袋除尘器优点
   ⑴除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
   ⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。
   ⑶结构简单,维护操作方便。
   ⑷在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。
   ⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。
   ⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。
04
2015
08

浅析【水泥仓顶除尘器的分类】以及应用范围




   仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒,底板上有14个嵌入圆形孔,它设有14个滤芯,扎紧在上端1个振动器的吊架上,定时震动,使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。
仓顶除尘器一般由振动电机,支架,防雨帽,上部筒箱,电器盒,振动盒,滤芯,密封筒箱,防护网,连接夹子,焊接法兰,密封垫等组成。那么水泥仓顶除尘器有几种?应用在哪些领域呢?
水泥仓顶除尘器的分类
   (1)机械力除尘设备包括重力除尘设备、惯性除尘设备、离心除尘设备等。
   (2)洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备,文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。
   (3)过滤式除尘设备包括布袋除尘设备和颗粒层除尘设备等滤筒式除尘机。
   (4)静电除尘设备。
   (5)磁力除尘设备。
水泥仓顶除尘器的应用范围
   水泥仓顶除尘器是一款适用范围广阔的一款产品,每个领域的使用效果及发挥也是各不相同的,下面我们来简单的了解一下:
   1、木业、抛光、抛丸、粉碎、粉制剂行业的用于粉尘回收器的除尘净化滤芯。
   2、能源、水泥、化工、机械、玻璃等生产线上起回收原料,起净化除尘之作用。
   3、制药、涂装、生产线回收原料,起到净化除尘的作用。
   4、各种气体、粉尘等测试仪器、在线监测设备除尘滤芯、喷粉设备的除尘滤芯。
03
2015
08

浅析【HD型单机除尘器工作原理】及结构特点


HD型单机除尘器图片

   HD系列单机除尘器是专为水泥厂库顶,库底.皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大,结构紧凑.使用方便可靠等优点。
HD型单机袋式除尘器工作原理
   含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)。随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上。
HD型单机袋式除尘器用途范围
   本系列产品产品广泛用于水泥行业外,还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削,铸造用砂等和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等,以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到国家排放要求。
HD型单机袋式除尘器的结构特点
   HD型单机袋式除尘器由风机、箱体及灰斗三部分组成,各部件安装在一个立式框架内,结构极为紧凑,各部件的结构特点如下。
   ①风机部件选用通用标准风机,便于维修更换,并采用隔震设施,噪声小。
   ②除尘布袋滤料选用208工业涤纶斜纹减绒布或729滤布制成的圆筒形滤袋,过滤效果好,使用寿命长。
   ③清灰机构采用电动机带动连杆机构,使滤袋抖动而清除滤袋内表面粉尘的方法,其控制机构分手控和自控两种,自控是在风机连续工作时,清灰机构定时自动振打清灰。手动即风机停机清灰机构自动工作,数十秒后自动停机,亦可根据需要随时开动清灰机构(电机)振打清灰,清灰时间由用户自行调节时间继电器。
   ④灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构,使其清除过滤粉尘时更方便。
03
2015
08

简述【DMC脉冲单机除尘器的结构特点】及应用



DMC脉冲单机除尘器结构特点
   主要有箱体、袋室、检修门、风机、压缩空气、喷吹系统、灰斗和支腿等部分组成。
   结构特点:采用两侧开门,检修更换滤袋方便,不受顶部空间位置限制。滤袋座与文丘里管的固定采用螺纹连结形式。滤袋骨架与袋座采用紧固联接,滤袋材质为涤纶针刺毡。如处理高温烟气,滤袋材质为玻纤针刺毡。对排放要求特别严格的地区,可采用复合滤料。
DMC脉冲单机除尘器应用
   DMC脉冲单机除尘器可广泛用于沥青拌和楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统,除尘器滤袋的材质可根据使用环境按要求选择,允许边疆使用温度可达<120℃,如滤袋采用美塔斯高温度于上述滤料的允许温度,如果超出除尘布袋所承受温度,应在废气进入除尘器之前应采用降温措施。
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2015
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【DMC脉冲单机除尘器的工作原理】介绍


DMC脉冲单机除尘器图片

   DMC脉冲单机除尘器可广泛用于沥青拌和楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统,除尘器滤袋的材质可根据使用环境按要求选择,允许边疆使用温度可达<120℃,如滤袋采用美塔斯高温度于上述滤料的允许温度,如果超出除尘布袋所承受温度,应在废气进入除尘器之前应采用降温措施。
DMC脉冲单机除尘器工作原理
   含尘气体由进风口进入灰斗(没有灰斗的将直接进入袋室),然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面,净化气体由滤袋进入上部箱体,经排风管道,由风机排到大气中。随过滤时间的增加,滤袋外表面粘附的粉尘不断增加,滤袋阻力随之上升,当除尘器阻力上升到一设定值时(一般为1500~1800Pa),为保证除尘器继续工作,需要进行清灰。除尘器滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5~0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔高速冲入滤袋,在其冲入滤袋内部的同时,又诱导产生一股数倍于压缩空气的“二次诱导气流”,于是产生一种瞬间冲击波并沿整条滤袋的长度方向向下传播。利用这一机理,使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋壁剥离落下,粉尘落入灰斗。脉冲的持续时间可以调整,以适合不同粉尘的各种特性。
DMC脉冲单机除尘器的检查与维修
   对清灰程序控制器和风机要经常检查,以保证其正常运行,对于压缩空气不管是否单独供气还是集中供气必须保证0.5~0.7MPa的压力,否则影响清灰效果。若发现排放含尘量超标,须停机后,打开检修门,检查滤袋是否有破损现象,滤袋袖口是否扎紧,如果存在上述现象应及时更换滤袋或把滤袋口扎紧。处理完后应把检修门关好压紧,以防漏风,影响除尘器的使用。
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2015
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浅析【XMC型脉冲单机除尘器工作原理】及应用范围


XMC型脉冲单机除尘器图片

   XMC脉冲单机除尘器是在国标MC—II型和日本TBF袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。XMC型除尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命,经过多年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大,深受广大用户好评。
XMC脉冲单机除尘器工作原理
   当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗,起预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少。
为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140—170毫米水柱),必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘器的正常运行。
XMC脉冲单机除尘器应用范围
   本系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统,除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,其允许连续使用温度≤120℃,如滤袋采用美塔斯高温针刺毡,其允许使用温度可达204℃。本系列除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器,本系列除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,收尘效率达99.8%以上,净化气体含尘浓度<100mg/m3,本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体也要作相应变。
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2015
08

【HMC型脉冲单机布袋除尘器工作原理】及特点是什么?


HMC型脉冲单机布袋除尘器图片

   HMC型脉冲单机布袋除尘器采用(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
HMC型脉冲单机布袋除尘器工作原理
   单机布袋除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使滤袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
HMC脉冲单机除尘器特点
   1、HMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
   2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
   3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
   4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
   5、HMC脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
   6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
02
2015
08

浅析【单机除尘器的安装注意事项】


单机除尘器图片

单机除尘器应用范围
   单机除尘器可广泛应用于医药行业(例如:压片机,制粒机、糖衣锅,混合机,粉碎机,振筛机,称量,套胶囊,中药前处理、配料、伴料、称量等工艺设备)的粉尘去除,以及生物、化工、食品、电子,机械五金,铸造,陶瓷,装卸,矿山,冶金等其它行业的就地除尘。   对一般比重小的、细微的金属切屑,铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果,除尘效率大于百分之九十九点五。
单机除尘器的安装注意事项
   单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘器上的进气口尺寸,可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。
   一、单机除尘器电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。
   二、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确保除尘器正常工作。
   三、单机除尘器根据实际需要,定期进行清除灰尘,集尘器内灰尘清除时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。
   四、为了保证除尘设备处于最佳工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米最好,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。
   五、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于最佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。
   六、单机除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。
   七、该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。

02
2015
08

浅析【脉冲除尘器的工作原理】及特点


脉冲除尘器图片

   脉冲除尘器是除尘器中的一种,那么脉冲除尘器是如何工作的?有哪些特点呢?
脉冲除尘器工作原理
   脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘。而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
脉冲除尘器特点
   1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
   2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
   3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
   4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
   5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
   6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。