布袋除尘器在炭素、电炭工业中的应用
   布袋除尘器在炭素、电炭工业中，如破碎、粉磨、筛分、运输、成形、焙烧与石墨化装出炉、机械加工等工艺操作中有广泛的应用，这些行业都会产生粉尘，需要用布袋除尘器控制粉尘飞扬；沥青熔化、混捏、浸渍、煅烧、焙烧等操作易产生烟气，如不采取有效的防尘措施，就会污染环境，对生产及工人健康危害很大，我公司技术人员根据炭素厂实际生产需求，在各粉尘产生点安装单管旋风除尘器、多管旋风除尘器或布袋除尘器可以收到很好的效果。炭素厂粉碎、混捏、压型车间除尘方案设计根据炭素厂生产工艺和车间污染源的实际分布，设计将多个尘源点的粉尘进行分散收集，收集后布袋除尘器除尘系统采用集气罩分散收集和个车间污染空气与集中袋式除尘器相结合的技术原理，整个系统包括污染源控制、粉尘吸捕、管道输送、袋式除尘器、风机、外排烟气等子项。除尘器系统尽可能设计为集中式、以缩短烟气输送管道长度，降低系统阻力。
   炭素厂除尘器系统布置方式：锤式球磨机、混捏机、立式液压机、皮带运输机等都严格密闭，并设置抽风点，为使整个除尘器系统抽风点便于调节，确保抽风效果，各点抽风罩连接管上均设手动与电动调节阀。目前炭素、电炭厂中常用的是旋风除尘器，袋式除尘器及电除尘器。炭素、电炭厂车间粉尘的捕集粉尘治理经济而有效的方法是控制尘源，一般在粉尘产生点设置密闭罩，除尘器直接从扬尘点吸出含尘空气。粉碎、混捏、压型车间都有产生粉尘的机械设备(球磨机、混捏机和立式液压机)和扬尘点，从设备逸散出的粉尘以中等速度进入厂房上方空气气流中。本除尘器系统工程对车间空气中的粉尘采用分散吸捕的方式进行收集，即在产生粉尘的炭素机械设备上方设置有边平口伞型集气罩，除尘器分别吸捕本车间的含尘空气。除尘器集气罩尽可能兼顾到厂房内所有粉尘发生源，部分生产工序可采用加强设备的密封性能的方法防止粉尘扬散。这些措施可确保车间和工人作业场所生产性粉尘浓度尽可能达到有关标准要求。
   炭素厂、电炭厂含尘空气的净化因受场地、设备、经济等条件的限制，各车间除尘器吸尘罩吸捕的含尘空气就地除尘难度很大。因此，除尘器工程含尘空气的净化采用集中除尘方式，即将各吸尘罩吸捕的含尘空气集中由一台袋式除尘器净化，净化后的空气由烟囱排放。除尘器与风机呈“Y”形连接，除尘器本体安装在粉碎车间和混捏车间厂房外墙外侧的空旷地带。
   北京创世新科专业生产布袋除尘器、脉冲除尘器、除尘布袋、除尘器配件、电磁阀，气缸、除尘器骨架、电磁脉冲阀、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。
袋式除尘器的优点
  1)它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
   2)除尘效率高，可捕集0.3UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
   3)附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。
   4)能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
   5)对负荷变化适应性好，特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
   6)袋式除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全性较高。

   布袋除尘器集气吸尘罩是控制含尘气流、收集粉尘的一种装置，它是布袋式除尘器吸尘系统中的重要组成部分。布袋除尘器集气吸尘罩的作用是将尘源散发的粉尘予以捕集，并导入净化系统，以防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。若形式和位置选择合理，除尘器采用较小排风量就能够获得良好的除尘效果。
   布袋除尘器吸尘效果的好坏，并不单纯是除尘器的问题，吸尘罩设计是否合理，也是除尘器吸尘效果好坏的关键，比如该密封的地方没有密封，该设双层罩的地方设单层罩，该设密闭罩的地方设的伞形罩，这些都是引起除尘效果不好的关键。
布袋除尘器按集气罩构造的分类方法
   布袋除尘器集气吸尘罩因生产工艺条件和操作方式的不同，可分为多种形式。按罩口气流流动方式，可分为吸气式和吹吸式。
按集气罩的构造，主要分为密闭罩、半密闭罩、外部罩和吹吸罩四类，这种分类方法比较常用。
(1)布袋除尘器密闭罩
   布袋除尘器密闭罩是将尘源或整个工艺设备完全密闭起来，气体扩散被限制在一个很小的密闭空间内。它仅需较小的排气量，就可以有效效止粉尘或其他有害物质进入室内，同时也减小了风量，降低了投资。所以，除尘系统设计局部排风系统时，应首先考虑采用这种装置。
布袋除尘器密闭罩按其密闭程度又可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。例如：破碎机排尘口、皮带输送机转运点、振动筛、喷砂房等都适合采用密闭罩进行收尘。
(2)布袋除尘器半密闭罩
   布袋除尘器半密闭罩上开有较大的孔，以方便工艺操作。它通过孔口处的吸入气流来控制有害物外逸。该罩由于增加了罩外的空气吸入量，所以其排气量比密闭罩大。但比其他形式的集气罩小。半密闭罩按照其外形可分为箱式罩和柜式罩。
(3)布袋除尘器外部罩
   布袋除尘器外部罩是在受到工艺条件限制，无法对含尘气体发生源设备进行密闭时采用的。它设置在发生源附近，依靠罩外吸气流运动，将有害物全部吸入罩内。有时根据工艺的特点，会在槽子的侧面设置条缝形吸气口。
布袋除尘器的维护
   1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
   2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
   3、滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。
   4、防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。

 

侧喷低压脉冲除尘器的工作原理
   含尘气体由进风口进入进风管内，通过初级沉降后，粗颗粒尘及大部分粉尘在初级沉降及自身重量的作用下沉降至灰斗中，并经螺旋输送朵构将粉尘从出灰口排出；另一部分较细粉尘在引风机的作用下，进入中箱体并吸附在除尘滤袋外表面上，洁净空气穿过滤袋进入箱体并流经矩形诱导管，汇集在出风箱内由出风管排出。随着过滤工况的不断进行，积附在滤袋表面上的粉尘也将不断的增加，相应就会增加设备的运行阻力。为了保证系统的正常运行，必须进行清灰来达到降低设备阻力的目的。
侧喷低压脉冲除尘器的结构特点
   侧喷低压脉冲除尘器其构造特点是气包的喷吹装置放在除尘器侧部，上部不设喷吹管和导流文氏管。
   1、侧喷低压脉冲除尘器上箱体，包括可掀小揭盖等。
   2、其箱体，包括花板、滤袋及笼骨、矩形诱导管、低压气包、中箱体检查门、进风管、出风管等。
   3、下箱体及灰斗，包括灰斗检查门、螺旋输送机及传动电机、出灰口、支腿等。
   4、侧喷低压脉冲除尘器喷吹系统，包括脉冲电磁阀、脉冲控制仪。

旋转式脉冲袋式除尘器的特点
   1、采用低压长袋技术，滤袋长达8米，甚至更长，除尘器向空间方向发展，占地面积小，因此对场地紧张和对电除尘器进行袋式除尘器改造时非常适用；
   2、清灰压力极低，压缩空气压力不足1kgf采要罗茨风机即可满足清灰要求；
   3、烟气平进平出，从最根本的空气动力学性能上保证了最低的设备阻力，同时也避免了传统技术从灰斗进气容易引起二次扬尘的问题，因此降低了滤袋的灰负荷，从而降低了脉冲清灰频率，有效延长了滤袋的使用寿命；
   4、采用旋转动态清灰技术，使用的脉冲阀数量极少，—台200MW机组的袋式除尘器仅使用8～12个大型脉冲阀即可，而传统技术则需要600多个脉冲阀，维护工作量大；
   5、可拆装式椭圆型袋笼，无需任何特殊工具拆装非常方便；
   6、免维护的大型脉冲阀，由于脉冲阀体积大，加工强度高，脉冲阀膜片使用寿命长，而袋式除尘器维护工作量最大的部件就是脉冲阀，因此降低了脉冲阀的维护工作量就等于降低了整机的维护工作量。
   7、采用旋转组合旋转喷吹系统，因此对滤袋和袋笼进行检修更换时不需要拆卸任何部件就可以实现；
   8、采用分室结构，因此可以实现机组满负荷不停机在线检修和滤袋更换等操作。花板孔以及整体花板的平整度影响到袋式除尘器的整机性能，因此对花板的加工和拼装要求很高，我公司花板加工采用激光切割或等离子切割，花板组装，我们在地面设置专用组装平台进行组装，然后采用整体吊装的方式进行安装。
旋转式脉冲袋式除尘器工作原理
   旋转式脉冲袋式除尘器过滤时，带有粉煤灰的烟气，由进气烟道，经安装有进口风门的进气口，进入过滤空间，含尘气体在通过滤袋时，由于滤袋的滞留，使粉煤灰滞留在除尘滤袋表面。滤净后的气体，由滤袋的内部经净气室和提升阀，从出口烟道，经引风机排入烟囱，最终排入大气。
   随着过滤时间的不断延长，滤袋外表的灰尘不断增厚，合气焊袋内，外压差不断增加，当达到预先设定的某数值后，PLC自动控制系统发出信号，提升阀自动关闭出气阀，切断气流的通路，脉冲阀开启，使脉冲气流不断地冲入滤袋中，使滤袋产生振动，变形，吸附在滤外部的粉尘，在外力作用，剥离滤袋，落入灰斗中，存储在灰斗中的粉尘，由卸灰阀排入工厂的输排灰系统中去。

旋转式脉冲袋式除尘器工作原理
   旋转式脉冲袋式除尘器过滤时，带有粉煤灰的烟气，由进气烟道，经安装有进口风门的进气口，进入过滤空间，含尘气体在通过滤袋时，由于滤袋的滞留，使粉煤灰滞留在除尘滤袋表面。滤净后的气体，由滤袋的内部经净气室和提升阀，从出口烟道，经引风机排入烟囱，最终排入大气。
   随着过滤时间的不断延长，滤袋外表的灰尘不断增厚，合气焊袋内，外压差不断增加，当达到预先设定的某数值后，PLC自动控制系统发出信号，提升阀自动关闭出气阀，切断气流的通路，脉冲阀开启，使脉冲气流不断地冲入滤袋中，使滤袋产生振动，变形，吸附在滤外部的粉尘，在外力作用，剥离滤袋，落入灰斗中，存储在灰斗中的粉尘，由卸灰阀排入工厂的输排灰系统中去。
脉冲袋式除尘器的优点
   1、脉冲袋式除尘器的优点比较机械振动，分室反吹和脉冲喷吹。前两者的清灰能力弱于脉冲喷吹的，较难清灰用后者更适宜。
   2、在相同的使用条件下，前两者的压力降常高于脉冲喷吹的。
   3、用前两种方法都要在滤袋停止过滤后才能清灰（即离线清灰），只能用于间歇工作的除尘器，或增加一部分储备的除尘滤袋，分室轮流清灰，脉冲喷吹则不一定要在停止过滤时清灰（即可以在线清灰），使用脉冲喷吹清灰的除尘器能处理含尘浓度很高的气体，而前两者在含尘深度很高时则需增加预除尘器。
   4、机械振动清灰的运行维护费用较高，脉冲喷吹清灰系统需要有良好的高压气源，阀等部件要注意维修，分室反吹清灰系统结构较简单，运动部件不多，维修工作量较少。
   5、在机同的使用条件下，分室反吹的滤袋寿命经脉冲喷吹的长。
   6、脉冲喷吹袋式除尘器的最大优点是在处理气体量相同的情况下，它所需要的滤料面积比前两种的少得多，因而设备体积，重量，占地面积都相应的小得多，初投资也就少得多。由于脉冲喷吹袋式除尘器优点多，所以应用面日益扩大。

   脉冲布袋除尘器的进气方式有上、中、下三种。进气方式不同，含尘气体进入除尘器箱体后气流分布也不同。气流分布与清灰效果有一定的关系。我们来详细的了解一下脉冲布袋除尘器的三种进气方式。
脉冲布袋除尘器的三种进气方式
1、上部进气
   上部进气方式也称为上进风式。它的进风口设置在中部箱体的上部，为了减少含尘气流直接冲刷滤袋，在进气口处与滤袋相对应部位装有导流板，使含尘气体穿过滤袋缝隙再扩散到箱体内。如果除尘器的压力损失限定在120-150毫米水柱时，则除尘器总压力损失比下部进气方式约低15-30%,这是因为含尘气流进入箱体后是由上而下分布的。当喷吹清扫滤袋时，粉尘顺着气流方向沉降到集尘箱内，悬浮的粉尘较少，因而被返回滤袋的粉尘也少。也就是说在相同的喷吹条件下，可以得到更好的清灰效果，从而减少了除尘器的压力损失。
2、中部进气
   它介于上、下进气方式之间，进气口设在中部箱体的下部与集尘箱相连，这种形式的进气口是沿箱体长度方向开一个长方形口，且沿集尘箱斜壁制成的，这样可以避免入口处的集尘。另外，由于进口面积大，并在进气口设有导流板，不但管道可在入口处任意连接，而且降低了风速，减少了局部阻力损失，避免了含尘气流对滤袋的冲刷。被清扫下来的粉尘返回滤袋的现象有所减少。
3、下部进气
   进气口设在集尘箱上部，这种进气方式的特点是含尘气体进入集尘箱后，速度突然下降，使气体中颗粒较大的粉尘沉降下来，落入集尘箱内，而其余的细粉随气流上升被吸附在滤袋上。由于气流分布是由下而上的。一那次滤袋上被 清扫下来的粉尘，在下落过程中，有部分微细颗粒的沉降速度小于上升气流速度，又被吸回到滤袋上，使清扫后的滤袋阻力 又很快回升。在相同的喷吹条件下设备阻力比上部进气方式大。为了保证限定的设备阻力，需要适当增加喷吹次数。下部进气方式具有滤袋不受含尘气流冲刷，管道连接方便的呢过优点是目前常用的一种进气方式。
脉冲袋式除尘器操作规程 
   1、 启动袋式除尘器前准备工作检查灰斗排灰装置是否能正常运行。 检查人孔是否密封到位。 检查排放分水滤气器里的水。检查进气总管压力是否正常（0.8MP压空）。 
   2、  打开袋式除尘器的烟气进、出口阀。 
   3、  打开反吹压空阀。
   4、  启动自动反吹系统，跟踪检查高压储气包压力、电磁阀频率是否正常。

 

反吹风袋式除尘器清灰原理
   反吹风袋式除尘器清灰的原理，一方面是由于反向的清灰气流直接冲击粉尘层，另一方面由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩变形而使尘块脱落。反吹气流的大小直接影响清灰效果。反吹风清灰在整个滤袋上的气流分布 比较均匀。振动不剧烈，所以布袋的损伤较小。反吹风清灰多采用长袋。由于清灰强度平稳过滤风速一般为0.6-1.2m/min，且都是采用停风清灰，此时滤袋不再进行过滤除尘。采用高压气流反吹清灰，如回转反吹袋式除尘器清灰方式在过滤工作状态下进行清灰也可以得到较好的清灰效果，但需另设中压或高压风机。这种方式可采用较高的过滤风速。对反吹清灰，曼得雷卡A.C研究认为，没有压密实的粉尘层的脱落阻力不大。对于中位径为1μm、密度为6000kg/m3粉尘层，其阻力仅有50pa.。然而，气流压力并不是作用在粉尘层整个面积上，而是只作用在开孔的地方，因此，为使粉尘脱落就需要在过滤布上施加更高的反吹压力。滤材的孔隙率越高，使粉尘层脱开所需的余压越低，其清灰达到阻力下降程度越高。对每种滤布都有反吹清灰的最大流速，再超越该数值并不明显地增加粉尘的脱离，而只能引起多余的能耗。
反吹风布袋除尘器的清灰方式
   反吹风袋式除尘器的清灰方式和装置有多种，设计时要注意逸择。 分室反吹风清灰。这种清灰方法是通过改变滤袋内外压力的方法，使滤袋 发生变形而实现清灰的。因此，其清灰机 构主要是阀门，阀门的动作及严密性将大大影响清灰效果。设计中严格选取密封好、性能稳定的阀门。分室反吹切换阀也有多种可供选择。其中三通换向阀较为可靠。在清灰过程中，滤袋皱曲厉害的地方，特别是滤袋与支撑圈相接触地方，由于曲折损 害将比较严重，因此应选取便于操作的吊挂装置，以调整滤袋吊装的松紧程度。吊挂受力 以200〜3008左右为宜。口气环反吹清灰装置。
   这种清灰依靠移动的气环箱来实现。这就要求气环箱的均衡 和上下移动灵活，同时气环箱驱动机构要维修方便。此外，反吹气源与气环箱连接软管在娜中会老化狐漏气，直接影响反吹清滤袋的张力如果不够，会成为气环上下运动的阻碍，可能会引起驱动电机的过负荷和 机械事故。和气环相接触处，特别容易损坏滤袋，设计时应充分注意。 ^脉动反吹清灰装置。连续脉动反吹清灰的袋式除尘器，其供给振动气源的鼓风 机、脉动阀、以及旋臂等，其机构较多。因此，其正常的运转十分重要。
   常见的故障有：旋转喷吹臂的故障，脉动阀不灵，有的则是机械零件的锈蚀，影响其回转性能，设计中要 根据使用经验，克服其故障所在，以保证其正常运行。对分室脉动反吹清灰的袋式除尘器，其主要的机构仍然是各种隔断阀门，只要其阀门 的密闭性良好，工作可靠性就有了保障，其清灰效果是肯定的。其次是脉动阀的正常运行 也十分重要。
通过以上比较可以看出，分室反吹风清灰装置较气环反吹清灰和脉动反吹清灰装置简单、可靠，因此，反吹风清灰方式中应优先选分室反吹风方式。

煤磨袋式除尘器的工作原理
   含尘气体由进风口进入进风管内，通过初级沉降后，较粗颗粒尘及大部分粉尘在初级沉降及自身质量的作用下，沉降至灰斗中，并经螺旋输送机构将粉尘从出灰口排出；另一部分较细粉尘在引风机的作用下，进人中箱体并吸附在滤袋外表面上，洁净空气穿过滤袋进入箱体并流经矩形诱导管，汇集在出风箱内由出风管口排出。
随着过滤工况的不断进行，积附在滤袋表面上的粉尘亦将不断增加，相应就会增加设备的运行阻力。为了保证系统的正常运行，必须进行清灰来达到降低设备阻力的目的。
煤磨防爆袋式除尘器的特性
   1、煤粉的爆炸极限烟煤爆炸下限浓度：110~335g/m3，爆炸上限浓度：1500g/m3。无烟煤 爆炸下限浓度：45~55g/m3，爆炸上限浓度：1500~2000g/m3。
   2、煤粉可燃爆的粒度：上限为0.5~0.8mm，粒经小于75μm更易于燃爆。
   3、煤粉的着火温度：500~530℃，自燃温度：140~350℃。
   4、煤的挥发份 　无烟煤挥发份≤10%，无爆炸危险、烟煤挥发份＞10%，有爆炸危险，百分比愈大，爆炸性愈大。
煤磨袋式除尘器的构造特点　
   其构造特点是气包的喷吹装置放在除尘器侧部，上部不设喷吹管和导流文氏管。
   ① 上箱体，包括可掀小揭盖等。
   ② 中箱体，包括花板、除尘滤袋及除尘骨架、矩形诱导管、低压气包、中箱体检查门、进风管、出风管等。
   ③ 下箱体及灰斗，包括灰斗检查门、螺旋输送机及传动电机、出灰口、支腿等。
   ④ 喷吹系统，包括电磁脉冲阀、脉冲控制仪。

   袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
煤磨防爆袋式除尘器如何防止粉尘爆炸
   (1)防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。
   (2)采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋，已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。
  (3)设置安全孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用。
煤磨袋式除尘器的构造特点　
   其构造特点是气包的喷吹装置放在除尘器侧部，上部不设喷吹管和导流文氏管。
   ① 上箱体，包括可掀小揭盖等。
   ② 中箱体，包括花板、除尘滤袋及除尘骨架、矩形诱导管、低压气包、中箱体检查门、进风管、出风管等。
   ③ 下箱体及灰斗，包括灰斗检查门、螺旋输送机及传动电机、出灰口、支腿等。
   ④ 喷吹系统，包括电磁脉冲阀、脉冲控制仪。