为什么冲天炉除尘器的烟气排放总是不达标，我们了解了冲天炉烟气的特性，掌握了除尘器的设计要点，就可以保证冲天炉除尘器达标排放了。
冲天炉布袋除尘器设计要点保证达标排放
1、冲天炉烟气温度
   烟气温度是直接影响冲天炉除尘器排烟效果的主要原因。
   当出火花捕集器烟气温度过高（＞130℃）时，导致冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风效率急剧降低，排风效果明显下降。
当进入除尘器的烟气温度高于130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，将使除尘布袋烧毁或失效。
如果冲天炉烟气长期在非正常状态下进入除尘器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各尘点捕集烟尘效果变差。当机力冷却器前的温度超过590℃时，水冷滑套自动滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压难形成，这就要求烟气管路有充分的冷却效能。
2、除尘布袋滤料的品质
   除尘布袋滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度，进而影响了除尘器的运行阻力、运行费用和备件消费。
由于冲天炉烟尘的特点是轻、细、分散性大以及流动性差，极易堵塞布袋，即称“糊袋”。常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层来实现过滤。烟气中水分与粉尘容易在布袋表面结晶成块而覆盖滤料的孔　隙，使得布袋气阻增大，压力增加，除尘器运行阻力增高，和个吸尘点对烟尘捕集无力，烟尘向外弥散，污染环境，使布袋反吹清灰周期变短，由于不断反吹清灰，可使布袋破裂而降低寿命，造成烟尘排放超标（大于100mg/m3），另外系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此，建议选择布袋滤料：
   （1）抗水性好，水分不与布袋结合，不粘尘，使粉尘、水分沉落灰仓。
   （2）滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。
3、冲天炉除尘器清灰技术
   清灰使用介质气体，压力具有可调性。布袋的滤料在使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度轻，清灰反吹压力可设定在3-4kg，避免布袋长期在较高压力下运行而超前疲劳；随着使用时间的延长。布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，在低压下反吹难于清灰，此时需加大压力至5-7kg,方能保持较好的清灰效果。也延长布袋的使用寿命。同时应防止高压气体偏吹，造成布袋破裂。
清灰用的价质气体应无水、无油、建议用氮气较为理想，因为压缩空气在一定压力和温度下会含有一定量的水分。
除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。
4、控制措施
   在确保冶炼工艺的前提下，加强设备的定点检验和定期修理是确保除尘效果的主要措施。
首先根据工艺设定监控点的要求，制订设备点检的技术标准和点检周期，点检员要实施每天点检，及时监控；
其次严格执行周定修制度，每周利用定修时间安排检修，并及时更换影响除尘效果的损坏条件，确保设备功能完好。
控制好冲天炉除尘系统的烟气温度，选择防油、防水和具有一定抗断裂强度涤纶针刺毡，采取合理的清灰技术，将会减小系统运行阻力，提高除尘效果，延长布袋寿命，降低运行费用。
   同时加强对设备人员的定期培训，提高业务水平和责任心，对设备定期点检和定期维修管理，完全可以保证冲天炉除尘系统正常运行，达标排放。
冲天炉布袋除尘器的冷却方式
   冲天炉烟尘冷却方式和方法很多。冲天炉所采用的烟尘冷却系统是在多年实践基础上总结设计出的一种水和高温烟气进行热交换的冷却装置。它是由两级冷却器组成：第一级为扰流式旋风冷却器；第二级为多管水冷却器。
   第一级扰流式旋风冷却器由上下两部分组成，上部为多管水-烟气热交换部分，烟气在管内向上流动，水在管道外部流动。下部为切向进气口，烟尘气流切向旋转进入，在旋转过程与内置扰流式装置产生有效的碰撞。
   它较好地将大颗粒粉尘和带火星的尘粒（对选用袋式除尘装置是十分必要的技术措施）沉降下来，既起到旋风除尘器的作用，同时由于气流旋转扰动上升运动的作用加强了钢管壁面气流的传热效果。另外还大大减少了大颗粒粉尘粒对冷却管内壁和扰流式旋风冷却器壳体内壁的磨损，延长了其使用寿命。因此，该扰流装置具有提高第一级冷却器热效率和除尘效率、降低壁面磨损等重要作用。冲天炉布袋除尘器设计要点保证达标排放

   袋式除尘器是普通除尘器的一种，其在目前应用较为广泛，但其在长期使用过程中难免会出现一些故障，下面就来简单介绍一下 脉冲布袋式除尘器常见问题：
脉冲布袋式除尘器使用过程中的4个常见问题
1、脉冲布袋除尘器存在漏风现象:
   由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。造成除尘器漏风的原因很多，有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有卸料器密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。
2、烟气中的含湿量过高:
   当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露
3、烟气温度过低：
   除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时，也会产生结露。
4、脉冲喷吹气体温度过低：
   除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气，而压缩空气本身为相对湿度为100％的饱和空气。由于其气压大于大气压，换算至大气压下的露点较环境露点低，有脱离结露趋势。当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时，一般不会产生结露现象。

脉冲布袋除尘器工作原理

   脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。
清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。
   1、气流的路径含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体。通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋各种作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上。而气体穿过滤袋进入上箱体，从出风口排出。
   2、含尘气体通过滤袋净化的工程中，随着时间的增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少。为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120---150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀。
   3、清灰动作过程独立的小室首先通过气缸关闭小室风门，然后由控制器开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔径文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。
   在清除粉尘过程中，脉冲阀每喷吹一次气体的时间称为脉冲时间或脉冲宽度，两个相邻脉冲阀的喷吹间隔时间为脉冲间隔（也称喷吹间隔）全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期（也称喷吹间隔）调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘阻力保持在限定范围内。

布袋除尘器的漏风点有哪些
一、各部位的密封处
   ① 上部检修门密封胶条脱落，密封不严，导致大量外界气体进入。
   ② 净气室周边与含尘气体之间的隔板。
   ③ 进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。
二、布袋除尘器的压缩空气及压缩空气管路
   ① 储气罐到各气缸、电磁脉冲阀等用气点的管路接头漏气。
   ② 储气罐压缩空气达不到脉冲喷吹所需的喷吹气压。
   ③ 压缩空气中含有杂质和油水，品质达不到保障。
三、布袋除尘器的提升阀
   ① 提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙。
   ② 提升阀动作行程过大，导致阀板变形。
   ③ 阀板锁紧螺母在阀板反复运动后，松动脱落。
   ④ 阀板与花板间密封橡胶老化，脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹效果降低。
   ⑤ 提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升能力不足。
布袋除尘器配件的特点
   袋式除尘器配件的惯性分离，过滤是真理，可处理高浓度的混合流，能有效分离μm以下细粉，是传统的旋风分离器幻想的替代产品。布袋除尘器配件在使用前应具体调查的过滤器配件各种功能，如需要我们仔细看。
   （1）运行平稳，噪音低，寿命长，可靠，少齿件采用球墨铸铁和钢。功能好，高耐磨性。
   （2）本机具有过载能力，耐冲击，转动惯量小，适用于反复启动和到达点。
   （3）轴承，齿轮箱，远离身体，防止高温除尘效果，前后端盖密封功能，避免灰尘泄漏，延长使用寿命的精神生活，光滑系统。
   （4）通过行星变换原理，输入和输出在同一轴线，并与电动机直接连接的一个共性，因此结构紧凑，体积小，美观新颖的光元件。

 

锅炉脱硫除尘设备的选择方法介绍
   从理论上讲，锅炉的除尘与脱硫是两个概念，如果除尘与脱硫设备单设，无疑是最理想的选择。因此下面分别介绍：
一、对于除尘设备而言，一般有以下类型可供选择：
   1.静电除尘器。静电除尘器效率最高，但投资太大，比较适宜电站锅炉。
   2.过滤式除尘器（即布袋式除尘器），其除尘效率可稳定在９０％～９９％，能过滤极细的粉尘，安装简单，但通风阻力较大，一般在１９７０Ｐａ左右，但占地面积大，关键是不宜用于过滤含水、含油和粘结性较大的烟。
   3.离心式旋风除尘器。离心式旋风除尘器的实际除尘效率一般在８５％左右，主要是内衬材料易脱落，不耐磨损。
   4.水膜除尘器除尘效果很好，但占地面积大，运行维护复杂，耗水量大，因此如何选择锅炉的除尘设备，要根据用户自身的实际情况进行选择。
二、对于脱硫设备而言，水浴式脱硫装置效果最好，同时兼备除尘功能，而且事实证明，如果场地允许，在原有除尘器后面串联安装脱硫设备，无论使用何种除尘器，最终的除尘与脱硫效果都很好。如果场地不允许，集脱硫、除尘功能于一体的脱硫除尘器便成为现实的选择。
三、小型（小风量）锅炉除尘脱硫的选择 在保证脱硫除尘效果的前提下，对于小型锅炉，尽量选择机械化程度不是太高的脱硫除尘设备，因为其运行条件恶劣，机械部分的故障率高，故障一出将被迫停炉，造成损失。在日常维护中，应检查防腐层是否完好，有无漏风等。锅炉停炉后，切记放水、清灰并干法保养。
锅炉脱硫除尘器的分类
   脱硫除尘器根据工作原理不同，分为干式脱硫除尘器和湿式脱硫除尘器。
干式脱硫除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等，除尘脱硫效率，但相对成本较高，适用于对脱硫除尘效果要求高的工况。湿式脱硫除尘器包括包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等，性价比较高。
   目前运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器，在电站燃煤循环硫化床锅炉、窑炉尾气、球团、烧结机尾气、钢厂球团烟气、冶金、化工等众多的脱硫除尘领域得到了广泛应用。

   锅炉除尘器采用的是惯性的碰撞、凝聚、离心等原理，它会在引风的动力作用下，烟气从一定的高度下落，高速冲击到液面，然后形成水雾，然后大部分的颗粒会沉入到水中。那在实际的运用中，哪些因素会影响锅炉除尘器的性能呢？下边小编就带领大家一起来看一下。
影响锅炉除尘器性能因素
   1、气体温度也能改变粉尘的比电阻。另外，气体粘滞性随温度的上升而增大，粘滞性大会使驱进速度下降。高温气体对锅炉除尘器的影响主要是负面的，所以尽量保持在低温条件下运行锅炉除尘器。
   2、烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样温度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上升，则允许在更高的电场电压下工作，使除尘效果明显改善。
   3、在其他条件相同的情况下，净化高压煤气时电除尘器的压力比净化常压煤气时要高，电压也随之升高，其除尘效率也高。
锅炉除尘器安装特点
   1、锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
   2、本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
   3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
   锅炉除尘器结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低；脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水；系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。

   锅炉除尘器不是说产品质量好就能高效的工作的，这需要靠我们采取相应的使用方式才能实现的。如何增大除尘器的经济效益，我想是每一个使用者都非常关注的一件事，那本文接下来就给大家讲解、分析一下这个问题。
提高锅炉除尘器的经济效应的方法
   1、对除尘器采取的喷嘴的耗水量小，液气比在0.17L/m3以下，加上除尘器的良好分离效果，使引风机运行时不带水、不粘灰，保证了引风机的安全运行。
   2、再装设石灰乳等设备供给系统，可以得到满意的脱硫效果。对于使用除尘器，又希望取干灰的电厂，可以应用本模式，二维运动混合机在原有湿式除尘前加装高效干式旋风除尘和雾化射流设备系统，可使设备排尘达标，在投资不大的情况下得到取干灰的经济效益。
锅炉除尘器清灰方式
   本除尘设备在长时间的除尘工作时，滤袋外表积灰增厚，过滤面积减小，过滤精度减弱，风量和风速降低了。这样会影响除尘器正常工作，根据除尘器工作时间，粉尘浓度和长久时间的经验查看滤袋外表积灰厚度。来设定脉冲控制仪脉冲清灰的时间，脉冲控制仪脉冲清灰开启信号传达给脉冲电磁阀，电磁阀阀打开，高压存气罐的压缩空气，通过电磁阀的打开经过电磁阀，喷吹管、喷吹嘴、喷向滤袋内部，滤袋速膨。由于除尘器是负压除尘，而脉冲清灰是正压，由于正负压的结合滤袋速膨缩把滤袋外表积灰抖落，达到清灰效果。

锅炉除尘器的发展与应用
   锅炉除尘器的扩大应用，是一个迫切需要解决的实际问题。为了进一步促进锅炉除尘器技术的应用和发展，国内外许多研究机构和企业对锅炉除尘器穿漏监测技术进行了大量研究并取得了一定进展。
   目前所采用的锅炉除尘器穿漏监测方法大都为间接监测法，即通过测定锅炉除尘器的排放粉尘浓度或除尘布袋内外压差的变化来判断是否有滤袋穿漏。
从监测原理上讲，目前已有的锅炉除尘器监测技术可分为摩擦碰撞静电、电荷感应、光电转换和压差测量等4大类。在粉尘随着含尘气流一起流动过程中，粉尘与粉尘、粉尘与管壁、粉尘与滤袋、粉尘与探头之间因摩擦或者碰撞产生静电荷，并形成静电场，其电荷量的大小与气流中粉尘浓度的大小有关。
因此，可以由此判断锅炉除尘器的运行是否正常，滤袋是否穿漏。当滤袋穿孔时，锅炉除尘器排气管道中的粉尘浓度就会增加，相应电荷量也随之增大，当粉尘浓度达到或超过预定监测值时，即可判断锅炉除尘器中有滤袋穿漏。
锅炉除尘器的使用注意事项
   1、锅炉除尘器一般应在负压下操作，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通凤机会很快磨损，既不经济，又影响安全运转。
   2、如果需要处理的气体的湿度超过了允许范围，那么就必须去对气体进行加热、保温，这样的目的是防止水汽在设备内部遇冷成水，堵塞注了出灰口。
   3、要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风!到达15%,除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，清除积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能保证密闭，不让空气侵人。
   4、当气体的粉尘含量超标时，锅炉除尘设备的径向入口就会造成严重的磨损，所以很有必要增加内衬，提高这部分耐磨性。

锅炉布袋除尘器滤袋堵塞的原因

   锅炉布袋除尘器滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，滤袋清灰不良、受潮。
1、过滤速度过大
   如果过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内，造成滤袋堵塞，可采用覆膜滤料或在滤袋表面预覆保护性粉层。
2、粉尘粘性大
   对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋使用寿命。
3、滤袋清灰不良
   滤袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在滤袋表面，造成滤袋堵塞。
4、滤袋受潮
   滤袋受潮的原因是锅炉布袋除尘器壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20 分钟。
水份是滤袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：
   （1）避免在阻力大时开机。在滤袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致滤袋表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。
   （2）避免在低于露点开机。锅炉除尘器在低于露点运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。
   （3）避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成滤袋受潮。
锅炉布袋除尘器的基本维护、保养方法
   （1）除尘器要设专人操作和检修转动部位定期注油全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时， 逐室停风打开上盖， 如发现袋口处有积灰， 则说明该滤袋已破损， 须更换或修补。
   （2）除尘器阻力一般在 1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
   （3）压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
   （4）控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
   （5）锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、 除尘器和管道温度也低， 而油雾含量较高， 容易产生结露。

   热电厂经过论证，认为利用电石渣作为锅炉脱硫剂是可行的，决定对脱硫系统进行改造。改造后的脱硫系统，不再运用石灰石磨成粉末进行脱硫，而是利用化工厂产生的电石渣直接加入炉膛进行脱硫。具体方案是，新上一套电石渣输送系统，电石渣经料斗、给料机、输送带、卸料器输送到给煤皮带，和煤一起进入炉内实现脱硫，采用变频器来控制电石渣量。另外，在输送带上部装有电子皮带秤，用来计量物料。

电石渣锅炉除尘脱硫工艺

   1、利用电石渣脱硫的理论计算用量 按照给煤含硫量2%，Ca、S摩尔比2.5计算，电石渣中含水、杂质比例35%（其中含水30%，杂质5%)，其余成分Ca(OH)按照全年总耗煤100万t量计算，需要消耗电石渣17.8万t。
   2、脱硫试验 为了验证脱硫效果，对四台正在运行的锅炉同时加电石渣进行脱硫试验，并选择了煤质和工况相对稳定的3天时间作为考核对象，以便于分析比较。其中11日未加电石渣，12日与13日则按照一定的比例加入了电石渣。
   3、数据分析     (1)按照一定的比例加入电石渣，Ca、S摩尔比2.5左右时，脱硫效率可达到90%，能够将SO2的排放浓度降到国家环保要求的400mg/m3以下。    (2)锅炉效率与风机耗电量没有明显变化。 nbsp; (3)锅炉的除尘器灰量、返料器放灰量、炉渣量都有所增加，三种灰渣的增加比例约为1:1:1，其中返料器放灰量增加幅度较大。
   4、存在问题 (1)由于电石渣中含水量较大，需加入大量的电石渣，造成锅炉返料器放灰量增多，炉膛差压较高，床温下降，负荷调整困难。 (2)电石渣的含水量较高，黏性较大，造成了锅炉给煤系统落料斗篷煤，易产生堵塞。振动筛的筛分效率下降，环锤式破碎机的出力增加。
   5、建议 (1)控制进厂煤的含硫量 进厂煤的含硫量要控制在1.5％以下，加入的电石渣与入炉煤的比例可控制在15％以下。 (2)控制电石渣的含水量 若电石渣中的水分控制在20％以下，电石渣的加入量相对减少20%，电石渣与入炉煤的比例可控制15％以内。

电石渣锅炉除尘脱硫工艺的特点

   1.由于采用了电石渣作脱硫剂，整个锅炉除尘脱硫系统的运行费用就相对低的多。在必要情况下，企业有条件更多地去考虑系统的脱硫效率，可适当地放宽Ca/s指标的限制，增加一点脱硫剂的消耗提高系统的脱硫效率。
   2.电石渣脱硫系统并未改变原NID的工艺流程，因此系统既具备以电石渣作脱硫剂的工作能力，同时也保留了原来以石灰作脱硫剂的工作能力。在某些情况下，例如电石渣来源失时，系统仍可用石灰作为脱硫剂工作，这无形中给用户带来许多便利之处。
   3.由系统的特性决定，NID流程前可设一级预除尘器，也可不设预除尘器。当脱硫灰的综合利用成为一个问题时，可以增设一级预除尘器。在预除尘器中将绝大部分烟气中的飞灰出去，以减少脱硫灰的量，利于灰渣综合利用。
   4.投资省。该系统设备非常简单，不需要专门的活化塔，只需要一段作改进设计的烟道作反应器即可，再加上大部分部件都可由国内产品替代，因此相对投资较省，考虑到因脱硫增加一级预除尘器和制粉装置的费用，其投资也不超过300元/KW。
   5.运行成本低。本系统由于利用电石渣作脱硫剂，以废治废，不仅解决了电石渣的堆放问题，而且大大降低了脱硫系统的运行成本，加上相对投资下降所带来的各项费用的下降，因此脱硫运行成本非常低。考虑设备折旧、维修、人工工资、电耗及每吨电石渣的其它费用以10元/吨计)，脱硫运行成本约为0.0058元/KW.H。

   袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。那么袋式除尘器对尘粒的捕集分离包括哪几方面？
袋式除尘器对尘粒的捕集分离包括哪几方面？
1.装煤时
   (1)装入炭化室的煤置换出大量空气，在空气和煤的开始燃烧到炭黑的不完全燃烧的细煤颗粒的炉，黑烟的形成。
   (2)装炉煤和高温炉墙接触，暖气，大量的水蒸气，原油天然气和煤炭罚款，硫化氢和其它有害物质。上述有害物质因炉顶空间小而通过炉门、增加孔隙形成烟雾逸出的。每炉装煤作业通常为3～4rain，烟气量为每lm炭化室墙面约为0.6m³/min。
2.出焦时
   (1)炭化室两侧炉门打开后散发出的炉内残余煤气。
   (2)推焦时炉门处散发的粉尘。
   (3)推焦时导焦槽上部散发的粉尘。
   (4)焦炭从导焦槽落到熄焦车时散发的粉尘。
   (5)载有焦炭的熄焦车行驶途中散发的烟尘。主要为第四，由于熄焦车下来，灰尘产生，由于随温度的升高和空气飞往冲击。特别是，当推出的焦炭是成熟不足，可口可乐也留下了不少热解产物，推而当暴露在空气中，烧，生成细分散的炭黑，大量的浓浓黑烟的形成。
袋式除尘器的清灰方法
   1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
   2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
   3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。