02
2015
08

单机除尘器的几种产品类别


单机除尘器的几种产品类别

单机除尘器的应用范围
   单机除尘器捕尘器广泛应用于国家GMP认证工程需要的壹叁玖陆贰伍零贰零贰玖净化除尘,可广泛应用于医药行业(例如:压片机,制粒机、糖衣锅,混合机,粉碎机,振筛机,称量,套胶囊,中药前处理、配料、伴料、称量等工艺设备)的粉尘去除,以及生物、化工、食品、电子,机械五金,铸造,陶瓷,装卸,矿山,冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑,铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果,除尘效率大于百分之九十九点五。
单机除尘器的8种产品类别
   HMC型脉冲单机布袋除尘器是丰宇除尘消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。该单机布袋除尘器采用(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
HMC型脉冲单机布袋除尘器工作原理
   单机布袋除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使滤袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
DMC脉冲单机除尘器
   DMC脉冲单机除尘器有24.36.48.60.72.84.96.120几种规格,其中每种规格分别有两种安装形式:A带灰斗和卸灰阀B法兰式
MX-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器,将原产品进行了修改,改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。
UF单机除尘器
   UF单机除尘器是克化借鉴美国富乐企业技术的基础上,经改进预设而成的一种小规模袋式收尘器。UF单机除尘器的滤袋材质认为合适而使用氯纶针刺毡,准许蝉联运用温度小于120℃,震打清灰摇动装置清灰有经验较强,在入口液体浓度较大,达100g/Nm3时,出门排放液体浓度100g/Nm3,清除粉尘速率可达99.9百分之百,UF单机清除粉尘用具备清灰效果好、净化速率高、处置风量大、滤袋生存的年限长、维修办公量小、运行安全靠得住等长处。UF单机除尘器预设结构紧凑密切、大小小,高度低,有多种方式,既可单机运用,又可多机组合,大风量、小风量皆可选用。多机组合乎时常,也可用于小规模球磨机、破碎机等蝉联办公点作为收尘设施。
XMC型脉冲单机除尘器
   XMC脉冲单机除尘器是在国标MC—II型和日本TBF袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。XMC型除尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命,经过多年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大,深受广大用户好评。
PL型系列单机除尘器
   PL单机除尘器是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品,是一种体积小,除尘效率高的就地除尘机组.并广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该系列机组基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,外形美观、结构科学、运行可靠、使用方便。
HD系列单机除尘器
   HD系列单机除尘器是专为水泥厂库顶,库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大,结构紧凑。使用方便可靠等优点,从除尘器上清除下来的粉尘可直接排除入仓内。亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。
UF单机布袋式收尘器
   UF单机布袋式收尘器(Unl-Filter)是一种小型袋式收尘器,这种小型袋式收尘器经济实用;结构简单紧凑,安装容易,维修方便(内滤式)主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘,该机采用涤纶布袋,入口温度<120℃除尘效果达99.8%。如有特殊用途可提供耐温,耐腐蚀滤料的单机袋收尘器。
HD系列单机除尘器
   HD型单机除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点,从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气收引风机排出,除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。

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2015
08

浅析【单机除尘器应该如何保养】


单机除尘器图片

   单机除尘器的除尘效率很高,被广泛应用于各种行业,如果平时不注意保养,那么平时应该如何保养呢?使用过程中需要注意什么?
单机除尘器应用范围
   单机除尘器可广泛应用于医药行业(例如:压片机,制粒机、糖衣锅,混合机,粉碎机,振筛机,称量,套胶囊,中药前处理、配料、伴料、称量等工艺设备)的粉尘去除,以及生物、化工、食品、电子,机械五金,铸造,陶瓷,装卸,矿山,冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑,铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果,除尘效率大于百分之九十九点五。
单机除尘器的保养技巧
   一、单机除尘器电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。
   二、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确保除尘器正常工作。
   三、单机除尘器根据实际需要,定期进行清除灰尘,集尘器内灰尘清除时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。
   四、为了保证除尘设备处于最佳工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1。5米到2。0米最好,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。
   五、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于最佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。
   六、单机除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。
   七、该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。

01
2015
08

如何挑选单机除尘器?【单机除尘器的选择技巧】


 单机除尘器图片

    单机除尘器就是接上风管、电源就能运行的收尘器,这种收尘器的体积小,无需人工操作,风量为1000-6000m3/h,过滤风速如采用740滤布为1。2—1。8m/min,如采用毡子滤料为2。0-2。8m/min。
单机除尘器的选择技巧
    1、选型的准确性,决定了投资大小与过滤风速的大小,
    2、设计是否合理,决定了过滤过程中压力损失与操作便利性,
    3、配件的选择脉冲阀(大多选ASCO的这就要看工况而定滤袋材质了。
    单机除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘,选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗(没有灰斗的将直接进入袋室)进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面,净化后的气体由滤袋进入上部箱体,再经排风管道,由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚,收尘器的阻力不断上升,上升到一定程度时一般为1500pa),为了保证收尘器继续工作,需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在动作的瞬间释放出0。5-0。7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,在其冲入滤袋内部的同时,又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流,于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。
单机除尘器用途范围
    单机除尘器,捕尘器广泛应用于国家GMP认证工程需要的壹叁玖陆贰伍零贰零贰玖净化除尘,可广泛应用于医药行业(例如:压片机,制粒机、糖衣锅,混合机,粉碎机,振筛机,称量,套胶囊,中药前处理、配料、伴料、称量等工艺设备)的粉尘去除,以及生物、化工、食品、电子,机械五金,铸造,陶瓷,装卸,矿山,冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑,铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果,除尘效率大于百分之九十九点五。


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2015
08

选购单机除尘器应该注意什么?


单机除尘器图片

   对于不了解除尘器的买家来说,选购单机除尘器并不容易,那么选购单机除尘器应该注意什么呢?
选购单机除尘器的八点注意事项
   1.入口粉尘浓度我们大家应该足够的重视此技术参数,它的重要性同我们的风量处理旗鼓相当。虽然是生产车间内的排出粉尘浓度所决定的。
   2.风量的控制选择合适风量的除尘器,可以使得设备在工作的时候提高效率,同时可以保证安全运行。
   3.出口粉尘浓度我们要观察一下它排出的浓度是否符合国家的卫生标准。
   4.使用温度这种设备遇到温度过高的最好可以通过降温进行处理。
   5.过滤风速的正确选择也是一个不容忽视的问题。
   6.除尘布袋的长短和直径的比值。
   7.操作压力是通过装置的位置和风机的静压值所决定。
   8.压力损失和滤料的性质密切相关。
单机除尘器的工作原理
   含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)。随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上。

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2015
08

浅析【锅炉除尘器结构及结构特点】


锅炉除尘器图片

工业上对环境的污染最大。随着环境问题越来越严重,国家越来越关注,用于工业上的除尘设备也渐渐出现在人们的视野中。比如用于锅炉厂的锅炉除尘器,那么锅炉除尘器的结构是怎么的?又有什么特点的?
锅炉除尘器结构
    本除尘设备由主箱体整体、净气室、滤室总成、灰斗室、分流系统、脉冲喷吹系统、排灰系统、整机电器控制系统、离心机、保温板等组成。
    1、主箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、护栏、支脚、进风口、出灰口、保温、离心机、卸料阀等组成。
    2、净气室:它是收集除尘设备各各分室排出的净气收集作用,也是转折点的作用。
    3、滤室总成:各各滤室的滤袋和龙骨都用弹性橡胶胀圈固定到花板板上,具有固定好、密封好作用,安装和更换方便。
    4、灰斗室:灰斗体是锥形,灰斗中部有进气口,粉尘废气进入灰斗后由于灰斗体斜面的作用下,大颗粒的粉尘直接掉入灰斗,灰斗起到预除尘和收集粉尘作用。
    5、分流系统:采用最先进的进风方式,设计独特的烟气分配装置,不但能有效分配含尘气体,而且对大颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋,起到各室均匀收尘,进一步提高除尘效率,提高滤袋的使用寿命。
    6、脉冲喷吹系统:压力储气罐、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。脉冲定时,定阻系统。
    7、排灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器和限位器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性,卸灰阀组成。
    8、整机电器控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
   9、离心机:是吸尘作用风机本除尘设备是负压式。
    10、保温板:起到设备内部保温,防止烟气结露。
锅炉除尘器结构特点
    1.除尘设备设计随意不影响除尘效果,体积小、风速大、噪音小、能耗小、后期维护费用小。
    2.高温含尘气体通过降温,避免烫伤滤袋,影响除尘效果或发生火灾。
    3.粉尘气体通过灰斗时由于气流的上折变化,较大的粉尘颗粒由于自重直接掉入灰斗,从而达到预除尘作用。
   4.该除尘设备采用分室脉冲清灰工作,清灰彻底又不影响除尘工作,还可以在不停机运行清灰除尘时,维修维护更换袋笼的便利条件。
   5.采用分室脉冲清灰方式,从而延长了喷吹时间、减少了能耗,减少了脉冲阀膜片还有龙骨滤袋的磨损,增加了易损件的寿命。
    锅炉除尘器用途广泛,燃油、燃煤、燃气、沼气、窑炉、冲天炉、供暖炉、热电、等等。

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2015
08

浅析【锅炉布袋除尘器工作原理】及发展趋势


锅炉布袋除尘器图片

锅炉布袋除尘器工作原理
   当含尘气体进入除尘设备通过滤料时,粉尘被阻在滤袋表面,干净空气则透过滤料的缝隙排出,完成过滤过程。完成过滤的主要有纤维过滤、薄膜过滤和粉尘层过滤。锅炉除尘器是纤维过滤、薄膜过滤与粉尘层过滤的组合,它的除尘机理是筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降等综合作用的结果。
锅炉除尘器过滤原理
   1、筛滤效应:当粉尘颗粒直径大于滤袋滤料纤维组织,粉尘颗粒会阻挡在滤袋外表,大的颗粒沉降灰斗起到过滤效果。
   2、碰撞效应:当粉尘气体接近滤料纤维是时,气流绕过纤维,但1um以上的较大颗粒由于惯性作用,偏离气流流线,仍保持原有的方向,撞击到纤维滤袋上,粉尘被扑捉或击落到灰斗,成为碰撞效应。
   3、钩附效应:当粉尘颗粒和滤袋滤料纤维孔大小接近时,粉尘颗粒卡在料袋纤维组织上,这样粉尘被捕捉,成为钩附拦截效应。
   4、扩散效应:由于粉尘通过管道进入灰斗,管道粉尘的气流大,进入灰斗由于面积大,粉尘气流立即分散,粉尘流速瞬间下降,粉尘气流力度很小撞击到滤袋或灰斗壁,沉降灰斗,这就是扩散效应。
   5、.重力沉降:颗粒的粉尘、相对密度大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这于在重力除尘器中粉尘的运动原理相同,这就是重力沉降。
锅炉布袋除尘器的发展现状
   袋式除尘器在国外已得到广泛的应用,燃煤电厂应用袋式除尘器已有30多年的历史,发达国家早在20世纪80年代就已普遍采用袋式除尘器,并且其应用总量远远超过了电除尘器。在美国80年代已有100多台袋式除尘器应用于燃煤锅炉,相应的发电总量在2×104MW 以上,单机最大容量达500~800MW。澳大利亚从70年代开始在电站锅炉上使用袋式除尘器,到90年代已有80%的电站锅炉使用布袋除尘器,欧洲、日本也有类似的情况,由于日趋严格的环境排放标准,最近几年越来越多的电除尘器被改造为袋式除尘器。缔造电力行业最具权威的技术交流平台在国内袋式除尘器技术也已成熟,并具有良好的设计、加工、制造、安装、调试能力,现已广泛应用于冶金、建材、水泥、电力等行业,绝大多数都获得了良好的效果和可观的效益。

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2015
08

【锅炉除尘器工作原理】及性能特点


锅炉除尘器图片

   锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。锅炉除尘器按原理不同可以分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、锅炉静电除尘器、立窑布袋除尘器等。那么锅炉除尘器是怎么工作的?性能特点如何?
锅炉除尘器工作原理
   锅炉除尘器采用外滤式下进风结构,烟气通过管道进入下箱体,烟气中颗粒较为大的灰尘颗粒依靠自重落入下箱体灰斗中,细小灰尘伴随着烟气通过悬挂在箱体中除尘布袋由外到内进行过滤,细小的灰尘被截留在除尘布袋外表面,当灰尘积累到一定程度时,上方的喷吹装置瞬间打开,压缩空气在喷吹管小孔中喷向除尘布袋内部,布袋内部正压瞬间加大,实现自动清灰。可实现在线与离线自动清灰,在灰斗的下装有叶轮给料机或螺旋输送机等排灰装置,当灰斗内的灰尘积攒到一定程度时,排灰装置自动开启实现定时或定量排灰。锅炉布袋除尘器整机采用PLC自动化控制,自动采集除尘系统信息,把检测与监控技术数据反馈到总控制系统,实现远程自动化控制。除尘净化效率达到99.9%,清灰效率和效果也很高。
锅炉除尘器清灰方式
   本除尘设备在长时间的除尘工作时,滤袋外表积灰增厚,过滤面积减小,过滤精度减弱,风量和风速降低了。这样会影响除尘器正常工作,根据除尘器工作时间,粉尘浓度和长久时间的经验查看滤袋外表积灰厚度。来设定脉冲控制仪脉冲清灰的时间,脉冲控制仪脉冲清灰开启信号传达给脉冲电磁阀,电磁阀阀打开,高压存气罐的压缩空气,通过电磁阀的打开经过电磁阀,喷吹管、喷吹嘴、喷向滤袋内部,滤袋速膨。由于除尘器是负压除尘,而脉冲清灰是正压,由于正负压的结合滤袋速膨缩把滤袋外表积灰抖落,达到清灰效果。
锅炉除尘器性能特点
   1、清灰能力强、过滤速度大、采用分室、可以循环清灰、离线清灰效果好。
   2、滤袋长度加长,除尘设备占地减少,过滤面积加大。
   3、进风口和出风口制成一体,采用斜隔板分隔,气流分布均匀,对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用,避免了粉尘直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
   4、滤袋采用耐高温布袋,工作温度<200℃。 
   5、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
   6、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
   7、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。
   8、滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。
   9、采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,改善了换袋操作条件。
   10、清灰控制采用定时、定压、手动控制,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。
   11、除尘器外包采用岩棉保温层,避免除尘器内部出现结露。
   12、进风口设置旁通阀门,防止高温损坏布袋。
   13、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。

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2015
07

【袋式除尘器】与【滤筒式除尘器】的区别


 



  如今随着经济的发展,各种除尘设备越来越先进,滤筒式除尘器和布袋式除尘器都有很高的除尘效率,但两者在原理上和使用材料商还是有一定的区别,下面我们来看看两者的区别具体有哪些。
过滤材料与原理上的区别
   1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒,无骨架,简短,筒间间距大,清灰彻底,无二次污染。
   2、布袋采用软质滤料缝成滤袋,套入钢筋焊成的骨架上(俗称龙骨架),滤袋坚向密布,滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
   3、过滤原理表面过滤原理:滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内,靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。
滤筒式除尘器与布袋式除尘器各自优缺点
1、滤筒式除尘器的优点:
   三新:新滤料(防水防潮防磨防腐)、新结构(硬质滤料折叠布置,无钢筋骨架,无滤料磨损现象)、新理论(表面过滤代替深层过滤粉尘,不再渗透与滤料内部)。使用了多年的反吹式、气箱脉吹式,机械振打机组等落后的除尘器,早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品,其优势如下:
   1)、滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器,大大减少了有害物的排放量,空气净化指标达到了世界先进水平,彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。
   2)、滤筒式除尘器无滤料磨损现象,其本体上无可动部件,可长期使用不须维修(即使拆换滤筒也极方便)避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼,省钱省时省力又无二次污染。
   3)、滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器,节省土建空间及土建负荷,节省基建投资显著。
   4)、滤筒式除尘器阻力小,耗压缩空气量小,无维修工作量。比各类旧式除尘器节能,节资30%以上,任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。
2、袋式除尘器的优点:
   1)、它具有操作简单,清灰连续,阻力稳定,过滤速度高,内部无运动机件,设计简单等特点,是一种高效能的布袋除尘器。
   2)、除尘效率高,可捕集0.3UM以上的粉尘,使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
   3)、附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器高。
   4)、能捕集电除尘难以回收的粉尘,并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
   5)、对负荷变化适应性好,特别适应捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。
   6)、袋式除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全性较高。
3、袋式除尘器的缺点:
   1)、对于不同类型的气体,应选用相应类型的布袋,且需要经常更换布袋,布袋消耗量较大。
   2)、收集湿度高的含尘气体时,应采取保湿措施,以免因结露而造成“糊袋”,因此布袋除尘器对气体的湿度有一定的要求。
   3)、阻力较大,一般压力损失为1000~1500PA。
   4)、对于高温气体,必须采用降温措施。
   5)、接收粒径径大的含尘气体时,布袋较易磨损。


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2015
07

【滤筒式除尘器特点】是什么?


滤筒式除尘器图片

   滤筒式除尘器具有结构简单、换筒维修方便、无需专用气源、占地面积小等优点。由于外壳在设计上采用旋风分离原理,在处理高浓度尘气时无需配置旋风除尘器。那么滤筒式除尘器的工作原理和特点是什么呢?下面笔者给大家介绍一下滤筒式除尘器的工作原理和特点。
滤筒式除尘器的特点
   1、由于滤料折皱使用,布置密度大,除尘器结构紧凑,体积小,滤料性能要求刚性大。
   2、滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小。
   3、与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大。
   4、滤料折皱要求两端密封严格,不能有漏气,否则会降低效果。
滤筒式除尘器适用范围
   本系列除尘器广范适用于各行业处理生产中产生的各种钎维性、非钎维性粉尘。并特别适用于电厂原煤输送、水泥行业对物料的破碎、粉磨、包装做除尘净化。对于处理常温性份尘污染,目前尚属首选设备。选用不同的特殊覆膜过滤材料可分别适用于工业窑炉、锅炉烟尘、及各种场合作净化处理,但必须保证进入除尘器的烟温度低于120℃以下。
滤筒式除尘器的工作原理
   1、含尘气体进口切向进入旋风筒内,自上而下地作螺旋运动,粗尘粒在离心力作用下沿着旋风筒体内壁运动,降至储灰斗中,微细粉尘则弥漫于含尘室粘附在滤筒外表面上,净化气体则穿过滤筒织物层汇入上部净化气室,经净化气出口由另配的排风机排出。
   2、清灰工况:设备运行时,滤筒积灰不断加厚阻力琢渐升高到一定值时,清袋机构由时控仪开启工作。被清下来的粉尘直接落入储灰斗中。由卸灰阀排除。清灰机构由反吹风机、旋背传动机构、喷吹臂等部件组成,工作时喷吹臂作圆周运动,轮留对每个滤筒进行反向气振清灰,使滤筒内壁产生鼓胀,抖掉积灰。
   3.清灰时间控制:视其入口粉尘浓度、过滤风速的高低:由时控仪跟据需要设定时间,控制反吹机构定时开停。对于单圈排列的1-2分钟,对于双圈排列的2-4分钟即可把粘附在滤筒表面积灰抖掉。该系列延时即过滤时间一般设定为30min-240min或者240min-480min清灰一次。

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2015
07

【滤筒式仓顶除尘器工作原理】及部件功能


滤筒式仓顶除尘器图片

滤筒式仓顶除尘器工作原理
   滤筒式仓顶除尘器一般由振动电机、支架、防雨帽、上部筒箱、电气盒、振动盘、滤芯、密封筒箱、防护网、连接卡子、焊接法兰、密封垫等组成。它的工作原理:焊接法兰与水泥仓(或其他粉料容器)焊接一起作为收尘气的支撑,用连接卡子将密封筒箱与焊接法兰密封连接成一体,振动盘卡于密封筒体及上部筒箱之间,滤芯过盈与振动盘装配,这样就由滤芯.密封筒箱.振动盘.焊接法兰与水泥仓形成了一个仅有滤芯能与上部筒箱过滤连通体。遇时上部筒箱与大气相通,作为气体排.放或补充。
滤筒式仓顶除尘器主要部件的功能
   首先:振动电机、它是一种常偏心振子的三相电机当电机运行时偏心振子产生离心力,振动机整体振动:其振动力大小可调整偏心振子。
   其次:滤芯是本除尘器的最基本件,是除尘器精度和寿命的关键,其主要在于滤布的质量及使用方法。
   最后:振动盘是和振动电机一起完成清理工作的主要组成,它所产生的效果直接影响滤芯的清理成度。
   滤筒式SCQ-24仓顶除尘器是一种圆形可拆的底板上有许多嵌入圆形孔的金属筒,每一个小圆孔都配有一个滤芯,在上面有一个振动器的吊架用于固定,工作的时候,振动器开始震动,将滤芯上面的灰尘震落下来,达到除尘的目的。