
冲天炉布袋除尘器设计要点保证达标排放
1、冲天炉烟气温度
烟气温度是直接影响冲天炉除尘器排烟效果的主要原因。
当出火花捕集器烟气温度过高(>130℃)时,导致冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启,风管末端抽风效率急剧降低,排风效果明显下降。
当进入除尘器的烟气温度高于130℃时,除尘布袋收缩变形,使运行阻力增加,如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点,将使除尘布袋烧毁或失效。
如果冲天炉烟气长期在非正常状态下进入除尘器,必将使整个除尘系统管网“短路”,造成各尘点捕集烟尘效果变差。当机力冷却器前的温度超过590℃时,水冷滑套自动滑离炉盖烟气弯头,炉内微负压难形成,这就要求烟气管路有充分的冷却效能。
2、除尘布袋滤料的品质
除尘布袋滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度,进而影响了除尘器的运行阻力、运行费用和备件消费。
由于冲天炉烟尘的特点是轻、细、分散性大以及流动性差,极易堵塞布袋,即称“糊袋”。常用的布袋滤料为涤纶针刺毡,其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层来实现过滤。烟气中水分与粉尘容易在布袋表面结晶成块而覆盖滤料的孔 隙,使得布袋气阻增大,压力增加,除尘器运行阻力增高,和个吸尘点对烟尘捕集无力,烟尘向外弥散,污染环境,使布袋反吹清灰周期变短,由于不断反吹清灰,可使布袋破裂而降低寿命,造成烟尘排放超标(大于100mg/m3),另外系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此,建议选择布袋滤料:
(1)抗水性好,水分不与布袋结合,不粘尘,使粉尘、水分沉落灰仓。
(2)滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm,纵向大于14kg/cm。
3、冲天炉除尘器清灰技术
清灰使用介质气体,压力具有可调性。布袋的滤料在使用初期,其过滤效率较高,布袋堵塞程度轻,清灰反吹压力可设定在3-4kg,避免布袋长期在较高压力下运行而超前疲劳;随着使用时间的延长。布袋堵塞程度越来越重,运行负荷持续上升,在低压下反吹难于清灰,此时需加大压力至5-7kg,方能保持较好的清灰效果。也延长布袋的使用寿命。同时应防止高压气体偏吹,造成布袋破裂。
清灰用的价质气体应无水、无油、建议用氮气较为理想,因为压缩空气在一定压力和温度下会含有一定量的水分。
除尘器在停止运行后,应继续反吹清灰两个周期,避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。
4、控制措施
在确保冶炼工艺的前提下,加强设备的定点检验和定期修理是确保除尘效果的主要措施。
首先根据工艺设定监控点的要求,制订设备点检的技术标准和点检周期,点检员要实施每天点检,及时监控;
其次严格执行周定修制度,每周利用定修时间安排检修,并及时更换影响除尘效果的损坏条件,确保设备功能完好。
控制好冲天炉除尘系统的烟气温度,选择防油、防水和具有一定抗断裂强度涤纶针刺毡,采取合理的清灰技术,将会减小系统运行阻力,提高除尘效果,延长布袋寿命,降低运行费用。
同时加强对设备人员的定期培训,提高业务水平和责任心,对设备定期点检和定期维修管理,完全可以保证冲天炉除尘系统正常运行,达标排放。
冲天炉布袋除尘器的冷却方式
冲天炉烟尘冷却方式和方法很多。冲天炉所采用的烟尘冷却系统是在多年实践基础上总结设计出的一种水和高温烟气进行热交换的冷却装置。它是由两级冷却器组成:第一级为扰流式旋风冷却器;第二级为多管水冷却器。
第一级扰流式旋风冷却器由上下两部分组成,上部为多管水-烟气热交换部分,烟气在管内向上流动,水在管道外部流动。下部为切向进气口,烟尘气流切向旋转进入,在旋转过程与内置扰流式装置产生有效的碰撞。
它较好地将大颗粒粉尘和带火星的尘粒(对选用袋式除尘装置是十分必要的技术措施)沉降下来,既起到旋风除尘器的作用,同时由于气流旋转扰动上升运动的作用加强了钢管壁面气流的传热效果。另外还大大减少了大颗粒粉尘粒对冷却管内壁和扰流式旋风冷却器壳体内壁的磨损,延长了其使用寿命。因此,该扰流装置具有提高第一级冷却器热效率和除尘效率、降低壁面磨损等重要作用。冲天炉布袋除尘器设计要点保证达标排放