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详解:锅炉布袋除尘器技术现状与有效的保护措施


详解:锅炉布袋除尘器现场实拍图片

锅炉布袋除尘器技术现状

   锅炉布袋除尘器目前已广泛的应用于我国电力、水利、钢铁、化工等行业,为我国有效控制废弃物的排放量做出了积极的贡献。但同时需要注意的是,我国空气污染问题依然突出。据环保部最新公布的数据显示,2013年七月份全国74城市重度污染和严重污染天数比例分别降低3.2和0.4个百分点,主要污染物浓度均有所降低。
超标天数中,臭氧和PM2.5为首要污染物的天数较多,分别占污染天数的71.6%和24%,数据显示臭氧取代PM2.5成为7月份的主要污染物。面对现在市场的发展,除尘设备的市场需求在国家政策的驱使之下,需求有所提升,技术方面也在逐步的改进。袋式除尘器有望开拓我国电力市场。在总量控制粉尘、烟尘排放的形势下,锅炉布袋除尘器将成为合理和最佳的选择。

锅炉布袋除尘器技术保护措施

   情况,一旦有滤袋破损,即时报警通知检修,保证除尘器的正常运行。
   1. 本案除尘器布袋检漏装置主要由差压计(每仓一个)、差压变送器构成。通常,除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示,压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
   2. 为适合国情、降低造价,同时保证除尘器的使用效果,我们对除尘器检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用,取得了较为满意的结果。
过低的压力降表明系统有泄漏(滤袋破损)。
   过高的压力降表明的原因有很多:滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
   在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后,将关闭故障仓室,同时在主控柜上显示并声光报警。
   3. 旁路系统
锅炉爆管:如果是少量的爆管,少量的水分对大量的高温烟气影响不大,滤袋表面原有的灰层可以包裹,所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管,水量和水压变化较大,锅炉系统参数的陡变,必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号,锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施:除尘器PLC接获锅炉爆管信号时,PLC控制打开旁路系统;另外,锅炉爆管将导致烟气温度的上升,此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用,双重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。
旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要措施。能通过控制系统及时报警。
烟气温度异常:在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置,借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度,通过PLC自动打开旁路,防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
 4. 在线检测(监测)设备
   为了更好的保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控,我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。
   料位计:通过设置在除尘器灰斗上的高料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。
   一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。
   温度检测仪:用于烟气温度的在线监测,在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置;
   差压计及变送器:通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况。
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概述:锅炉布袋除尘器滤袋和笼骨的选用与特点


概述:锅炉布袋除尘器实物图片
锅炉布袋除尘器滤袋和笼骨的选用与特点
   作为除尘器的核心部件,锅炉布袋除尘器滤袋和笼骨的选用十分重要,我们全面的分析了各种滤料在锅炉除尘器中的应用特点,用最真实的案例表述,让您全面了解锅炉布袋除尘器滤袋和笼骨的选用与特点。
   对于整台锅炉布袋除尘器而言,除尘滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
   因而,本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口德国BWF优质赖登针刺毡:PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理,耐温190℃,单位重量≥550g/m2。
   此滤料为表面过滤型滤料,清灰彻底,减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能;滤料寿命长,加上我们在除尘器结构方面的改进,保证了滤料>30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<1%。
   据有关专家介绍及澳大利亚电厂运行经验,当烟气含氧量大于15%时的Ryton的耐氧性较差,当烟气含氧量小于10%时能长期使用。
   据考察的澳大利亚多个电厂,早期使用的滤料普遍是Acrylic(耐温130℃),电厂严格控制排烟温度,目前投运的电厂(排烟温度最高165℃)开始使用Ryton滤料。
   关于滤袋的寿命,根据专家的分析和国外的使用经验,Ryton滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000小时,但要烟气含氧量小于10%,烟气温度最高不得超过190℃。当烟气温度在170℃~190℃十不能超过100小时。平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。
   布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝,拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容,保证除尘器正常运行。
   滤袋上端采用了弹簧涨圈形成,密封性能好、安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行,无须进行除尘器过滤室。
关于滤料选择中的几点考虑:
   根据布袋除尘器专家意见和我们的实际运行经验,在锅炉布袋 除尘器上采用覆膜滤料或相同意义的多层复合滤料是不可行或不必要的。
   第一:这会增加设备的原始阻力,缩短运行阻力的循环时间(这 已经得到验证),严重的会导致锅炉不能满负荷运行;第二:各种纤 维的粗细、长短都不同,任何混合的不均匀都将导致滤料的孔隙率的 不均匀,导致滤袋表面各部位的受力不匀,减少滤料使用寿命;第三: 覆膜材料和基布的结合借助于黏合剂,在锅炉的严酷运行工况下,两 者很容易剥离,导致滤料的报废。
   覆膜材料孔隙率降低、孔径缩小,是提高排放效果的有效保证,但同时成为造成运行过程中阻力升高的原因之一。
   质量较好的PPS滤料加PTFE覆膜滤料,可以将烟气排放浓度 降低到10mg/Nm3左右,但PTFE覆膜的厚度较薄(不大于5μm), 因粉煤灰颗粒棱角尖锐,很容易将布袋覆膜磨伤,难以达到预期效果, 且价格比较贵。
   在锅炉运行工况,最佳的滤料选择为PTFE,但PTFE的价格 为PPS的3倍强,将极大的增加设备的投资和运行成本,从价格性能比考虑(主要从目前国家即将发行烟尘排放新标准考虑以及除尘器本体阻力等考虑),最适合的滤料选择为PPS。
   根据各电厂实际的使用经验,处理锅炉尾部的烟气粉尘,采用PPS滤料,完全能够满足环保要求。
除尘器骨架
   袋笼采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形(纵筋直径≥φ4、12条,加强反撑环φ5、间距200,φ158×6000),顶部加装“μ”形冷冲压短管, 用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
   除尘骨架材料采用20#碳钢,使用笼骨生产线依次成型,保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强 度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。
   袋笼采用有机硅喷吐技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了 除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利 ,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
锅炉除尘器安装特点
   1、锅炉除尘器采用分节组装,具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
   2、本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂,使其增加了耐磨、耐高温程度,大大延长了使用寿命。
   3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器,使烟气直接冲击水面,节水并减少污染,操作维修方便,运行费用低,脱水效果好,是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
   4、锅炉除尘器结构紧凑,设备占地面积小,投资费用低;脱硫剂可采用纯碱-氧化钙、冲渣水-氧化镁、冲渣水-石灰或其它碱性废水;系统操作简单、运行稳定、维护方便,耐腐蚀,适应能力强,适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉,砖厂隧道窑烟气脱硫除尘,砖厂煤矸石烟气除尘脱硫,也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高,锯末燃料锅炉,秸秆燃料锅炉,木材燃料锅炉,重油燃料锅炉烟气,废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。
   5、覆膜材料孔隙率降低、孔径缩小,是提高排放效果的有效保证,但同时成为造成运行过程中阻力升高的原因之一。
   6、质量较好的PPS滤料加PTFE覆膜滤料,可以将烟气排放浓度 降低到10mg/Nm3左右,但PTFE覆膜的厚度较薄(不大于5μm), 因粉煤灰颗粒棱角尖锐,很容易将布袋覆膜磨伤,难以达到预期效果, 且价格比较贵。
   7、在锅炉运行工况,最佳的滤料选择为PTFE,但PTFE的价格 为PPS的3倍强,将极大的增加设备的投资和运行成本,从价格性能比考虑(主要从目前国家即将发行烟尘排放新标准考虑以及除尘器本体阻力等考虑),最适合的滤料选择为PPS。
   8、根据各电厂实际的使用经验,处理锅炉尾部的烟气粉尘,采用PPS滤料,完全能够满足环保要求。
除尘器骨架
   9、袋笼采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形(纵筋直径≥φ4、12条,加强反撑环φ5、间距200,φ158×6000),顶部加装“μ”形冷冲压短管, 用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
   10、除尘骨架材料采用20#碳钢,使用笼骨生产线依次成型,保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强 度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。
   11、袋笼采用有机硅喷吐技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了 除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利 ,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
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详解:锅炉布袋除尘器的安装调试及检修


详解:锅炉布袋除尘器的安装调试及检修

锅炉布袋除尘器的安装和调试

   除尘器制造完成后,我方将根据工程进度要求组织包装、发运。我方将派有能力、合格、有资质的锅炉除尘器安装、调试人员随第一批货物进场。
根据贵方项目总体进度要求,我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。我方整体安装、调试过程将完全接受贵方的监督。锅炉除尘器检修

锅炉除尘器安装要求

   为便于运输,除尘器均为解体发运。贵方收到设备后。先安装箱清单检验并做好入库工作。如有缺件、损坏,我方及时补缺、修复,
除尘器安装前应对基础进行检查校对,合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行,滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装,安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。
   除尘滤袋安装时,要保证滤袋远离带尖带棱物,一面刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向,背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。
除尘器调试前应对传动机构、装置进行检查,对转动、滑动部分加油润滑,保证运转灵活。

锅炉布袋除尘器检修和维修

   除尘器既有离线检修功能。通过对离线阀和进风口手动阀调节阀(三通型开股指标)的操作,可使除尘器单仓完全离线,从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。本案除尘器多仓室、小单元的设计保证了在除尘器单仓离线检修的状态下不因除尘器过滤面积的急剧减少而影响锅炉的正常满负荷进行。
除尘器低于1m/min的全过滤风速的选定,允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换,以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。
   除尘器上箱体(即净气室)的设计保证了除尘器在需要开盖的情况下有足够的换热空间,降温时间的缩短有利于维护检修时间的控制。同时,该设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行,改善了工作环境。所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性,所有操作仅需两人使用常规工具即可。

锅炉除尘器工作原理

   锅炉除尘器采用外滤式下进风结构,烟气通过管道进入下箱体,烟气中颗粒较为大的灰尘颗粒依靠自重落入下箱体灰斗中,细小灰尘伴随着烟气通过悬挂在箱体中除尘布袋由外到内进行过滤,细小的灰尘被截留在除尘布袋外表面,
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简述:锅炉布袋除尘器滤袋堵塞的原因有哪些?


大型锅炉除尘器图片

锅炉布袋除尘器滤袋堵塞的原因

   锅炉布袋除尘器滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大,粉尘过细、有粘性,滤袋清灰不良、受潮。
1、过滤速度过大
   如果过滤气速超过滤袋的设计标准,则极易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内,造成滤袋堵塞,可采用覆膜滤料或在滤袋表面预覆保护性粉层。
2、粉尘粘性大
   对于粘性大的粉尘,则需要降低过滤气速,或增大脉冲喷吹的压力,或采用离线脉冲清洗滤袋的方式,但较好的方法是增加过滤面积,以利降低过滤气速,延长滤袋使用寿命。
3、滤袋清灰不良
   滤袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在滤袋表面,造成滤袋堵塞。
4、滤袋受潮
   滤袋受潮的原因是锅炉布袋除尘器壳体密封不严漏水,进入含湿空气,用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水),用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮,在寒冷地区,可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水,在除尘器停机后再继续清灰10~20 分钟。
水份是滤袋堵塞的最大原因,造成含有水份的原因通常是低温发生凝露,尤其在处理燃烧或高温烟气时,可采用以下方法防止:
   (1)避免在阻力大时开机。在滤袋表面有冷凝水时重新开机,大量含尘空气将导致滤袋表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。
   (2)避免在低于露点开机。锅炉除尘器在低于露点运行,如果进气分布不匀,容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此,应避免除尘器工作在凝露点以下,有保温的装置应使用。
   (3)避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严,外部空气进入后,会在除尘器内部产生低温区,导致低温处结露,腐蚀除尘器,造成滤袋受潮。
锅炉布袋除尘器的基本维护、保养方法
   (1)除尘器要设专人操作和检修转动部位定期注油全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时, 逐室停风打开上盖, 如发现袋口处有积灰, 则说明该滤袋已破损, 须更换或修补。
   (2)除尘器阻力一般在 1200~1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
   (3)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
   (4)控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
   (5)锅炉启动时主要依靠燃油,因炉内温度低,烟气、 除尘器和管道温度也低, 而油雾含量较高, 容易产生结露。
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详解:锅炉布袋除尘器三个重要的技术


锅炉布袋除尘器图片


锅炉布袋除尘器三个重要的技术
   1、离线检修技术的运用:实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
   2、 低压喷吹技术:低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用, 加上喷吹管的独到设计和加工手段,使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
   3、 检测、监控技术的运用:针对除尘器使用特点,设置了烟气 温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。
锅炉布袋除尘器的特点
   1、锅炉布袋除尘器采用国际上最先进的进风方式,设计独特的烟气分配装置,不但能有效分配含尘气体,而且对大颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋,进一步提高除尘效率,提高滤袋的使用寿命。
   2、该布袋除尘器设有旁路烟道,当锅炉(或焚烧炉)启动时,开启旁路烟道,以防止点火时投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。
   3、脉冲喷吹系统为整箱清灰,其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时,一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,定时启动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
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【锅炉布袋除尘器的设计特点】介绍


锅炉布袋除尘器图片

锅炉布袋除尘器的设计特点
   1、锅炉布袋除尘器进出风口以本体上的进出风口配对法兰为止(含密封件、连接件)d的设计。
   2、锅炉布袋除尘器底部以除尘器钢柱底平台为止(不含土建基础,设计院提供标高)。
   3、除尘器灰仓以其下部出灰口的法兰接口为止。灰仓下法兰接口标高暂定6m(气力除灰采用料封泵低压气力除灰,单侧的三个灰斗使用一台料封泵,两侧的灰斗出灰口接直径>400mm的管到中间灰斗;保证此灰管与500mm标高处的夹角>60°。由制造厂确定该标高以满足安装料封泵的要求)。
   4、除尘器扶梯平台及下部灰斗的封闭钢板等材料随设备供应。
   5、压缩气源到储气罐进口法兰(含配对法兰、减压阀、压力表、油水分离器)。
   6、 包括除尘器旁路系统。
   7 、锅炉布袋除尘器设4m钢制格栅平台(高度暂定,根据除灰系统定货要求确定),满足除灰系统操作、检修等,该钢平台随布袋除尘器配带。
锅炉布袋除尘器结构原理
   锅炉布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键,性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维,其耐热度目前已可达到250—350℃。
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浅析:锅炉布袋除尘器产品设计依据


锅炉布袋除尘器

锅炉布袋除尘器产品设计依据
   该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
设计依据
   2.1工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-96)
   2.2锅炉大气污染排放标准(GB13271-91)
   2.3大气污染物综合排放标准(GB26197-96)
   2.4《关于国家环境门题的若干决定》
   2.5环境空气质量标准(GB3095-96)
   2.6脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件(JB/T8471-96)3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
   4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
   5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。
   6、进、出口道布置紧凑,气流阻力小。
   7、除尘器设保温装置,防止温度过低烟气结露。
锅炉除尘器工作原理
   锅炉除尘器采用外滤式下进风结构,烟气通过管道进入下箱体,烟气中颗粒较为大的灰尘颗粒依靠自重落入下箱体灰斗中,细小灰尘伴随着烟气通过悬挂在箱体中除尘布袋由外到内进行过滤,细小的灰尘被截留在除尘布袋外表面,当灰尘积累到一定程度时,上方的喷吹装置瞬间打开,压缩空气在喷吹管小孔中喷向除尘布袋内部,布袋内部正压瞬间加大,实现自动清灰。可实现在线与离线自动清灰,在灰斗的下装有叶轮给料机或螺旋输送机等排灰装置,当灰斗内的灰尘积攒到一定程度时,排灰装置自动开启实现定时或定量排灰。锅炉布袋除尘器整机采用PLC自动化控制,自动采集除尘系统信息,把检测与监控技术数据反馈到总控制系统,实现远程自动化控制。除尘净化效率达到99.9%,清灰效率和效果也很高。
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浅析:[锅炉布袋除尘器结构原理]


锅炉布袋除尘器图片

锅炉布袋除尘器结构原理
   锅炉布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键,性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维,其耐热度目前已可达到250—350℃。
锅炉布袋除尘器的5种清灰方式
   锅炉布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为:振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为:高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。
锅炉布袋除尘器的特点
   1、锅炉布袋除尘器采用国际上最先进的进风方式,设计独特的烟气分配装置,不但能有效分配含尘气体,而且对大颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋,进一步提高除尘效率,提高滤袋的使用寿命。
   2、该布袋除尘器设有旁路烟道,当锅炉(或焚烧炉)启动时,开启旁路烟道,以防止点火时投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。
   3、脉冲喷吹系统为整箱清灰,其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时,一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,定时启动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
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锅炉布袋除尘器的基本维护、保养方法概述


锅炉布袋除尘器图片

   锅炉布袋除尘器如果长期停用, 必须采取保养措施, 以防布袋受潮、板结和腐蚀,同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门,利用烟囱自然通风 4h,或打开电加热器加热 8h,以驱除除尘器内潮气,保持干燥。锅炉布袋除尘器停机时,如果停机时间短,不应为滤袋清灰, 应注意除尘器的保温, 如果停机时间长, 则应为所有滤袋清灰,并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体清除干净。那么锅炉除尘器应该如何保养维护呢?应该注意什么?
锅炉布袋除尘器的基本维护、保养方法
   (1)除尘器要设专人操作和检修转动部位定期注油全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时, 逐室停风打开上盖, 如发现袋口处有积灰, 则说明该滤袋已破损, 须更换或修补。
   (2)除尘器阻力一般在 1200~1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
   (3)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
   (4)控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
   (5)锅炉启动时主要依靠燃油,因炉内温度低,烟气、 除尘器和管道温度也低, 而油雾含量较高, 容易产生结露。
防范锅炉除尘器结露两种措施
   一种是采用旁路烟道,烟气不经锅炉除尘器直接进入引风机前联箱,待锅炉断油或燃煤粉、燃油达到较高负荷、 烟气达到一定温度时逐步关闭旁路风门, 经布袋除尘器进入正常运行。另一种是不设旁路烟道,锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰,不进行反吹清尘,使滤料表面附着一层粉尘。 这样, 防止烟气中的油雾直接同滤袋接触,避免对滤袋造成损害。
锅炉布袋除尘器的特点
   1、锅炉布袋除尘器采用国际上最先进的进风方式,设计独特的烟气分配装置,不但能有效分配含尘气体,而且对大颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋,进一步提高除尘效率,提高滤袋的使用寿命。
   2、该布袋除尘器设有旁路烟道,当锅炉(或焚烧炉)启动时,开启旁路烟道,以防止点火时投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。
   3、脉冲喷吹系统为整箱清灰,其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时,一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,定时启动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
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2015
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锅炉布袋除尘器技术说明(详解)


锅炉布袋除尘器图片

   锅炉布袋除尘器除尘效率高、清灰效果好、处理风量大、维护方便、运行可靠、占地面积小;广泛用于各种锅炉、铁合金行业、氧化铝行业、碳素行业、焦化行业、化工行业、冶金行业炼钢高炉,以及建材行业的烟气除尘和粉尘治理。
锅炉布袋除尘器技术说明
   1、锅炉布袋除尘器主要由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成;采用薄板型提升阀实现离线三状态,清灰技术先进、工作可靠。
   2、锅炉布袋除尘器设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常见的各分室气流不均匀现象。
   3、锅炉布袋除尘器入口浓度≤20g/m3,排放浓度可达15~30mg/m3,漏风率≤2%。
   4、锅炉布袋除尘器滤袋规格为Φ130×6050或Φ160×6050,离线清灰。
   5、锅炉布袋除尘器的使用寿命大于100万次。
   6、锅炉除尘器结构按不同工况有多种结构形式。袋笼的标准长度为6m,如用户场地有限,还可根据需要增长1~2m。滤袋上端采用弹簧涨圈形式,密封性能好,维修更换布袋快捷简单布袋除尘器的除尘技术说明。
锅炉布袋除尘器的特点
   1、锅炉布袋除尘器采用国际上最先进的进风方式,设计独特的烟气分配装置,不但能有效分配含尘气体,而且对大颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋,进一步提高除尘效率,提高滤袋的使用寿命。
   2、该布袋除尘器设有旁路烟道,当锅炉(或焚烧炉)启动时,开启旁路烟道,以防止点火时投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。
   3、脉冲喷吹系统为整箱清灰,其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时,一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,定时启动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。