浅谈：布袋除尘器的发展与展望

   水泥工业中使用最广泛的一种收尘器。它对细尘粒（1～5μm）的效率在99%以上，还可以除去1μm甚至0.1μm的尘粒。布袋除尘器的适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，布袋除尘器也不存在其他的污染问题，在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两项污染质。由于这个特点，在水泥工业中所有卸料扬尘点处基本上都使用布袋除尘器。

布袋除尘器的发展

   布袋除尘器早期用人工或机械振打清灰，因而其应用受到限制。1950年以来，由于逆向喷吹型（反吹风）和脉冲型的发明与应用，使布袋除尘器与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气流速度高，内部无运动机件，随着新型、耐用、耐腐蚀、耐高温（达300～400℃）、低压损、易清灰滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属丝织物混合物滤材的发展，使其应用日益广泛，成为主要的高效收尘器。

布袋除尘器主要依靠以下几方面的作用

   （1）重力沉降：含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒较大、比重较大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
   （2）筛滤：当粉尘的颗粒直布袋除尘器径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来。
   （3）惯性力作用：气流通过滤布时可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
   （4）热运动作用：质轻体小的粉尘随气流运动，非常接近于气布袋除尘器流之线，能绕过纤维。但它们在受热时作热运动（即布朗运动）的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向。这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。
   （1）振动滤袋法：在滤袋顶上给以轻微振动，促使滤袋上灰层垮落。
   （2）反吹风法：此法使滤袋因袋内外的空气压力差而收瘪，从而使粘着的灰层松散落下。
   （3）脉冲喷气法：每隔3s时间用700000Pa的压缩空气向脉冲阀的隔仓气室喷吹一次，脉冲喷吹的空气高速扩张而产生冲击波，传滤袋挠曲去掉粘附其上的灰层。
   （4）声波清灰法：此法应用声波发生器产生低频声波，使滤袋发生振动，并结合反吹风使粘附在滤袋表面的尘粒振落下来。
布袋除尘器的过滤材料：
   （1）天然纤维：主要有棉纤维、毛纤维和棉毛混纺纤维。
   （2）无机纤维：主要有玻璃纤维材料。
   （3）合成纤维：主要有尼龙纤维、涤纶纤维、晴纶纤维、维尼纶纤维、特氟纶纤维等。

布袋除尘器的技术展望

   2.1技术创新趋势。目前各主要水泥环保装备企业均十分关注国际上先进技术的发展，如主机的标准化，不同焊接的装配化；纳米技术应用于滤料，生产出纳米级的纤维， 滤料的品质大大提高；覆膜技术应用于刚性滤料，表面喷覆的金属膜大大改善过滤料与反清灰效果等等。随着企业生产规模的不断扩大，产品技术含量、产品品质、产品品种的适应能力等均得到提高，布袋除尘器应用和技术发展也会在新世纪更上一层楼。
   2.2整机大型化趋势。随着国内水泥工业结构调整步伐的加快，高技术、大规模水泥窑线的陆续上马，加之国家大气粉尘排放标准的提高，必然会促进大型袋收尘器的应用及推广，尤其是脉冲袋式、低压长袋收尘器大型化的趋势明显。
   2.3推广耐高温、高浓度袋收尘器的趋势。在“十五”期间，适应高温、高含尘浓度的袋收尘器将得到进一步推广使用。这种袋收尘器能够直接处理温度达300℃，含尘浓度达1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并可稳定达标排放。
   2.4应用更加广泛。国外如美、澳、加、欧洲等许多国家都广泛采用袋收尘器，并出现了电改袋的动向，技术和经济上比较成功。随着国家对日益加剧的大气污染影响的重 视，环保标准的提高，对燃料成分的严格要求，袋收尘器的优越性就比较明显了。大力推广袋收尘器的应用范围，逐步提高袋收尘器的市场份额，在未来几年内将成为我国水泥行业环保装备市场不争的事实。
   我国在2000年6月1日开 始实施的《生活垃圾焚烧污染控制标准》中，对污染排放制定了十项指标，并且明确规定，收尘设备必须用布袋除尘器。我国一些袋收尘企业，也纷纷开始介入垃圾焚烧的烟气处理，有的企业还参与国际合作，收尘器配套销售到国外。
   布袋除尘器的最大优点就是收尘效率高，在实验室可以高达1mg/Nm3。这是布袋除尘器的机理所决定的，这个机理就是过滤的机理，使粉尘附着在滤袋上，用粉尘参与过滤粉尘。因此，布袋除尘器的收尘效率很高。在我国实行可持续发展战略，大力加强环境保护，实行污染物总量控制、“一控双达标”的情况下，袋收尘器在治理烟尘、粉尘、二氧化硫、二恶英等污染物等方面将得到极大的应用。