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锅炉脱硫除尘器

  • 锅炉脱硫除尘器使用现场图片
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锅炉脱硫除尘器生产厂家介绍

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   锅炉脱硫除尘器厂家要核实的锅炉参数,例如是:燃煤锅炉规格(卧式、立式)送煤方式(链条式、人工式)还有锅炉吨位大小、脱硫除尘器前卫锅炉除尘器风量、风速、等,脱硫除尘器安装地区、安装空间等一系列参数,我们根据以上以上参数来帮你设计、选型、提供结构图纸、技术参数等,有贵公司审核后我们安排生产。
   我公司拥有:绘图部、技术部、研发部、生产部、质检部、装配部、安装部、采购部、销售部、售后服务部等。
   除尘设备生产排序:看图下料、检验下料尺寸、车间焊接生产、组装焊接、综合检验、整体完成后试机、喷漆、新产品出炉、发货、现场安装、客户验收、竣工完成。
   拥有设备:除尘骨架拉丝机,骨架焊接机、车床、冲床、剪板机、焊接机、卷管机、等。
   拥有:除尘布袋制造车间、除尘骨架制造车间、除尘设备制造车间等。
   我们是一条龙生产、销售、售后服务,质量有保证、中间外协加工少、减少了设备成本、又能控制产品质量、价格合理、欢迎你来咨询订购。
   燃煤锅炉排放标准想达到完全合格需要锅炉脱硫除尘器和锅炉除尘器二合一才能实现,想了解锅炉除尘器请点击锅炉除尘器
   脱硫除尘器系列产品还有:喷淋脱硫除尘器

锅炉脱硫除尘器价格行情

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锅炉脱硫除尘器结构图纸

   锅炉脱硫除尘器结构图纸免费提供,下面展示的是最常见、常用的锅炉脱硫除尘器结构图纸,其它分多个型号规格,一个是由于网页空间条件限制不能依依展示,大多数结构图纸是根据现场的需要专门量身订做的锅炉脱硫除尘器结构。
   锅炉脱硫除尘器结构图纸说明:
   1.筒体内所有部位均须做超强玻璃钢防腐处理,不得有任何遗漏。
   2.文氏管可不与筒体相连接,安装时视具体情况,现场解决。
   3.外表严格除锈后刷三遍银粉防锈漆。
   4.本件为焊接件,筒体可分段,现场吊装后焊接,焊接及验收。
   5.焊接结构的允许误差应符合Q/ZB1.1-73的规定。
锅炉脱硫除尘器结构图纸

锅炉脱硫除尘器产品详细介绍

   【锅炉脱硫除尘器厂家】北京盛世新科01061220204【10年经验】,专业生产锅炉脱硫除尘器型号全、锅炉脱硫除尘器价格合理、国标排放、质保2年、免费勘测提供方案图纸参数。
锅炉脱硫除尘器介绍

   锅炉脱硫除尘器适用于燃煤锅炉专业脱硫设备,它是和锅炉除尘器给燃煤锅炉处理烟气专用设备,锅炉除尘器处理烟气中的粉尘,脱硫除尘器是处理烟气中化学硫物质,这样配套使用才能解决锅炉烟气的排放标准。锅炉脱硫除尘器氨法脱硫,是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。脱硫除尘器适用于行业:电厂、钢厂、冶金、化工、热力、食品、建材等。

脱硫除尘器实拍图片


锅炉脱硫除尘器工作原理

   该设备是在燃煤锅炉除尘器后面,燃煤锅炉除尘器把燃煤锅炉烟气中粉尘过滤掉了,但是烟气中含有硫化学物质,当锅炉除尘器处理的烟气出来后马上进入脱硫除尘器,含硫烟气在脱硫除尘器处理过流室内盘旋,脱硫除尘器有底部药水池水泵,向上方喷淋室打液,上方的喷淋头喷出药水喷向烟气中,烟气经过药水消毒过滤后,把合格的烟气排到大气中。
脱硫除尘器工作原理结构图片

锅炉脱硫除尘器结构

   1、脱硫除尘器进出口、2、喷淋压力泵、3、水管、4、喷淋花板,5、喷淋喷头、6、爬梯、7、护栏操作平台。

锅炉脱硫除尘器特点

   1、洗涤式工作原理,除尘脱硫效率高,捕捉有害气体多。BYJ烟气净化器集脱硫除尘为一体,为喷淋方式,喷嘴设计独特,采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴,在一定的给水压力下,喷射出密密层层的水雾,粉尘及有害气体与水雾充分接触,故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%,二氧化硫脱除率≥85%。
   2、脱水板设计合理、独特,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理独特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。
   3、阻力小、节水、节电、运行费用低。
   烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。
   4、体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。
本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装非常方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性极强。
   操作相对简单、方便,维修量极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。
   6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量,脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。
   锅炉脱硫除尘器对于(燃煤、燃油、天燃气)锅炉烟气处理是很重要的环节,无论哪款锅炉排放的烟气污染严重,烟气中含有硫酸成分腐蚀性很大。锅炉除尘设备都会有配套的脱硫设备。根据不同的环境和价位设计出几款材质不同脱硫除尘器。
   锅炉脱硫除尘器出口不脱硫时与脱硫时的烟气参数
项目
不脱硫数值
脱硫值
烟气量标况(m3/h)
450993 478083
烟气量工况(m3/h)
711340 649400
烟气温度/ ℃
143 80
烟气落点温度/ ℃
90 51.6
CO2体积分数(%)
13.37 12.6
H2O体积分数(%)
11.32 14.6
O2体积分数(%)
6.37 6.4
N2体积分数(%)
68.74 66.34
SO2体积分数(%)
0.15 0.01
NOx体积分数(%)
0.05 0.05
粉尘浓度/(mg/m3)(标准状态)
5.81 600-1000
   锅炉脱硫除尘器运行和维护应该注意哪些问题
   1、根据除尘系统的吸尘量确定脱硫除尘设备的收尘量,确定排灰周期。
   2、根据高压水源的压力变化情况来确定排水周期。
   3、经常检查脱硫除尘设备清灰和喷扫用高压水源系统是否正常喷吹,如有异常,即检查闸阀、水泵有无失灵或损坏,并及时维修更换。
   4、根据设备运行阻力的变化波动,定期检查设备的运行是否正常。
   5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。
   6、定期检查差压变送器是否有堵灰、封浆现象,及时进行清理。
   7、运行前应在水池中加满清水,并向除尘器供水至溢流口有水溢出,检查是否符合要求,供水系统是否畅通,排灰口水封要严密不漏。
   8、运行前,应先开引风机,再向供水系统供水。停炉时,应在关闭引风机前停止向系统供水。
   9、运行中,系统绝对不能断水,定期检查溢流槽是否畅通,同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
   10、定期清理沉淀池中的积灰,尽量保持循环水的清洁。
   11、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象,则应向水槽提供清洁水源(如自来水)冲刷一小时左右,以便清除水槽内的积灰。
   锅炉脱硫除尘器材质分类
   1、玻璃钢材质耐腐蚀FRP是良好的耐腐材料,对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面,正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
设计性好
   (1)可以根据需要,灵活地设计出各种结构产品,来满足使用要求,可以使产品有很好的整体性。
   (2)可以充分选择材料来满足产品的性能,如:可以设计出耐腐的,耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的,等等。(耐温280度)
   (3)工艺简单,可以一次成型,经济效果突出,尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品,更突出它的工艺优越性。(玻璃钢成本低)
   (4)缺点是玻璃钢在室外风刮日晒容易老化,会影响脱硫的效果和外泄。
   2、304不锈钢材质是一种通用性的不锈钢材料,耐高温方面也比较好,具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。(耐温650度)
   3、316不锈钢材质耐腐蚀性能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。耐热性在871°C- 927C°以上的连续使用,316不锈钢具有好的耐氧化性能好。该不锈钢具有良好的耐热性好。
   锅炉脱硫除尘器脱硫工艺
   钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2,石灰还原再生,再生后吸收剂循环使用,无废水排放。在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下,为了一定限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便,设计了如附图一的工艺流程。烟气经布袋除尘器除尘,再进入脱硫塔。烟气在导向板作用向上螺旋,并与脱硫液接触,将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴,形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应,完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。
   脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池,与新来的石灰水进行再生反应,反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀,当一个沉淀再生池沉淀物集满时,浆液切换流入到另一个沉淀再生池,然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣,废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。另外,由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子,故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。
   锅炉脱硫除尘器脱硫反应原理
   1、 反应方程式
   脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去,脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液,与SO2的反应,按照下列反应生成亚硫酸氢氨/硫酸氢盐:
   1) SO2+ H2OH2SO3
   2) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4HSO4+ NH4HSO3
   3) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4HSO3在反应(1)中,烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中,亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水,按如下方式中和酸性物:
   4) H2SO3+ NH3NH4SO3
   5) NH4HSO3+ NH3NH4HSO4+ NH4HSO3
   6) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4
   喷射到脱硫塔底部的氧化空气,会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐:(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4至此,锅炉脱硫除尘器的脱硫塔中生成了大量的硫酸氨,硫酸按溶液饱和后,使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。
汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供:(NH4)2 SO4(液态)+汽化热>(NH4)2 SO4(固体)脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中,要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充分地氧化。
   锅炉脱硫除尘器脱硫工艺运作流程
   锅炉除尘器的烟气运行路径:烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机,进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后,与包含氨水浆液的逆流喷浆接触,其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和,并将其从入口的135℃温度冷却到50℃,紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器,两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部,以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体,离开脱硫塔,再次通过锅炉,以重新加热气体,并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径:脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内,该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解,在常规条件下,可达40%重量的溶解度,而在脱硫塔运行条件下,该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中,而旋流器下部,含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统:氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。
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